一种清洁底盘的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种清洁底盘。


背景技术：

2.近年来，智能清洁设备越来越被广泛地应用到日常生活中。其工作原理主要是利用清洁设备的喷水组件将水喷洒至滚刷上，利用湿润状态的滚刷清扫脏污，或者也可以是将水直接喷洒至工作面上，在滚刷清理工作面时，滚刷以湿润的状态清扫工作面的脏污。
3.当滚刷清理时间足够长的时候，滚刷的表面会比较脏，滚刷的表面会沾满毛发、小碎片等垃圾，因此隔段时间需要对滚刷进行清洁，以便滚刷能够高效清理工作面。在现有技术中，通常采用水对滚刷表面进行冲刷，也有利用清洁设备上自带的刮条对滚刷表面的垃圾或污垢进行刮除，但是有的清洁设备没有设有刮条，而且刮条只是将滚刷上的水分或比较大的垃圾刮下，因为比较小的垃圾或污垢会藏在滚刷的粘毛之间，因此刮条难以将滚刷上比较小的垃圾或污垢刮出来，综上所述，现有的清洁方式对滚刷清洁都不够彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种清洁底盘，旨在解决滚刷清洁不够彻底的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种清洁底盘，其包括底盘本体，所述底盘本体上设有承载面，所述承载面上设有容纳槽，所述容纳槽的表面设有多个毛刷。
6.可选地，所述毛刷包括固定部和刷丝束，所述刷丝束的一端固定在所述固定部上，所述的固定部固定安装在所述容纳槽的表面上，所述刷丝束朝远离所述容纳槽的表面方向设置。
7.可选地，多个所述毛刷沿所述容纳槽长度方向呈阵列分布。
8.可选地，所述容纳槽的表面设有多个凹陷部，所述固定部固定地插装在所述凹陷部里。
9.可选地，所述固定部通过胶水与所述凹陷部固定连接。
10.可选地，所述容纳槽的表面为弧形面。
11.可选地，所述底盘本体在所述承载面的四周设有围堰。
12.可选地，所述容纳槽包括前容纳槽和后容纳槽，所述前容纳槽位于所述承载面的前侧，所述后容纳槽位于所述承载面的后侧。
13.可选地，所述底盘本体上设有充电基座，所述充电基座上设有充电单元。
14.可选地，所述充电基座上还设有电源插接口，所述电源插接口与所述充电单元电连接。
15.可选地，所述充电基座包括竖向支柱，所述竖向支柱的一端固定在所述底盘本体的侧面上，所述竖向支柱远离所述底盘本体的一端设有向所述底盘本体伸出的悬臂，所述悬臂远离所述竖向支柱的端面设有凹槽，所述充电单元设在所述凹槽的槽壁上。
16.可选地，所述竖向立柱和悬臂上设有相连通的中空孔，所述电源插接口与所述充电单元之间的连接线位于所述中空孔内。
17.可选地，所述充电单元还包括定位板和充电电极，所述定位板设在所述悬臂的中空孔内，所述凹槽的槽壁设有与所述悬臂的中空孔相连通的通孔，所述充电电极插装在所述通孔上，所述充电电极与所述定位板之间设有按压伸缩结构，当所述充电电极受到外部充电插头的按压后，所述充电电极收缩至所述通孔内。
18.可选地，所述按压伸缩结构包括套筒，所述套筒位于开口的一端设有导杆，所述定位板上开有导向孔，所述套筒一端通过导杆可滑动地插装所述导向孔上，所述套筒与所述定位板之间设有按压弹簧，所述按压弹簧一端位于所述套筒内、另一端抵触在所述定位板上，所述套筒远离所述按压弹簧的一端端面设有短轴，所述短轴插装在所述通孔内，所述充电电极设在所述短轴远离所述套筒的一端端面上。
19.可选地，所述充电电极为u型状，所述充电电极套在所述短轴远离所述套筒的一端上，且所述充电电极在u型的开口侧设有接线端子，所述接线端子穿过所述通孔并延伸至所述悬臂的中空孔内。
20.可选地，所述导向孔贯通所述定位板，所述导杆的一端穿过所述导向孔，且所述导杆的一端设有限位部。
21.可选地，所述充电电极包括所述第一充电电极、第二充电电极和接地电极，对应地，所述通孔包括第一通孔、第二通孔和接地通孔。
22.本实用新型的技术方案通过底盘本体上设有承载面，所述承载面上设有容纳槽，所述容纳槽的表面设有多个毛刷，当需要对清洁设备的滚刷进行清洁时，将清洁设备放置在承载面上，且清洁设备的滚刷放置在容纳槽内，然后通过清洁设备控制滚刷转动并向滚刷喷洒水或清洗液，转动后的滚刷与容纳槽上的毛刷发生相互摩擦或点线接触，能够清理到藏在滚刷的粘毛之间的比较小的垃圾或污垢，从而将滚刷彻底清洁干净。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的俯视图；
26.图3为图2中a
‑
a剖面图；
27.图4为本实用新型毛刷的示意图；
28.图5为本实用新型充电单元的结构示意图；
29.图6为图5的爆炸图；
30.附图标号说明：
[0031][0032][0033]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0037]
请参考图1至图6，本实用新型提出一种清洁底盘，其包括底盘本体10，所述底盘本体10上设有承载面11，所述承载面11用于承载清洁设备；
[0038]
所述承载面11上设有容纳槽12，所述容纳槽12用于放置清洁设备的滚刷，所述容纳槽12的表面设有多个毛刷13，所述毛刷13用于与转动后的清洁设备的滚刷发生相互摩擦或点线接触。
[0039]
本实用新型的技术方案通过底盘本体上设有承载面，所述承载面上设有容纳槽，所述容纳槽的表面设有多个毛刷，由于毛刷与滚刷的接触点比较小，因此毛刷能够清理到藏在滚刷的粘毛之间的比较小的垃圾或污垢；当需要对清洁设备的滚刷进行清洁时，将清洁设备放置在承载面上，且清洁设备的滚刷放置在容纳槽内，然后通过清洁设备控制滚刷转动并向滚刷喷洒水或清洗液，转动后的滚刷与容纳槽上的毛刷发生相互摩擦或点线接触，能够清理到藏在滚刷的粘毛之间的比较小的垃圾或污垢，从而将滚刷彻底清洁干净。
[0040]
而且，毛刷的直径比较细小，可以清洁到滚刷的粘毛之间的位置，从而将藏在滚刷的粘毛之间的比较小的垃圾或污垢清洁干净。
[0041]
请参考图3和图4，在本实施例中，所述毛刷13包括固定部131和刷丝束132，所述刷丝束132的一端固定在所述固定部131上，所述的固定部131固定安装在所述容纳槽12的表面上，所述刷丝束132朝远离所述容纳槽12的表面方向设置。将毛刷通过固定部安装在所述容纳槽的表面，可以方便更换毛刷。
[0042]
进一步地，在本实施例中，所述容纳槽12的表面设有多个凹陷部15，所述固定部131固定地插装在所述凹陷部15里。由于设有凹陷部，使得固定部可以凹陷地设在所述容纳槽的表面，可以减少毛刷凸出容纳槽的表面的高度，同时毛刷更不容易被损坏。再进一步地，所述固定部131通过胶水与所述凹陷部15固定连接，通过胶水固定连接既可以方便更换毛刷，又可以降低成本。
[0043]
在本实施例中，多个所述毛刷13沿所述容纳槽长度方向呈阵列分布。通过陈列结构的毛刷能够高效地清洁滚刷，滚刷旋转一周即可对滚刷进行多次清洁。
[0044]
另外，由于大多数的滚刷的截面都是半圆形，因此在本实施例中，所述容纳槽12的表面为弧形面。弧形面能与滚刷更好地配合。
[0045]
在清洁滚刷过程中，清洁设备可能向滚刷喷洒水或清洗液，因此为了避免水或清洗液从底盘中溢出，所述底盘本体10在所述承载面11的四周设有围堰14。围堰可以防止底盘中的水或清洗液喷洒至外面。
[0046]
在本实施例中，所述容纳槽12包括前容纳槽和后容纳槽，所述前容纳槽位于所述承载面11的前侧，所述后容纳槽位于所述承载面11的后侧。设有前容纳槽和后容纳槽可以适用于具有前后两个滚刷的清洁设备，也即是可以一次性清洗清洁设备的前后两个滚刷。
[0047]
另外，在本实施例中，所述底盘本体10上设有充电基座20，所述充电基座20上设有充电单元30。该充电单元用于对清洁设备进行充电，也即是本实用新型的底盘既可以清洁滚刷也可以对清洁设备进行充电。
[0048]
请参考图1至图3以及图5和图6，在本实施例中，所述充电基座20上还设有电源插接口40，所述电源插接口40与所述充电单元30电连接。
[0049]
请参考图1至图3以及图5和图6，在本实施例中，所述充电基座20包括竖向支柱21，所述竖向支柱21的一端固定在所述底盘本体10的侧面上，所述竖向支柱21远离所述底盘本体10的一端设有向所述底盘本体10伸出的悬臂22，所述悬臂22远离所述竖向支柱21的端面设有凹槽221，所述充电单元30设在所述凹槽221的槽壁上。由于现有的洗地机和擦地机，都
设有把柄部件和地刷，洗地机和擦地机的充电插口都是设在把柄部件上，地刷包括滚刷，将洗地机或擦地机的地刷放在底盘时，地刷位于底盘的承载面上，地刷的滚刷位于容纳槽里，洗地机和擦地机的把柄部件刚好卡合在所述的凹槽位置上，然后把柄部件上的充电插口与凹槽上的充电单元连接实现充电，既符合设计工程学简洁高效的设计要求，又满足实际需要。
[0050]
另外，在本实施例中，所述竖向立柱21和悬臂22上设有相连通的中空孔23，所述电源插接口40与所述充电单元30之间的连接线位于所述中空孔23内。将连接线设在基座内，可以避免被水接触而短路，同时可以防止线路风化老化。
[0051]
在本实施例中，所述充电单元30还包括定位板32和充电电极31，所述定位板32设在所述悬臂22的中空孔23内，所述凹槽221的槽壁设有与所述悬臂22的中空孔23相连通的通孔222，所述充电电极30插装在所述通孔222上，所述充电电极31与所述定位板32之间设有按压伸缩结构33，当所述充电电极31受到外部充电插头的按压后，所述充电电极31收缩至所述通孔22内。将充电电极插装在所述通孔上，且在充电时，充电电极被压缩至通孔内，既可以实现充电的快速对接，又能避免充电电极在充电时外露而导致漏电。
[0052]
在本实施例中，具体地，所述按压伸缩结构33包括套筒331，所述套筒331位于开口的一端设有导杆332，所述定位板32上开有导向孔321，所述套筒331一端通过导杆332可滑动地插装所述导向孔321上，所述套筒331与所述定位板32之间设有按压弹簧333，所述按压弹簧333一端位于所述套筒331内、另一端抵触在所述定位板32上，所述套筒331远离所述按压弹簧333的一端端面设有短轴334，所述短轴334插装在所述通孔222内，所述充电电极31设在所述短轴334远离所述套筒331的一端端面上。
[0053]
在本实施例中，所述充电电极31为u型状，所述充电电极31套在所述短轴334远离所述套筒331的一端上，且所述充电电极31在u型的开口侧设有接线端子314，所述接线端子314穿过所述通孔222并延伸至所述悬臂22的中空孔23内。采用u型状的结构，便于充电电极与所述短轴连接和拆卸。
[0054]
在本实施例中，所述导向孔321贯通所述定位板32，所述导杆332的一端穿过所述导向孔321，且所述导杆332的一端设有限位部335。通过限位部可以防止导杆从导向孔中滑脱。
[0055]
在本实施例中，所述充电电极31包括所述第一充电电极311、第二充电电极312和接地电极313，对应地，所述通孔包括第一通孔、第二通孔和接地通孔。也即是第一充电电极设在第一通孔上，第二充电电极设在第二通孔，接地电极设在接地通孔上，每个充电电极与与所述定位板之间都设有按压伸缩结构。
[0056]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。