一种门扇型材的制作方法

1.本实用新型属于门扇技术领域，具体的说是一种门扇型材。


背景技术：

2.门扇的开启与关闭可以有多种方式，例如可以采用手动推拉平移式，这样吊架跑轮会顺轨道运行，当门关闭到位时，会自动压紧地坪及门框，保证了良好的密封性能。
3.目前现有技术中门扇型材的种类较多，但是普遍存在一个问题，即门扇型材中的毛条在门扇与型材之间的作用很微小，不能够完全的实现门扇的密封和防风的作用，甚至可能在大风天气产生噪音，而究其原因，是由于现有技术中的毛条预留位置的不合理以及型材空间规划的不合理导致的。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，提出的一种门扇型材。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种门扇型材，包括竖扇外壳；所述竖扇外壳的右侧上下两端对称设有第一弯角；所述竖扇外壳的右侧中部设有抵板；所述抵板与第一弯角之间隔出有滑槽；所述竖扇外壳的左侧上下两端对称设有第二弯角；所述竖扇外壳的左侧中部设有对称布置的限位板；所述限位板与第二弯角之间契合连接有背板；所述竖扇外壳的内部右侧固定连接有锁具；所述锁具的右侧壁固定连接在抵板的内壁上。
6.优选的，所述滑槽的底部滑动连接有滑块；所述滑块的右端契合连接在第一弯角的内壁中；所述滑块的顶端契合连接有毛条。
7.优选的，所述滑块的上端开设有对称的契形槽；所述滑块的内部开设有活动槽；所述滑块的底面上固定连接有回正弹簧；所述回正弹簧的下端固定连接在滑槽的底部。
8.优选的，所述第一弯角的下端开设有空腔；所述空腔的内部设有螺纹杆；所述螺纹杆的另一端螺纹穿孔连接在第一弯角的壁面上。
9.优选的，所述活动槽的内部固定连接有弹簧杆；所述弹簧杆的另一端穿孔连接在空腔内。
10.优选的，所述毛条的下端固定连接有契形块；所述契形块滑动连接在契形槽的内部；所述毛条滑动连接在滑槽的内部。
11.本实用新型的有益效果是：利用设置在竖扇外壳右侧对称布置的毛条，能够对门扇起到更好的密封，且该毛条能够在人力的作用下快速安装和拆卸替换，而该竖扇外壳的右侧中部通过滑槽以及抵板的组合，为锁具预留位置，有效的利用了该竖扇的可利用空间，且能够保证其密封和防风效果。
12.本实用新型提供一种门扇型材，通过人力带动毛条向下滑动在滑槽内，在毛条与滑槽内部的滑块契合连接时，继续向下带动毛条挤压滑槽底部的回正弹簧，使得回正弹簧受到挤压，从而将毛条能够完整的放置在滑槽内部，且在毛条带动滑块向下压缩回正弹簧
时，滑块内部的弹簧杆不再被滑槽内部限位，从而能够穿孔进入空腔，并通过弹簧杆与空腔的卡扣连接将滑块锁死，从而完成对毛条的安装。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1是本实用新型的正视图；
15.图2是本实用新型中毛条的立体结构示意图；
16.图3是图1中a处局部放大图；
17.图4是本实用新型中滑槽的局部结构示意图；
18.图例说明：
19.1、竖扇外壳；11、第一弯角；111、空腔；112、螺纹杆；12、滑槽；13、抵板；14、锁具；15、第二弯角；16、限位板；17、滑块；171、契形槽；172、活动槽；173、弹簧杆；174、回正弹簧；2、背板；3、毛条；31、契形块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面给出具体实施例。
22.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种门扇型材，包括竖扇外壳1；所述竖扇外壳1的右侧上下两端对称设有第一弯角11；所述竖扇外壳1的右侧中部设有抵板13；所述抵板13与第一弯角11之间隔出有滑槽12；所述竖扇外壳1的左侧上下两端对称设有第二弯角15；所述竖扇外壳1的左侧中部设有对称布置的限位板16；所述限位板16与第二弯角15之间契合连接有背板2；所述竖扇外壳1的内部右侧固定连接有锁具14；所述锁具14的右侧壁固定连接在抵板13的内壁上；工作时，通过第一弯角11和抵板13之间的空隙，能够将其作为滑槽12，避免了需要单独开设滑槽12安装毛条3，较传统的竖扇外壳1，更节约空间，且通过第二弯角15和限位板16之间的空隙，能够将该竖扇外壳1紧密的固定在背板2上，实现对其整体的安装固定。
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述滑槽12的底部滑动连接有滑块17；所述滑块17的右端契合连接在第一弯角11的内壁中；所述滑块17的顶端契合连接有毛条3；工作时，滑块17的结构为矩形，滑动在滑槽12的内部，且由于底部回正弹簧174的作用，只能上下滑动较短的距离。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述滑块17的上端开设有对称的契形槽171；所述滑块17的内部开设有活动槽172；所述滑块17的底面上固定连接有回正弹簧174；所述回正弹簧174的下端固定连接在滑槽12的底部；工作时，通过在毛条3的底部设置契形块31和在滑块17的顶部设置契形槽171，将毛条3能够紧密的连接在滑块17上。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一弯角11的下端开设有空腔111；所述空腔111的内部设有螺纹杆112；所述螺纹杆112的另一端螺纹穿孔连接在第一弯角11的壁面上；工作时，在安装毛条3之前，需手动将螺纹杆112向外侧螺纹转动，即空腔111初始阶段在螺纹杆112的作用下为封闭状态，而当需要供弹簧杆173穿孔连接提供限位功能时，需要将空腔111打开，弹簧杆173在滑动至空腔111外时，能够快速的穿孔进入空腔111的内部，从而实现对滑块17的限位作用，利用螺纹杆112的螺纹转动来实现空腔111的开启和关闭，简单易于操作。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述活动槽172的内部固定连接有弹簧杆173；所述弹簧杆173的另一端穿孔连接在空腔111内。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述毛条3的下端固定连接有契形块31；所述契形块31滑动连接在契形槽171的内部；所述毛条3滑动连接在滑槽12的内部。
28.工作原理：工作时，通过第一弯角11和抵板13之间的空隙，能够将其作为滑槽12，避免了需要单独开设滑槽12安装毛条3，较传统的竖扇外壳1，更节约空间，且通过第二弯角15和限位板16之间的空隙，能够将该竖扇外壳1紧密的固定在背板2上，实现对其整体的安装固定，滑块17的结构为矩形，滑动在滑槽12的内部，且由于底部回正弹簧174的作用，只能上下滑动较短的距离，通过在毛条3的底部设置契形块31和在滑块17的顶部设置契形槽171，将毛条3能够紧密的连接在滑块17上，在安装毛条3之前，需手动将螺纹杆112向外侧螺纹转动，即空腔111初始阶段在螺纹杆112的作用下为封闭状态，而当需要供弹簧杆173穿孔连接提供限位功能时，需要将空腔111打开，弹簧杆173在滑动至空腔111外时，能够快速的穿孔进入空腔111的内部，从而实现对滑块17的限位作用，利用螺纹杆112的螺纹转动来实现空腔111的开启和关闭，简单易于操作。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。