一种12风锥分离器的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器产品技术领域，具体涉及一种用于吸尘器中的风锥分离器。


背景技术：

2.随着科技的发展和生活水平的提高，吸尘器得到了越来越广泛的应用，以帮助人们提高生活、工作等场所的环境质量水平。目前市场上多风锥分离器比较多，比如4锥、8锥、9锥等，各有优势，也有12锥和15锥，效果比较好的，但结构也相对更为复杂。比如，目前市面上的12锥分离器，各风锥的布置情况是外圈9锥，内圈3锥，这样导致内圈3锥需要通过弯曲的进风通道实现尘风分离，如此不仅进一步造成结构更为复杂，同时由于进风通道弯曲、长度较长，对风力的阻碍更大，导致分离效果也被一定程度地削弱，最终影响吸尘器的吸尘效果。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计更合理、风道路径更短更直、对风的阻碍作用更小、可提高分离效果的12风锥分离器。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种12风锥分离器，包括有滤网下盖、风锥组件和滤网上盖，风锥组件包括有12支独立的风锥，12支风锥整体安装在滤网下盖中，滤网上盖与滤网下盖对接将整个风锥组件罩在内部；每一风锥的尾部侧面均设置有进风口，其特征在于：12支风锥在滤网下盖中布置成内外两圈结构，外圈为8支，内圈为4支；其中外圈的8支风锥分为4组，每一组包括有两支，相邻组之间隔开有间隙，而相对组之间则相互对齐；内圈的4支风锥分别与外圈的4组风锥对齐，使得12支风锥形成十字型排布结构；内圈4支风锥的进风口分别对准外圈4组风锥之间的4处间隙，以形成内圈风锥的进风通道。
5.进一步地，外圈的8支风锥相互连接形成一整体结构，其中同组风锥的尾部连为一体结构，而中间部位的空隙处通过加强臂相连；在相邻组风锥的间隙处通过连接臂将相邻组风锥连接在一起，外圈的8支风锥通过连接臂及加强臂连接为一体结构，以提高风锥组件的结构强度。
6.进一步地，内圈4支风锥的尾部相互粘连在一起，并且还分别与外圈8支风锥的尾部相互粘连，使得12支风锥形成一体结构。这样不仅使得整个风锥组件具有更高的结构强度，同时还能通过粘连部位封闭可能产生漏风的部位。
7.进一步地，外圈8支风锥的进风口沿顺时针方向排成一个圆圈，内圈4支风锥的进风口则沿顺时针方向排成一个正方形。如此使各风锥的进风口相互错开，提高同步性，减小相互干扰造成的影响。
8.进一步地，在滤网下盖中设置有安装盖，安装盖上设置有与12支风锥一一对应的12个通风孔，在安装盖的内侧面对应12个通风孔共设置有12根通风管，每一风锥对接一通
风管。
9.进一步地，还包括有一滤网中盖，滤网中盖中设置有与12支风锥一一对应的12个定位孔，每一风锥插入在一定位孔中，对风锥起固定作用。滤网中盖嵌固在滤网下盖中。
10.进一步地，在每一连接臂的尾端均设置有封闭面，封闭面从连接臂沿着相邻的风锥延伸至内圈对应风锥的进风口处，以封闭通往内圈风锥进风通道的泄漏路径，进一步确保分离的效果。
11.本实用新型将12支风锥设计成外圈8支、内圈4支的结构，外圈8支风锥以每两锥为一组，每组之间留有4道间隙，内圈4支风锥的进风口分别对准这4道间隙，如此即可通过这4个间隙实现内圈4锥进风，从而减少内圈4锥的风道路径，并有利于确保12锥进风口的一致性及同步性，使分离效果更好，进而使吸尘器达到更好的清洁效果。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构图；
13.图2为本实用新型另一角度的整体结构图；
14.图3为本实用新型分解结构图；
15.图4为风锥组件的立体结构图；
16.图5为风锥组件的平面布置结构图。
17.图中，1为滤网下盖，11为安装盖，12为通风管，13为通风孔，2为风锥组件，21为风锥，22为进风口，23为进风通道，24为连接臂，25为加强臂，26为封闭面，3为滤网中盖，31为定位孔，4为滤网上盖。
具体实施方式
18.本实施例中，参照图1
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图5，所述12风锥分离器，包括有滤网下盖1、风锥组件2和滤网上盖4，风锥组件2包括有12支独立的风锥21，12支风锥21整体安装在滤网下盖1中，滤网上盖4与滤网下盖1对接将整个风锥组件2罩在内部；每一风锥21的尾部侧面均设置有进风口22；12支风锥21在滤网下盖1中布置成内外两圈结构，外圈为8支，内圈为4支；其中外圈的8支风锥21分为4组，每一组包括有两支，相邻组之间隔开有间隙，而相对组之间则相互对齐；内圈的4支风锥21分别与外圈的4组风锥21对齐，使得12支风锥21形成十字型排布结构；内圈4支风锥21的进风口22分别对准外圈4组风锥21之间的4处间隙，以形成内圈风锥21的进风通道23。
19.外圈的8支风锥21相互连接形成一整体结构，其中同组风锥21的尾部连为一体结构，而中间部位的空隙处通过加强臂25相连；在相邻组风锥21的间隙处通过连接臂24将相邻组风锥21连接在一起，外圈的8支风锥21通过连接臂24及加强臂25连接为一体结构，以提高风锥组件2的结构强度。
20.内圈4支风锥21的尾部相互粘连在一起，并且还分别与外圈8支风锥21的尾部相互粘连，使得12支风锥21形成一体结构。这样不仅使得整个风锥组件4具有更高的结构强度，同时还能通过粘连部位封闭可能产生漏风的部位。
21.外圈8支风锥21的进风口22沿顺时针方向排成一个圆圈，内圈4支风锥21的进风口22则沿顺时针方向排成一个正方形。如此使各风锥21的进风口22相互错开，提高同步性，减
小相互干扰造成的影响。
22.在滤网下盖1中设置有安装盖11，安装盖11上设置有与12支风锥21一一对应的12个通风孔13，在安装盖11的内侧面对应12个通风孔13共设置有12根通风管12，每一风锥21对接一通风管12。
23.还包括有一滤网中盖3，滤网中盖3中设置有与12支风锥21一一对应的12个定位孔31，每一风锥21插入在一定位孔31中，对风锥21起固定作用。滤网中盖3嵌固在滤网下盖1中。
24.在每一连接臂24的尾端均设置有封闭面26，封闭面26从连接臂24沿着相邻的风锥21延伸至内圈对应风锥21的进风口22处，以封闭通往内圈风锥21进风通道23的泄漏路径，进一步确保分离的效果。
25.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。


技术特征：
1.一种12风锥分离器，包括有滤网下盖、风锥组件和滤网上盖，风锥组件包括有12支独立的风锥，12支风锥整体安装在滤网下盖中，滤网上盖与滤网下盖对接将整个风锥组件罩在内部；每一风锥的尾部侧面均设置有进风口，其特征在于：12支风锥在滤网下盖中布置成内外两圈结构，外圈为8支，内圈为4支；其中外圈的8支风锥分为4组，每一组包括有两支，相邻组之间隔开有间隙，而相对组之间则相互对齐；内圈的4支风锥分别与外圈的4组风锥对齐，使得12支风锥形成十字型排布结构；内圈4支风锥的进风口分别对准外圈4组风锥之间的4处间隙，以形成内圈风锥的进风通道。2.根据权利要求1所述的12风锥分离器，其特征在于：外圈的8支风锥相互连接形成一整体结构，其中同组风锥的尾部连为一体结构，而中间部位的空隙处通过加强臂相连；在相邻组风锥的间隙处通过连接臂将相邻组风锥连接在一起，外圈的8支风锥通过连接臂及加强臂连接为一体结构。3.根据权利要求2所述的12风锥分离器，其特征在于：内圈4支风锥的尾部相互粘连在一起，并且还分别与外圈8支风锥的尾部相互粘连，使得12支风锥形成一体结构。4.根据权利要求1所述的12风锥分离器，其特征在于：外圈8支风锥的进风口沿顺时针方向排成一个圆圈，内圈4支风锥的进风口则沿顺时针方向排成一个正方形。5.根据权利要求1所述的12风锥分离器，其特征在于：在滤网下盖中设置有安装盖，安装盖上设置有与12支风锥一一对应的12个通风孔，在安装盖的内侧面对应12个通风孔共设置有12根通风管，每一风锥对接一通风管。6.根据权利要求1所述的12风锥分离器，其特征在于：还包括有一滤网中盖，滤网中盖中设置有与12支风锥一一对应的12个定位孔，每一风锥插入在一定位孔中；滤网中盖嵌固在滤网下盖中。7.根据权利要求2所述的12风锥分离器，其特征在于：在每一连接臂的尾端均设置有封闭面，封闭面从连接臂沿着相邻的风锥延伸至内圈对应风锥的进风口处。

技术总结
本实用新型公开了一种12风锥分离器，包括有滤网下盖、风锥组件和滤网上盖，风锥组件包括有12支风锥，12支风锥布置成内外两圈结构，外圈为8支，内圈为4支；其中外圈的8支风锥分为4组，每一组包括有两支，相邻组之间隔开有间隙，而相对组之间则相互对齐；内圈4支风锥的进风口分别对准外圈4组风锥之间的4处间隙，以形成内圈风锥的进风通道。本实用新型将12支风锥设计成外圈8支、内圈4支的结构，外圈8支风锥以每两锥为一组，每组之间留有4道间隙，内圈4支风锥的进风口分别对准这4道间隙，如此即可通过这4个间隙实现内圈4锥进风，从而减少内圈4锥的风道路径，提高分离效果，进而使吸尘器达到更好的清洁效果。到更好的清洁效果。到更好的清洁效果。


技术研发人员：夏建雄 刘应发 陈玉波 黄文 谭娇
受保护的技术使用者：广东乐生智能科技有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/12/17