一种表面清洁装置的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种表面清洁装置。


背景技术：

2.表面清洁装置通常包括电机、清洁盘组件和传动组件，其中，电机与清洁盘组件之间通过传动组件连接，电机的输出轴转动的过程中，能够通过传动组件带动清洁盘组件转动，从而实现表面清洁。其中，清洁盘组件与传动组件通常固定连接，从而将传动组件的运动传递至清洁盘组件，但是，二者固定连接时，导致清洁盘组件损坏时表面清洁装置无法继续工作，导致该表面清洁装置的使用寿命较低。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种表面清洁装置，该表面清洁装置的清洁盘组件能够拆卸，从而提高表面清洁装置的使用寿命。
4.本技术提供一种表面清洁装置，所述表面清洁装置包括机体、电机、清洁盘组件和动力输出件，所述电机位于所述机体内，所述清洁盘组件与所述动力输出件可拆卸连接，所述电机能够驱动所述动力输出件带动所述清洁盘组件转动以清洁待清洁表面，所述动力输出件设置多个呈周向布置的凸部和/或凹部，所述清洁盘组件设置相对应的凹部和/或凸部，所述凸部与所述凹部分别配合，以限制所述动力输出件与所述清洁盘组件相对转动。
5.在一种可能的设计中，所述动力输出件设置有所述凹部，所述凹部沿径向贯通所述动力输出件的外边缘；或者，所述清洁盘组件设置有所述凹部，所述凹部沿径向贯通所述清洁盘组件的外边缘。
6.在一种可能的设计中，所述机体包括底座，所述底座的下底面设有与所述动力输出件相对应的安装槽，所述动力输出件安装于所述安装槽内。
7.在一种可能的设计中，所述动力输出件设置磁性件，所述清洁盘组件设置磁性配合件，以使所述清洁盘组件与所述动力输出件能够磁性吸合。
8.在一种可能的设计中，所述动力输出件设置有第一安装腔，所述磁性件安装于所述第一安装腔；
9.所述清洁盘组件设置有第二安装腔，所述磁性配合件安装于所述第二安装腔。
10.在一种可能的设计中，设置于所述动力输出件的多个所述凸部和/或所述凹部包围所述磁性件；
11.设置于所述清洁盘组件的多个所述凹部和/或所述凸部包围所述磁性配合件。
12.在一种可能的设计中，所述表面清洁装置还包括与所述电机连接的传动件，所述动力输出件能够在所述传动件的带动下转动，所述动力输出件与所述传动件之间设置有弹性件；
13.沿所述表面清洁装置的高度方向，所述动力输出件与所述传动件之间具有预设距离，以使所述动力输出件与所述传动件能够沿所述表面清洁装置的高度方向相对运动。
14.在一种可能的设计中，所述表面清洁装置还包括与所述电机连接的传动件，所述机体包括底座，所述传动件能够相对于所述底座转动；
15.所述表面清洁装置还包括第一密封件，所述第一密封件用于密封所述底座与所述传动件之间的间隙；
16.所述表面清洁装置还包括第二密封件，所述第二密封件位于所述传动件远离所述底座一端，并封堵所述传动件的开口。
17.在一种可能的设计中，所述清洁盘组件包括转盘和拖布，所述拖布缝合于所述转盘。
18.在一种可能的设计中，所述动力输出件设置卡勾和/或卡槽，所述清洁盘组件设置相对应的卡槽和/或卡勾，以使所述动力输出件与所述清洁盘组件卡接。
19.本技术中，当凹部与凸部配合时，由于凹部与凸部的轮廓能够互补，能够限制凹部和凸部的相对转动，从而限制动力输出件与清洁盘组件的相对转动，进而实现动力输出件与清洁盘组件之间的传动，即能够将动力输出件的转动传递至清洁盘组件，从而实现待清洁表面的清洁，简化动力输出件与清洁盘组件相互传动的结构。当凹部与凸部解除配合时，使得清洁盘组件能够与动力输出件分离，从而使得清洁盘组件能够拆卸，能够实现清洁盘组件的更换和维修，从而提高表面清洁装置的使用寿命。同时，当凸部和凹部均包括多个时，能够提高动力输出件与清洁盘组件之间传动的稳定性和可靠性。
20.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
21.图1为本技术所提供表面清洁装置在一种具体实施例中的结构示意图；
22.图2为图1中的表面清洁装置在第一种具体实施例中的a-a向剖视图；
23.图3为图2中清洁盘组件的结构示意图；
24.图4为图3的爆炸图；
25.图5为图2中清洁盘组件安装于动力输出件时的示意图；
26.图6为图2中动力输出件的结构示意图；
27.图7为图2中传动件的结构示意图；
28.图8为图2中传动组件在第一种具体实施例中的配合结构示意图；
29.图9为图2中传动组件在第二种具体实施例中的配合结构示意图；
30.图10为图9中第二密封件的结构示意图；
31.图11为图2中传动组件在第三种具体实施例中的配合结构示意图；
32.图12为图11中第二密封件的结构示意图；
33.图13为图1中表面清洁装置在第二种具体实施例中的a-a向剖视图。
34.附图标记：
35.1-机体；
36.11-第一滚轮；
37.12-第二滚轮；
38.13-第一刮水条；
39.14-第二刮水条；
40.15-底座；
41.2-动力输出件；
42.21-磁性件；
43.22-凹部；
44.23-传动轴；
45.231-第一限位面；
46.24-第三安装腔；
47.3-传动件；
48.31-传动槽；
49.311-第二限位面；
50.32-齿部；
51.33-第四安装腔；
52.4-清洁盘组件；
53.41-转盘；
54.411-磁性配合件；
55.412-第二安装腔；
56.413-凸部；
57.414-缝合孔；
58.42-拖布；
59.5-弹性件；
60.6-第一密封件；
61.7-第二密封件；
62.71-延伸段；
63.711-密封槽；
64.8-第三密封件；
65.9-顶盖；
66.91-凸块；
67.t-预设距离。
68.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
69.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
70.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
71.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制
本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
72.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
73.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
74.本技术实施例提供一种表面清洁装置，该表面清洁装置可以为电动拖把或吸刷一体机等。如图1和图2所示，表面清洁装置包括机体1、电机、清洁盘组件4和传动组件，其中，电机和传动组件安装于机体1内，且电机与清洁盘组件4之间通过传动组件连接，该传动组件用于将电机的输出轴的转动传递至清洁盘组件4，使得清洁盘组件4转动实现待清洁表面的清洁，例如可以实现地面的清洁。如图1和图2所示，该机体1还设置有第一滚轮11和第二滚轮12，表面清洁装置工作过程中，第一滚轮11和第二滚轮12能够在表面(例如地面)上滚动。同时，该机体1的底部还可以设置有第一刮水条13和第二刮水条14，该第一刮水条13和第二刮水条14用于将残留在待清洁表面(例如地面)的水去除。
75.其中，该传动组件包括动力输出件2，该动力输出件2位于机体1内，如图3所示，该清洁盘组件4设置有多个呈周向布置的凹部22和/或凸部413，相应地，如图5和图6所示，动力输出件2设置有多个呈周向布置的凸部413和/或凹部22，凸部413与凹部22能够分别配合或解除配合，且凸部413与凹部22配合时，能够限制动力输出件2与清洁盘组件4相对转动。其中，动力输出件2的凸部413和/或凹部22沿动力输出件2的转动中心的周向设置，清洁盘组件4的凹部22和/或凸部413沿清洁盘组件4的转动中心的周向设置。
76.本实施例中，当凹部22与凸部413配合时，由于凹部22与凸部413的轮廓能够互补，能够限制凹部22和凸部413的相对转动，从而限制动力输出件2与清洁盘组件4的相对转动，进而实现动力输出件2与清洁盘组件4之间的传动，即能够将动力输出件2的转动传递至清洁盘组件4，从而实现待清洁表面的清洁，简化动力输出件2与清洁盘组件4相互传动的结构。当凹部22与凸部413解除配合时，使得清洁盘组件4能够与动力输出件2分离，从而使得清洁盘组件4能够拆卸，能够实现清洁盘组件4的更换和维修，从而提高表面清洁装置的使用寿命。同时，当凸部413和凹部22均包括多个时，能够提高动力输出件2与清洁盘组件4之间传动的稳定性和可靠性。
77.其中，如图3、图5和图6所示，多个凹部22均匀间隔设置于动力输出件2，多个凸部413间隔设置于清洁盘组件，能够提高清洁盘组件4与动力输出件2之间传动力的均匀性，降低二者之间因局部传动力过大而导致的应力集中，并提高动力输出件2带动清洁盘组件4转动的稳定性。
78.具体地，如图3、图5和图6所示的实施例中，上述凸部413的外轮廓为弧形，上述凹部22的内侧壁为弧形，从而使得凸部413与凹部22能够面接触，降低凸部413与凹部22之间发生应力集中的风险，提高动力输出件2与清洁盘组件4的使用寿命。另外，上述凸部413和凹部22可以为任意形状，只要二者的轮廓能够互补即可。
79.更具体地，凹部22设置于动力输出件2，凸部413设置于清洁盘组件4时，如图5所示，凹部22沿径向贯通动力输出件2的外边缘。或者，凹部22设置于清洁盘组件4，凸部413设置于动力输出件2时，凹部22沿径向贯通清洁盘组件4的外边缘。
80.本实施例中，当凹部22沿径向贯通动力输出件2的外边缘时，使得该凹部22沿径向具有径向开口，该径向开口使得凸部413与凹部22的配合更加容易实现，降低对凸部413和凹部22的尺寸精度的要求，从而降低加工成本，并提高凸部413与凹部22相互配合时的效率。同时，当凹部22沿径向贯通动力输出件2的外边缘时，使得该凹部22设置于靠近动力输出件2的外边缘的位置，即该凹部22能够合理利用动力输出件2的空间，并使得动力输出件2与清洁盘组件4在动力输出件2的外边缘位置配合，提高动力输出件2带动清洁盘组件4转动的稳定性。
81.其中，如图5所示，沿靠近动力输出件2的中心的方向，该凹部22的截面积逐渐减小，即该凹部22在其径向开口处的截面积最大，从而便于实现凸部413与凹部22的配合。
82.更具体地，如图2所示，机体1包括底座15，该底座15的下底面设有与动力输出件2相对应的安装槽(图中未示出)，动力输出件2的至少部分安装于安装槽内。
83.本实施例中，动力输出件2安装于安装槽时，使得该动力输出件2的至少部分嵌入机体1内，从而减小动力输出件2伸出机体1的部分的尺寸，减小动力输出件2所占据的空间，进而有助于减小表面清洁装置的尺寸。同时，该动力输出件2安装于机体1时，还能够提高动力输出件2转动的可靠性，从而提高动力输出件2传递到清洁盘组件4的转动运动的可靠性。
84.以上各实施例中，动力输出件2还设置有卡勾和/或卡槽(图中未示出)，相应地，清洁盘组件4设置有卡槽和/或卡勾，卡槽与卡勾能够对应卡接。
85.本实施例中，当卡槽与卡勾卡接时，能够将动力输出件2与清洁盘组件4卡接，此时，不仅能够限制动力输出件2与清洁盘组件4之间的相对转动，还能够防止清洁盘组件4与动力输出件2沿表面清洁装置的高度方向相互脱离，从而进一步提高动力输出件2与清洁盘组件4之间的传动稳定性，并提高清洁盘组件4工作过程中的可靠性。同时，当需要拆卸清洁盘组件4时，仅需将相互配合的卡槽和卡勾解除卡接即可，从而便于拆卸清洁盘组件4。
86.具体地，为了进一步提高动力输出件2与清洁盘组件4之间的连接可靠性，该动力输出件2可以均匀设置有多个卡勾和/或卡槽，清洁盘组件4可以均匀设置有多个卡槽和/或卡勾。
87.在另一种具体实施例中，如图5所示，动力输出件2设置有磁性件21，如图3和图4所示，清洁盘组件4设置有磁性配合件411，如图2所示，磁性件21与磁性配合件411能够磁性吸合，以使清洁盘组件4与动力输出件2能够磁性吸合。
88.本实施例中，如图2所示，动力输出件2与清洁盘组件4除了通过上述凹部22与凸部413配合之外，还通过磁性件21和磁性配合件411磁性吸合，从而进一步提高动力输出件2与清洁盘组件4之间的连接可靠性，进一步提高动力输出件2的转动运动传递至清洁盘组件4的可靠性和稳定性。同时，磁性件21与磁性配合件411磁性吸合时，能够限制清洁盘组件4与动力输出件2沿表面清洁装置的高度方向的相对运动，从而防止表面清洁装置工作过程中清洁盘组件4掉落，提高表面清洁装置的可靠性。另外，还能够解除磁性件21与磁性配合件411之间的磁吸力，从而便于实现清洁盘组件4的拆卸。
89.在一种具体实施例中，磁性件21和磁性配合件411均为磁铁，且二者相互靠近的一
端磁性相反，从而使得磁性件21与磁性配合件411相互靠近时能够磁性吸合。
90.在另一种具体实施例中，磁性件21和磁性配合件411中的一者为磁铁，另一者为能够被磁铁吸引的金属，从而使得磁性件21与磁性配合件411相互靠近时能够磁性吸合。
91.其中，上述磁铁可以为永磁体或者电磁体。
92.具体地，动力输出件2设置有第一安装腔(图中未示出)，磁性件21安装于第一安装腔；如图4所示，清洁盘组件4的转盘41设置有第二安装腔412，磁性配合件411安装于该第二安装腔412。其中，该第一安装腔与第二安装腔412沿表面清洁装置的高度方向相对设置，从而使得磁性件21与磁性配合件411沿表面清洁装置的高度方向相对设置。
93.本实施例中，第一安装腔能够提高磁性件21与动力输出件2之间的连接可靠性，第二安装腔412能够提高磁性配合件411与清洁盘组件4之间的连接可靠性，从而防止表面清洁装置工作过程中磁性件21和磁性配合件411脱离，进而提高动力输出件2与转动盘组件4之间的连接可靠性。同时，该第一安装腔还能够对磁性件21起到保护作用，第二安装腔412还能够对磁性配合件411起到保护作用，提高磁性件21和磁性配合件411的使用寿命。
94.更具体地，设置于动力输出件2的多个凸部413和/或凹部22包围磁性件21，如图5所示的实施例中，动力输出件2设置有多个凹部22，且多个凹部22包围磁性件21；设置于清洁盘组件4的多个凹部22和/或凸部413包围磁性配合件411，如图3所示的实施例中，清洁盘组件4设置有多个凸部413，且多个凸部413包围磁性配合件411。
95.本实施例中，当凹部22包围磁性件21、凸部413包围磁性配合件411时，使得磁性件21能够位于多个凹部22围成的空间内，磁性配合件411能够位于多个凸部413围成的空间内，从而使得磁性件21和磁性配合件411能够合理利用空间，减小动力输出件2和清洁盘组件4的体积，同时，本实施例的设置位置还能够提高动力输出件2与清洁盘组件4之间的连接可靠性。
96.以上各实施例中，如图4所示，清洁盘组件4包括转盘41和拖布42，且该转盘41与动力输出件2连接，即上述凹部22和/或凸部413设置于该转盘41、上述卡勾和/或卡槽设置于该转盘41、上述磁性配合件411设置于该转盘41。同时，该转盘41还设置有缝合孔414，拖布42通过该缝合孔414缝合于转盘41。
97.本实施例中，动力输出件2转动的过程中，能够带动转盘41转动，从而带动缝合于转盘41的拖布42转动，以通过拖布42实现待清洁表面的清洁。当拖布42缝合于转盘41时，能够提高拖布42与转盘41之间的连接可靠性，且当拖布42需要更换时，能够剪短缝合线，从而将拖布42从转盘41上拆下，提高该表面清洁装置的使用寿命。
98.另一方面，如图2所示，该表面清洁装置还包括传动件3，该传动件3与电机的输出轴连接，从而能够在输出轴的带动下转动，同时，该传动件3还与动力输出件2连接，从而使得动力输出件2能够在传动件3的带动下转动，同时，由于清洁盘组件4与动力输出件2连接，因此，电机的输出轴转动的过程中，能够通过传动件3和动力输出件2带动清洁盘组件4转动，实现待清洁表面的清洁。
99.具体地，该动力输出件2和传动件3中的一者设置有传动轴23，另一者设置有传动槽31，该传动轴23与传动槽31配合，以使动力输出件2能够在传动件3的带动下转动。图6和图7所示的实施例中，传动轴23设置于动力输出件2，传动槽31设置于传动件3，即动力输出件2与传动件3不能相对转动，从而将传动件3的转动传递至动力输出件2。
100.同时，如图8所示，沿表面清洁装置的高度方向，动力输出件2与传动件3之间具有预设距离t，以使动力输出件2与传动件3能够沿表面清洁装置的高度方向相对运动。因此，本实施例中，动力输出件2与传动件3的运动关系具体为：动力输出件2与传动件3不能相对转动，且动力输出件2与传动件3能够沿表面清洁装置的高度方向相对运动，且二者的运动关系具体通过上述传动轴23与传动槽31实现。
101.具体地，如图6所示，传动轴23设置有一个或多个第一限位面231，如图7所示，传动槽31设置有一个或多个二限位面311，该第一限位面231与第二限位面311抵接。其中，该第一限位面231与第二限位面311均为沿表面清洁装置的高度方向延伸的平面，当二者抵接时，能够限制动力输出件2与传动件3的相对转动，且第一限位面231与第二限位面311能够沿表面清洁装置的高度方向相对滑动，使得动力输出件2与传动件3能够沿表面清洁装置的高度方向相对运动。
102.本实施例中，由于动力输出件2与传动件3能够沿表面清洁装置的高度方向相对运动，且动力输出件2与传动件3之间具有预设距离t，使得动力输出件2能够带动清洁盘组件4沿表面清洁装置的高度方向运动，即清洁盘组件4能够相对于待清洁表面上下运动，当待清洁表面不平(具有凹凸部)时，能够将清洁盘组件4顶起，从而能够避免将表面清洁装置的整机重量全部压在清洁盘组件4上，减小电机的负荷，进而减小电机工作时的电流，提高电机的使用寿命。
103.同时，如图8所示，沿表面清洁装置的高度方向，动力输出件2与传动件3之间设置有弹性件5，动力输出件2与传动件3沿表面清洁装置的高度方向相对运动时，弹性件5能够弹性变形。当待清洁表面不平(具有凹凸部)时，能够将清洁盘组件4顶起，从而带动动力输出件2沿高度方向朝向动力输出件3运动，并压缩弹性件5，因此，通过该弹性件5的弹性变形，能够缓冲动力输出件2与传动件3沿表面清洁装置的高度方向相对运动时的冲击，提高表面清洁装置的使用寿命。同时，当待清洁表面下凹时，在弹性件5的回弹力作用下，能够驱动动力输出件2带动清洁盘组件4向下运动，从而清洁下凹的表面。
104.具体地，如图6～8所示，该动力输出件2设置有第三安装腔24，且上述传动轴24的至少部分位于该第三安装腔24内，该传动件3设置有第四安装腔33，上述动力输出件2的一部分伸入该第四安装腔33内，且在该第四安装腔33内，该动力输出件2的顶壁与第四安装腔33的顶壁之间具有上述预设距离t。同时，上述弹性件5的一部分伸入上述第三安装腔24内，另一部分伸入第四安装腔33内，且该弹性件5的一端与动力输出件2抵接，另一端与传动件3抵接，当动力输出件2与传动件3在上述预设距离t内相对运动时，弹性件5能够变形。
105.另外，该表面清洁装置还可以包括齿轮组，该齿轮组与电机的输出轴连接，如图7所示，该传动件3的外壁设置有齿部32，该齿轮组与传动件3的齿部啮合，电机的输出轴转动的过程中，能够通过该齿轮组带动传动件3转动，通过设置齿轮组，使得电机与传动件3无需同轴设置，即使得电机的布置位置更加灵活。
106.以上各实施例中，如图2和图8所示，机体1的底座15设置有转动孔，该表面清洁装置还包括第一密封件6，该第一密封件6用于密封底座15与传动件3之间的间隙。具体地，传动件3的下方与底座15之间具有间隙，该第一密封件6能够密封该间隙，从而防止水汽从传动件3下方进入整机内部，提高电机等部件的安全性和使用寿命。其中，该第一密封件6具体可以为轴封。
107.另外，如图8～12所示，该表面清洁装置还包括第二密封件7，该第二密封件7位于传动件3的远离底座15一端，并封堵传动件3的开口。因此，该第二密封件7能够防止水汽从传动件3的上方开口进入整机内部，提高电机等部件的安全性和使用寿命。其中，该第二密封件7具体可以为密封盖。同时，该表面清洁装置中，通过第一密封件6从传动件3的下方实现密封，并通过第二密封件7从传动件3的上方实现密封，不仅能够防止水汽经传动件3进入整机内部，且密封件设置于传动件3时，还使得动力输出件2的外侧无需设置密封结构，从而使得动力输出件2能够沿表面清洁装置的高度方向顺畅运动，无密封件阻力。
108.在第一种具体实施例中，如图8所示，该第二密封件7具体可以为平板结构，该第二密封件7覆盖传动件3的开口，并与传动件3连接(例如粘连)。
109.在第二种具体实施例中，如图9和图10所示，该第二密封件7还可以包括延伸段71，该第二密封件7覆盖传动件3的开口，且该延伸段71经开口延伸至传动件3内，并与传动件3的内壁抵接并密封。因此，本实施例中，通过设置延伸段71，能够提高第二密封件7与传动件3的连接面积，从而提高第二密封件7的密封效果。
110.在第三种具体实施例中，如图11和图12所示，该第二密封件7中，延伸段71的侧壁设置有密封槽711，该密封槽711用于容纳第三密封件8，该第三密封件8用于密封延伸段71与传动件3的内壁。其中，该第三密封件8具体可以为密封圈。因此，本实施例中，该第三密封件8的设置能够进一步改善对传动件3上方的密封效果。
111.另一方面，如图13所示，该表面清洁装置还可以包括顶盖9，该顶盖9位于传动件3的上方，并与机体1连接，从而封堵机体1的内腔。其中，该顶盖9设置有凸块91，该凸块91与第二密封件7抵接，或者，该凸块91与第二密封件7之间具有预设间隙。本实施例中，设置于顶盖9的凸块91能够防止第二密封件7向上运动脱离传动件3，从而进一步提高第二密封件7对传动件3的密封效果，同时，该凸块91还使得顶盖9与第二密封件7之间具有间隙，从而减小表面清洁装置工作过程中顶盖9与第二密封件7之间的磨损。
112.其中，该凸块91可以位于第二密封件7的中心位置，从而进一步减小顶盖9与第二密封件7之间的磨损。
113.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。