一种中空玻璃的制作方法

1.本技术涉及玻璃的领域，尤其是涉及一种中空玻璃。


背景技术：

2.中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。
3.中国专利cn205736814u公开了一种中空玻璃，其包括玻璃基片i、玻璃基片ii和铝合金框架，玻璃基片i和玻璃基片ii分别对称固定在铝合金框架上并且由胶水密封。
4.相关技术中的中空玻璃在生产时，利用胶水将一对玻璃基片粘结固定于铝合金框架上。但是这种固定方式不是很牢固，很容易出现开胶现象，从而影响中空玻璃的使用寿命，有待改进。


技术实现要素：

5.为了保证使用寿命，本技术提供一种中空玻璃。
6.本技术提供的一种中空玻璃采用如下的技术方案：
7.一种中空玻璃，包括一对玻璃板和位于一对所述玻璃板外边缘位置之间的弹性垫圈，还包括设置于一对所述玻璃板外边缘位置处的包圈，所述包圈包括一对u形的边框，所述弹性垫圈包括一对u形的垫体，并且一对所述垫体固定于一对所述边框的内部，一对所述边框的两端相互抵触，并且一对所述边框之间设置有锁定机构。
8.通过采用上述技术方案，当对中空玻璃进行组装时，通过设置一体化的边框和垫体，实现包圈与弹性垫圈的同步安装，提高组装效率。并且在组装后，包圈环绕一对玻璃板的四周，以实现玻璃板的包覆，并对玻璃板进行夹持，实现玻璃板的稳固固定，增加中空玻璃各组件之间的连接稳定性，保证使用寿命。
9.可选的，所述锁定机构包括一对插杆，一对所述插杆设置于其中一个所述边框的两端，另一个所述边框的两端均设置有供所述插杆插接的插槽，所述插杆的外壁以及所述插槽的内壁均倾斜设置有相互卡接的卡齿。
10.通过采用上述技术方案，当对边框进行组装时，将插杆插入插槽内，并使一对边框的两端相互抵触，同时利用相互卡接的卡齿实现一对边框之间的自锁固定，从而实现包圈的快速组装。
11.可选的，所述垫体的内侧壁间隔设置有多个垫板，所述垫板靠近所述垫体的一侧转动连接有贯穿所述垫体的调节杆，所述边框上转动连接有调节管，所述调节杆与所述调节管螺纹连接，并且所述调节管背离所述调节杆的一端端面设置有十字槽。
12.通过采用上述技术方案，当将包圈进行固定后，将螺丝刀嵌入十字槽内，并通过旋转调节管，使调节杆逐渐旋入调节管内，并控制垫板对垫体施加作用力。随后垫体发生形变，并对玻璃板施加一定的挤压力，从而增大包圈与玻璃板之间的结构强度和连接稳定性。
13.可选的，所述边框的内壁设置有抵触所述玻璃板外壁的橡胶垫层。
14.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫层起到一定的缓冲作用，降低玻璃板与边框之间的刚性连接，从而保证玻璃板的正常使用。
15.可选的，一对所述玻璃板的中部呈向外鼓起状设置。
16.通过采用上述技术方案，通过设置向外鼓起的玻璃板，当玻璃板受力后，能够自动对力进行导向，避免应力集中，保证玻璃板的抗冲击性和使用寿命。
17.可选的，所述玻璃板包括玻璃内层、pvb胶片层以及玻璃外层。
18.通过采用上述技术方案，通过设置带有夹层的玻璃板，提高玻璃板的结构强度和抗冲击能力。
19.可选的，所述pvb胶片层与所述玻璃外层之间设置有防紫外线膜。
20.通过采用上述技术方案，通过设置防紫外线膜对紫外线进行过滤，避免出现晒伤现象。
21.可选的，所述玻璃内层和所述玻璃外层相互背离的一侧均设置有防雾膜。
22.通过采用上述技术方案，通过设置防雾膜防止玻璃内层和玻璃外层起雾，保证玻璃内层和玻璃外层的清晰。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置包圈实现玻璃板的包覆，并对玻璃板进行夹持，实现玻璃板的稳固固定，增加中空玻璃各组件之间的连接稳定性，保证使用寿命；
25.通过设置能够发生形变的垫体对玻璃板施加一定的挤压力，从而增大包圈与玻璃板之间的结构强度和连接稳定性；
26.通过设置向外鼓起的玻璃板，当玻璃板受力后，能够自动对力进行导向，避免应力集中，保证玻璃板的抗冲击性和使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的连接关系示意图。
29.图3是本技术实施例中玻璃板的层结构示意图。
30.图4是本技术实施例中边框的内部结构示意图。
31.图5图2中a区域的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、玻璃板；11、玻璃内层；12、pvb胶片层；13、防紫外线膜；14、玻璃外层；15、防雾膜；2、弹性垫圈；21、垫体；22、垫板；23、调节杆；3、包圈；31、边框；32、橡胶垫层；33、调节管；34、十字槽；4、锁定机构；41、插杆；42、插槽；43、卡齿。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种中空玻璃。
35.参照图1、图2，该中空玻璃包括一对玻璃板1、位于一对玻璃板1外边缘位置之间的弹性垫圈2以及环绕并包覆一对玻璃板1外边缘位置处的包圈3，并且一对玻璃板1之间形成密闭的空腔。
36.参照图2、图3，一对玻璃板1的中部呈向外鼓起状设置，以避免出现应力集中，保证玻璃板1的抗冲击能力。玻璃板1包括由内到外依次设置的玻璃内层11、pvb胶片层12、防紫外线膜13以及玻璃外层14，在保证玻璃板1结构强度的同时，提高玻璃板1的抗紫外线能力。
37.参照图3，其中玻璃内层11和玻璃外层14相互背离的一侧均设置有防雾膜15，防雾膜15能够防止玻璃内层11和玻璃外层14起雾，保证玻璃内层11和玻璃外层14的清晰。
38.参照图2、图4，包圈3包括一对u形的边框31，一对边框31的两端相互抵触，边框31的内壁设置有抵触玻璃板1外壁的橡胶垫层32，并且一对边框31之间设置有锁定机构4。
39.参照图2、图4，弹性垫圈2为橡胶材质，弹性垫圈2包括一对u形的垫体21，一对垫体21分别固定于一对边框31的内部，且两端相互抵触，并用于对一对玻璃板1进行支撑。
40.参照图2、图4，垫体21靠近玻璃板1中心位置的内侧壁间隔设置有多个垫板22，垫板22抵触垫体21的内侧壁。其中垫板22靠近垫体21的一侧转动连接有调节杆23，调节杆23与垫板22相互垂直，并贯穿垫体21。
41.参照图2、图4，边框31上转动连接有调节管33，调节管33对准调节杆23，调节杆23与调节管33螺纹连接，调节管33背离调节杆23的一端端面与边框31的外壁相平齐，并且该端端面设置有十字槽34。
42.当对中空玻璃进行组装时，将一对边框31的开口端相对准，并使一对玻璃板1分别嵌入边框31内壁与垫体21外壁之间的空隙内，利用边框31与垫体21对玻璃板1的四周进行夹持。
43.随后再利用锁定机构4对边框31进行固定，即可实现包圈3与弹性垫圈2的同步安装。并且在组装后，包圈3环绕一对玻璃板1的四周，以实现玻璃板1的包覆，并对玻璃板1进行夹持固定。
44.当包圈3固定完毕后，将螺丝刀嵌入十字槽34内，并通过螺丝刀控制调节管33旋转，此时调节管33与调节杆23发生相对位移，并使调节杆23逐渐旋入调节管33内。此时调节杆23将带动垫板22同步运动，并对垫体21施加作用力。随后垫体21发生形变，并对玻璃板1施加一定的挤压力，从而实现玻璃板1的进一步压紧固定。
45.参照图2、图5，锁定机构4包括一对插杆41，一对插杆41分别设置于其中一个边框31的两端，并且另一个边框31的两端均设置有供插杆41插接的插槽42。
46.参照图2、图5，插杆41的外壁以及插槽42的内壁均倾斜设置有相互卡接的卡齿43，其中插杆41上的卡齿43的倾斜方向朝向该侧的边框31，插槽42上的卡齿43的倾斜方向与插杆41上的卡齿43的倾斜方向相反。
47.因此当插杆41插入插槽42内时，插杆41上的卡齿43与插槽42内的卡齿43相互卡接，并且由于倾斜方向的限定，限制插杆41只能插入插槽42内，而不能拔出，因此能够实现插杆41与插槽42的自锁，即实现一对边框31的快速固定。
48.本技术实施例一种中空玻璃的实施原理为：当对中空玻璃进行组装时，将一对边框31的开口端相对准，并使一对玻璃板1分别嵌入边框31内壁与垫体21外壁之间的空隙内。随后再利用锁定机构4对边框31进行固定，即可实现包圈3与弹性垫圈2的同步安装，即实现中空玻璃的组装使用。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。