角度调整配件以及使用该角度调整配件的无腿座椅、沙发的制作方法

1.本实用新型涉及一种角度调整配件以及无腿座椅、沙发等座椅。


背景技术：

2.以往，作为角度调整配件，例如有无腿座椅用棘轮配件，该无腿座椅用棘轮配件安装于无腿座椅的座板与背柱板的连接处，用于将上述背柱板相对于上述座板的倾斜角度调整至所期望的角度(参照专利文献1)。
3.专利文献
4.专利文献1：日本实公昭59
‑
20118号


技术实现要素：

5.然而，在上述无腿座椅用棘轮配件中，如第1图所示，如果想要相对于座板的构成框架a而将背柱板的构成框架b调整至所期望的倾斜角度，必须先将构成框架b放倒至水平位置，然后再将构成框架b拉起并调整倾斜角度。由此，调整倾斜角度的操作很费工夫。
6.尤其是，在构成框架b被设置于墙边的情况下，当构成框架b与墙面之间没有足够的空间时，存在无法调整构成框架b的倾斜角度的问题。
7.鉴于上述问题，本实用新型所涉及的角度调整配件的课题在于：提供一种即使不将可展开的2个结构部件展开至相对水平位置，也能够调整角度的角度调整配件。
8.为了解决上述课题，本实用新型所涉及的角度调整配件包含：
9.第1部件10，所述第1部件10具备具有一对相对的侧壁部13、14的转动承接部12，并且，主支承轴70以及副支承轴50以指定的间隔平行地穿过所述转动承接部12；
10.第2部件20，所述第2部件20具有具备齿轮部26和与所述齿轮部26连续的圆弧面部27的转动部22，所述第2部件20配置于所述第1部件10的侧壁部13、14之间，以使所述转动部22能够以所述主支承轴70为中心进行转动的方式被支承；
11.爪部件30，在所述爪部件30中，在从爪部件主体31延伸的控制承接部34的内向面上设有由多个排列设置的爪部形成的齿面35，所述爪部件30可转动地被所述第1部件10的副支承轴50支承；
12.弹簧部件40，所述弹簧部件40安装于所述第1部件10内，并施加使所述爪部件30向第2部件20转动的作用力；和
13.爪控制部件60，所述爪控制部件60具备从爪控制部件主体61延伸的第1控制部64，所述爪控制部件60可转动地被主支承轴70支承，并能够随着所述第2部件20一起转动，
14.在使第2部件20向相对折叠方向转动的途中，爪控制部件60被限位为不随着一同转动，爪部件30的齿面35移动至转动部22的圆弧面部27上，由此解除第2部件20的齿轮部26与爪部件30的齿面35的啮合状态，
15.接着，在使所述第2部件20向相对展开方向转动的途中，随着第2部件20一同转动的爪控制部件60的第1控制部64对爪部件30进行限位，爪部件30的齿面35被限位为不与第2
部件20的齿轮部26啮合，
16.另一方面，通过进一步对所述第2部件20进行向相对折叠方向转动指定的小角度的操作，随着第2部件20一同转动的爪控制部件60被限位，爪控制部件60对爪部件30的限位解除，由此，使爪部件30的齿面35与第2部件20的齿轮部26啮合，限制第2部件20向相对展开方向转动。
17.根据本实用新型，通过使第2部件向相对折叠方向、展开方向以及折叠方向转动，可在不将第2部件放倒至水平位置的情况下将第2部件的展开角度调整至所期望的位置。由此，不用费工夫进行展开角度的调整。
18.尤其是，一种即使将第2部件设置于壁面附近，由于不必将第2部件展开至水平位置，因此即使第2部件与壁面之间没有足够的空间，也能够调整展开角度，从而能够得到使用便利的角度调整配件。
19.作为本实用新型的实施方式，也可设为如下结构：通过使从爪控制部件60的爪控制部件主体61延伸的第1控制部64抵接于第1部件10的底面，对爪控制部件60自身进行限位。
20.根据本实施方式，可通过使第1控制部64抵接于第1部件10的底面，对爪控制部件60进行限位。由此，可得到具有稳定的动作特性的角度调整配件。
21.作为本实用新型其他的实施方式，也可设为如下结构：通过将从爪控制部件60的爪控制部件主体61延伸的第2控制部67抵接于爪部件30的爪部件主体31，对上述爪控制部件60自身进行限位。
22.根据本技术方案，由于能够以较高的尺寸精度制造主支承轴与副支承轴的支点间距离，因此，组装误差变小，可得到动作特性的波动较小的角度调整配件。
23.作为本实用新型的其他实施方式，也可设为如下结构：通过使第2部件20的限位肋22a抵接于与爪部件30的爪部件主体31抵接的第2控制部67，对第2部件20自身进行限位。
24.根据本实施方式，由于可对第2部件20自身进行限位，因此，在进行角度调整时，能够将第2部件20的转动操作限制为最小的必要限度，从而得到使用便利的角度调整配件。
25.作为本实用新型的其他实施方式，爪部件30也可由两枚金属板接合形成。
26.根据本实施方式，可通过组合比前述的技术方案更薄的金属板而形成爪部件30。由此，能够得到制造容易、且可廉价制造的角度调整配件。
27.作为本实用新型的不同实施方式，可在爪控制部件60的轴孔62的开口边缘部分别设置环状的肋63。
28.根据本实施方式，能够抑制爪控制部件60与第2部件20的转动部22的单侧接触，得到具有平滑的动作特性的角度调整配件。
29.作为本实用新型的其他实施方式，爪控制部件60可由具有环状的肋63的两枚金属板接合并一体化而形成，上述环状的肋63通过冲压加工形成。
30.根据本实施方式，通过使环状的肋63发生弹性变形，吸收、缓和了部件误差、组装误差，从而可得到动作特性的波动较小的角度调整配件。
31.作为本实用新型其他的实施方式，弹簧部件40可由线状弹簧材料弯曲形成。
32.根据本实施方式，由于可通过使弹簧部件40穿过副支承轴而进行定位，因此能够得到组装简单的角度调整配件。
33.作为本实用新型的其他实施方式，弹簧部件40可由板簧(leaf spring)形成。
34.根据本实施方式，能够得到可赋予更加准确的作用力的角度调整配件。
35.作为本实用新型的不同实施方式，可在齿轮部26设有在板厚方向上位于比圆弧面部更靠近内侧的台阶26a。
36.根据本实施方式，即使齿轮部由于加工而出现毛刺，上述毛刺也不会接触转动部的内向面，因此能够得到加工工序少、进行平滑的转动动作的角度调整配件。
37.作为本实用新型所涉及的无腿座椅或沙发，为了解决上述课题，可为应用了上述的角度调整配件的无腿座椅或沙发。
38.根据本实用新型，通过使第2部件向相对折叠方向、展开方向以及折叠方向转动，可在不将第2部件放倒至水平位置的情况下对第2部件的展开角度进行调整。由此，不用费工夫进行展开角度的调整。
39.尤其是，即使将第2部件设置于壁面附近，也不必将第2部件展开至水平位置。由此，具有如下效果：即使第2部件与壁面之间没有足够的空间，也能够调整展开角度，得到使用便利的无腿座椅以及沙发。
附图说明
40.图1为表示本实用新型所涉及的角度调整配件的第一实施方式的立体图。
41.图2为图1所示的角度调整配件的分解立体图。
42.图3为图2所示的爪部件的放大立体图。
43.图4为从不同角度观察图2所示的爪部件时的放大立体图。
44.图5为图2所示的弹簧部件的立体图。
45.图6为图1所示的角度调整配件的部分剖面立体图。
46.图7为图6所示的角度调整配件的正面主要部分剖视图。
47.图8为图1所示的角度调整配件的剖面立体图。
48.图9为图8所示的角度调整配件的正面主要部分剖视图。
49.图10为用于说明本实用新型所涉及的角度调整配件的第一实施方式的动作的正面主要部分剖视图。
50.图11为用于说明接着图10的、本实用新型所涉及的角度调整配件的动作的正面主要部分剖视图。
51.图12为用于说明接着图11的、本实用新型所涉及的角度调整配件的动作的正面主要部分剖视图。
52.图13为用于说明接着图12的、本实用新型所涉及的角度调整配件的动作的正面主要部分剖视图。
53.图14为用于说明接着图13的、本实用新型所涉及的角度调整配件的动作的正面主要部分剖视图。
54.图15为用于说明接着图14的、本实用新型所涉及的角度调整配件的动作的正面主要部分剖视图。
55.图16为用于说明接着图15的、本实用新型所涉及的角度调整配件的动作的正面主要部分剖视图。
56.图17为用于说明接着图15的、本实用新型所涉及的角度调整配件的动作的正面主要部分剖视图。
57.图18为用于说明接着图17的、本实用新型所涉及的角度调整配件的动作的正面主要部分剖视图。
58.图19为表示本实用新型所涉及的角度调整配件的第二实施方式的爪控制部件的立体图。
59.图20为表示装入了图19所涉及的爪控制部件的状态的纵剖面立体图。
60.图21为表示装入了图19所涉及的爪控制部件的状态的正面主要部分剖视图。
61.图22为表示本实用新型所涉及的角度调整配件的第三实施方式的立体图。
62.图23为图22所示的角度调整配件的纵剖视图。
63.图24为图22所示的角度调整配件的分解立体图。
64.图25为图24所示的爪控制部件的立体图。
65.图26为图22所示的角度调整配件的正面主要部分剖视图。
66.图27为图22所示的角度调整配件的正面主要部分剖视图。
67.图28为用于说明本实用新型所涉及的角度调整配件的第三实施方式的动作的正面主要部分剖视图。
68.图29为用于说明接着图28的、本实用新型所涉及的角度调整配件的动作的不同切断位置的正面主要部分剖视图。
69.图30为用于说明接着图29的、本实用新型所涉及的角度调整配件的动作的正面主要部分剖视图。
70.图31为用于说明接着图30的、本实用新型所涉及的角度调整配件的动作的正面主要部分剖视图。
71.图32为用于说明接着图31的、本实用新型所涉及的角度调整配件的动作的正面主要部分剖视图。
72.图33为用于说明接着图32的、本实用新型所涉及的角度调整配件的动作的正面主要部分剖视图。
73.图34为用于说明接着图33的、本实用新型所涉及的角度调整配件的动作的正面主要部分剖视图。
74.图35为用于说明接着图34的、本实用新型所涉及的角度调整配件的动作的正面主要部分剖视图。
75.图36为用于说明接着图34的、本实用新型所涉及的角度调整配件的动作的正面主要部分剖视图。
76.图37为用于说明接着图36的、本实用新型所涉及的角度调整配件的动作的正面主要部分剖视图。
77.图38为表示本实用新型所涉及的角度调整配件的第四实施方式的分解立体图。
78.图39为表示本实用新型所涉及的角度调整配件的第四实施方式的正面主要部分剖视图。
79.图40为表示本实用新型所涉及的角度调整配件的第五实施方式的立体图。
80.图41为图40所示的角度调整配件的部分剖面立体图。
81.图42为图40所示的角度调整配件的主要部分立体图。
82.图43为从不同角度观察图42所示的主要部分立体图时的主要部分立体图。
83.图44为表示第五实施方式所涉及的爪部件的立体图。
84.图45为图44所示的爪部件的分解立体图。
具体实施方式
85.基于图1至图39，对本实用新型所涉及的实施方式进行说明。
86.如图1以及图2所示，第一实施方式所涉及的角度调整配件由第1部件10、第2部件20、爪部件30、弹簧部件40、副支承轴50、爪控制部件60和主支承轴70构成。
87.应予说明，在图2中，为了方便说明，第1部件10以剖视图图示。
88.第1部件10由安装部11和与之连续的转动承接部12构成。转动承接部12具有一对相对的侧壁部13、14。在一对侧壁部13、14上，分别在同一轴心上设有第1轴承孔15以及第2轴承孔。
89.应予说明，本实施方式的第1部件10通过对一枚金属板实施冲压加工而制造，但并不限于此。例如，也可通过对两枚独立的金属板实施冲压加工，然后将上述金属板接合并一体化而来制造第1部件10。
90.此外，安装部11不限于圆筒状，例如也可为方管状、棱柱状、板状。
91.第2部件20由安装部21和与之连续的转动部22构成。转动部22具有一对相对的、大致圆盘状的齿轮板部23、24。一对齿轮板部23、24的轴孔25配置于同一轴心上。此外，在齿轮板部23、24的外周面形成有连续的齿轮部26与圆弧面部27。
92.应予说明，本实施方式的第2部件20通过对一枚金属板实施冲压加工而制造，但并不限于此。例如，也可通过对两枚独立的金属板实施冲压加工，然后将上述金属板接合并一体化而来制造第2部件20。
93.此外，安装部21不限于圆筒状，例如也可为方管状、棱柱状、板状。
94.如图3以及图4所示，在爪部件30中，在大致圆柱状的爪部件主体31上设有轴孔32。并且，在爪部件30中，沿着上述轴孔32的单侧的开口边缘部突出设置有环状的肋33(图4)。而且，爪部件30具有从爪部件主体31的外周面向内侧延伸的较宽的控制承接部34。控制承接部34在其内向面上具有排列设置了多个爪部的齿面35，尤其是，在齿面35的最下端配置有卡定爪部36。为了确保能够安装后述的弹簧部件40的空间，爪部件30设有台阶部37。
95.如图5所示，弹簧部件40由可被后述的副支承轴50穿过的螺旋弹簧(coil spring)形成。而且，在弹簧部件40中，其第1端部41笔直地延伸，而其第2端部42弯曲为大致l字状。
96.应予说明，本实施方式所涉及的弹簧部件40不限于螺旋弹簧，也可由板簧构成。在这种情况下，可将其配置于第1部件10的内侧的适当位置，例如配置于第1部件10的底面。
97.如图2所示，在爪控制部件60中，在圆盘状的爪控制部件主体61设有轴孔62。而且，在轴孔62的两侧的开口边缘部分别突出设置有环状的肋63、63。进而，爪控制部件主体61具有从其外周面开始向爪部件30延伸的第1控制部64。第1控制部64在其内向面的下端设有爪承接部65，并在其前端的下表面具有限位面66。
98.接着，对本实施方式的组装方法进行说明。
99.从设于第1部件10的侧壁部13的第1轴承孔15插入副支承轴50，并穿过事先配置于
侧壁部13、14之间的爪部件30以及弹簧部件40。接着，使副支承轴50穿过侧壁部14的第1轴承孔15以进行定位。此时，弹簧部件40的第1端部41压接于第1部件10的内周面，并且其第2端部42卡定于爪部件30的下边缘部。由此，爪部件30被施加用于使齿面35总是压接于齿轮板部23、24的作用力。
100.另一方面，在将爪控制部件60插入齿轮板部23、24之间并进行定位后，将齿轮板部23、24组装于侧壁部13、14之间。然后，使主支承轴70穿过第1部件10的第2轴承孔16、第2部件的轴孔25以及爪控制部件60的轴孔62。
101.接着，通过铆接固定副支承轴50以及主支承轴70的两端，完成组装作业(图6以及图7)。因此，爪控制部件60形成被两枚齿轮板部23、24以指定的压力夹持的状态。其结果为，爪控制部件60随着第2部件20的转动而进行一同转动的动作。
102.接着，对第一实施方式所涉及的角度调整配件的使用方法进行说明。
103.如表示初始状态的图6至图9所示，第1部件10的底面与第2部件20的底面处于相互对接的状态，因此，第2部件20无法向顺时针方向转动。此时，爪部件30由于弹簧部件40的弹力而被向逆时针方向施力，齿面35啮合于齿轮部26。此外，爪控制部件60的限位面66与第1部件10的内侧的底面抵接。
104.如图10所示，如果向逆时针方向(箭头a)拉起，则齿轮部26一级一级地越过爪部件的齿面35的爪部，产生咔嗒咔嗒的声音。此时，虽然爪控制部件60想要随着第2部件20的转动而一同转动，但爪控制部件60的限位面66抵接于第1部件10的底面而被限位，因而仅第2部件20进行转动。
105.接着，将第2部件20拉起至所期望的角度后，如图11所示，如果使第2部件20在顺时针方向(箭头b)上承担载荷，则第2部件20的齿轮部26与爪部件30的齿面35啮合。由此，第2部件20无法向顺时针方向(箭头b)转动，第2部件20被保持在所期望的角度。
106.如图12所示，如果向逆时针方向(箭头a)进一步转动第2部件20而将第2部件20拉起至垂直，则与齿轮部26连续的圆弧面部27与爪部件30的齿面35抵接。由此，爪部件30抵抗弹簧部件40的弹力而以副支承轴50为中心向顺时针方向(箭头b)转动而被压下。其结果为，齿面35移动至圆弧面部27上(参照图13)。此时，爪控制部件60的限位面66保持与第1部件10的底面抵接的状态，爪控制部件60不会随着第2部件20一同转动。
107.然后，如果向顺时针方向(箭头b)拉回第2部件20，则爪控制部件60随着第2部件20一同转动。因此，爪控制部件60的限位面66从第1部件10的底面稍稍抬起，爪部件30的卡定爪部36卡定于爪控制部件60的爪承接部65(参照图14)。其结果为，爪控制部件60被限位，即使第2部件20向顺时针方向(箭头b)转动，爪控制部件60也不会随着一同转动。
108.进而，即使继续向顺时针方向(箭头b)转动第2部件20，爪控制部件60也会继续对爪部件30进行限位。因此，由于处于爪部件30的齿面35没有啮合于第2部件20的齿轮部26的解除状态，第2部件20能够在不产生咔嗒咔嗒的声音的情况下转动至水平方向(参照图16)。
109.然后，如果第2部件20到达水平位置，则变为第1部件10的底面与第2部件20的底面相互对接的状态，第2部件20无法再进一步向顺时针方向(箭头b)转动。
110.应予说明，此时，爪控制部件60的限位面66位于从第1部件10的底面稍稍抬起的位置。
111.接着，如果在解除状态下向逆时针方向(箭头a)转动第2部件20，则爪控制部件60
随之旋转而向逆时针方向(箭头a)转动。因此，限位面66抵接于第1部件10的底面而被限位。其结果为，爪部件30的卡定爪部36脱离爪控制部件60的爪承接部65，再次变为图9所示的状态，从而可将第2部件20调整至所期望的角度。
112.此外，如果不将第2部件20放倒至水平位置，而是例如以图17所示方式向逆时针方向(箭头a)转动图15所示的第2部件20，则爪控制部件60随着第2部件20一同转动。因此，爪控制部件60也向逆时针方向(箭头a)转动，爪控制部件60的限位面66向下方移动，抵接于第1部件10的底面而被限位。其结果为，爪部件30的卡定爪部36脱离爪控制部件60的爪承接部65，爪部件30由于弹簧部件40的弹力而以副支承轴50为中心向逆时针方向(箭头a)转动。因此，爪部件30的齿面35与齿轮部26啮合。其结果为，如图18所示，在使第2部件20向逆时针方向(箭头a)转动至所期望的角度而进行角度调整后，即使向第2部件20施加顺时针方向(箭头b)的载荷，第2部件20的转动也会被限制。
113.因此，根据本实用新型，在将无腿座椅等的靠背调整至所期望的角度的情况下，不用将靠背放倒至水平位置即可进行角度调整。因此，具有如下优点：例如，能够得到即使在如设置于墙边的无腿座椅、沙发般，无腿座椅等的靠背与墙壁之间没有足够空间的情况下，也能够将靠背调整至所期望的角度的，使用便利的无腿座椅等。
114.如图19以及图21所示，第二实施方式与前述的第一实施方式几乎相同，其不同之处在于，通过将两枚金属板接合并一体化来制造爪控制部件60这一点。
115.即，在本实施方式中，将通过突出加工使肋63突出的两枚金属板接合并一体化，从而形成爪控制部件60。
116.根据本实施方式，如图20所示，在爪控制部件60被两枚齿轮板部23、24夹持的情况下，肋63发生弹性变形。由此，部件尺寸、组装的误差被肋63发生弹性变形而吸收。其结果为，对于包含爪控制部件60的结构部件不需要较高的尺寸精度、较高的组装精度，因此，具有容易制造、组装的优点。
117.本实施方式的其他结构与前述的第一实施方式相同，因此，对相同部分标记相同编号并省略说明。
118.如图22至图37所示，第三实施方式与前述的第一实施方式几乎相同，其不同之处在于，如图25所示，在爪控制部件60的爪控制部件主体61设有第2控制部67这一点。
119.如图26所示，第2控制部67通过使其限位角部68抵接于爪部件30的爪部件主体31，对爪控制部件60进行限位。因此，第2控制部67的外形尺寸被设计为使得在第1控制部64的限位面66抵接于第1部件10的底面之前，限位角部68与爪部件主体31抵接。因此，根据本实施方式，爪控制部件60的限位面66不与第1部件10的底面抵接。
120.本实施方式的其他结构与前述的第一实施方式几乎相同，因此，对相同部分标记相同编号并省略说明。
121.接下来，对第三实施方式所涉及的角度调整配件的使用方法进行说明。
122.如表示初始状态的图26以及图27所示，由于形成第1部件10的底面与第2部件20的底面相互对接的状态，因此第2部件20无法向顺时针方向转动。此时，爪部件30由于弹簧部件40的弹力而被向逆时针方向施力，齿面35与齿轮部26啮合。此外，爪控制部件60的限位角部68与爪部件30的爪部件主体31抵接。
123.如图28所示，如果向逆时针方向(箭头a)拉起，则齿轮部26一级一级地越过爪部件
30的齿面35的爪部，产生咔嗒咔嗒的声音。此时，爪控制部件60想要随着第2部件20的转动而一同转动，但由于爪控制部件60的限位角部68抵接于爪部件主体31而被限位，因此仅第2部件20进行转动。
124.接着，如果将第2部件20拉起至所期望的角度并停止，则爪部件30的齿面35与第2部件20的齿轮部26啮合。因此，如图29以及图30所示，即使使第2部件20在顺时针方向(箭头b)上承担载荷，第2部件20也无法向顺时针方向(箭头b)转动，而是保持在所期望的角度。
125.应予说明，在图29中，也图示了弹簧部件40的第1端部41抵接于第1部件的内周面的状态。
126.进而，如图31所示，如果向逆时针方向(箭头a)转动第2部件20而将第2部件20拉起至垂直，则与齿轮部26连续的圆弧面部27与爪部件30的齿面35抵接。因此，爪部件30抵抗弹簧部件40的弹力而以副支承轴50为中心向顺时针方向转动而被压下。其结果为，齿面35开始向圆弧面部27上移动。此时，爪控制部件60的限位角部68处于与爪部件主体31抵接的状态，不随着第2部件20一同转动，限位面66处于从第1部件10的底面抬起的状态。进而，如果向逆时针方向(箭头a)转动第2部件20，则如图32所示，第2部件20的限位肋22a与第2控制部67抵接，第2部件20自身被限位。在图32中用虚线绘制的两个圆中，图示了抵接的部分。
127.根据本实施方式，具有如下优点：能够将第2部件20的转动操作抑制至最小限度，得到使用便利的角度调整配件。
128.应予说明，根据需要设置限位肋22a即可，通过调整其外形尺寸，可调整第2部件20的转动角度。
129.然后，如果向顺时针方向(箭头b)拉回第2部件20，则爪控制部件60随着第2部件20一同转动。由此，爪控制部件60的限位角部68脱离爪部件主体31，爪部件30的卡定爪部36卡定于爪控制部件60的爪承接部65，爪控制部件60被限位(参照图33)。其结果为，如图34所示，即使第2部件20向顺时针方向(箭头b)转动，爪控制部件60也不会随着第2部件20一同转动。
130.进而，即使继续向顺时针方向(箭头b)转动第2部件20，爪控制部件60也将继续对爪部件30进行限位。由此，由于处于爪部件30的齿面35没有啮合于第2部件20的齿轮部26的解除状态，第2部件20可在不产生咔嗒咔嗒的声音的情况下转动至水平位置(参照图35)。
131.然后，如果将第2部件20转动至水平位置，则形成第1部件10的底面与第2部件20的底面相互对接的状态，第2部件20无法再进一步向顺时针方向(箭头b)转动。
132.应予说明，此时，爪控制部件60的限位角部68位于脱离爪部件主体31的位置。此外，爪控制部件60的限位面66处于从第1部件10的底面稍稍抬起的状态。
133.接着，如果在解除状态下向逆时针方向(箭头a)转动第2部件20，则爪控制部件60随之旋转而向逆时针方向(箭头a)转动。因此，限位角部68抵接于爪部件主体31而被限位，无法随着一同转动。其结果为，爪部件30的卡定爪部36脱离爪控制部件60的爪承接部65，再次形成图30所示的状态，从而可将第2部件20调整至所期望的角度。
134.此外，如果不将第2部件20放倒至水平，而是例如如图36所示，使第2部件20从图34所示的位置向逆时针方向(箭头a)转动，则爪控制部件60的限位角部68抵接于爪部件主体31而被限位。因此，爪控制部件60无法随着一同转动，爪部件30的卡定爪部36脱离爪承接部65。其结果为，爪部件30由于弹簧部件40的弹力而以副支承轴50为中心向逆时针方向转动，
爪部件30的齿面35与齿轮部26啮合。因此，如图37所示，在使第2部件20向逆时针方向(箭头a)转动至所期望的角度而进行角度调整后，即使对第2部件20施加顺时针方向(箭头b)的载荷，第2部件20的转动也会被限制。
135.因此，在本实施方式中，同样地，当将无腿座椅等的靠背调整为所期望的角度时，能够在不将靠背放倒至水平位置的情况下调整靠背的角度。由此，具有如下优点：能够得到例如，在如设置于墙边的无腿座椅、沙发般，在无腿座椅等的靠背与墙壁之间没有足够的空间的情况下，也能够将靠背调整为所期望的角度的，使用便利的无腿座椅等。
136.此外，在本实施方式中，通过使爪控制部件60的限位角部68抵接于爪部件30的爪部件主体31，对爪控制部件60进行限位。爪部件30可转动地被穿过第1部件10的第1轴承孔15的副支承轴50支承。而且，第1轴承孔15与第2轴承孔16的支点间距离的尺寸精度较高。因此，根据本实施方式，具有以下优点：能够得到一种由于爪部件30和爪控制部件60的组装误差较小，因而动作特性的波动较小的角度调整配件。
137.如图38以及图39所示，第四实施方式与前述的实施方式几乎相同，其不同之处在于，在加工齿轮部26时，在齿轮板部23、24上设置台阶26a这一点。这是为了使加工时在板厚方向上产生的毛刺(burr)不与齿轮板部23、24的内向面接触。因此，具有可省略用于除去毛刺的作业工序的优点。
138.此外，与前述的实施方式相比，通过将爪部件的控制承接部34的外向面设为大致直线，具有容易设计、制造的优点。
139.本实施方式的其他结构与前述的第三实施方式几乎相同，因此，对相同部分标记相同编号并省略说明。
140.如图40至图45所示，第五实施方式与前述的实施方式几乎相同，其不同之处在于，通过接合两枚分割片30a、30b而形成爪部件30这一点。为了确保安装弹簧部件40的空间，分割片30a、30b分别设有台阶部37、37，该弹簧部件40由线状弹簧材料弯曲形成。
141.本实施方式的爪部件30可由比前述的实施方式更薄的金属板制造，因此，制造容易且能够廉价地制造。
142.此外，分割片30a、30b可分别追随并卡合于对应的齿轮部26、26。因此，具有如下优点：即使齿轮部26、26的尺寸精度、定位精度有波动，也能够避免所谓的单侧接触。
143.本实施方式的其他结构与前述的实施方式几乎相同，因此，对相同部分标记相同编号并省略说明。
144.产业上的可利用性
145.本实用新型所涉及的角度调整配件不限定为应用于无腿座椅、沙发，也适用于其他家具。
146.在前述的实施方式中，对使爪控制部件60的一部分抵接于第1部件10的底面或爪部件主体31而进行定位的情况进行了说明。然而，并不限于此，自然，也可使爪控制部件60的一部分抵接于第1部件10内的其他部分而进行限位。
147.符号说明
148.10 第1部件
149.11 安装部
150.12 转动承接部
151.13 侧壁部
152.14 侧壁部
153.15 第1轴承孔
154.16 第2轴承孔
155.20 第2部件
156.21 安装部
157.22 转动部
158.22a 限位肋
159.23 齿轮板部
160.24 齿轮板部
161.25 轴孔
162.26 齿轮部
163.27 圆弧面部
164.27a 台阶
165.30 爪部件
166.30a 分割片
167.30b 分割片
168.31 爪部件主体
169.32 轴孔
170.33 肋
171.34 控制承接部
172.35 齿面
173.36 卡定爪部
174.37 台阶部
175.40 弹簧部件
176.41 第1端部
177.42 第2端部
178.50 副支承轴
179.60 爪控制部件
180.61 爪控制部件主体
181.62 轴孔
182.63 肋
183.64 第1控制部
184.65 爪承接部
185.66 限位面
186.67 第2控制部
187.68 限位角部
188.70 主支承轴。