一种用于座便器盖板的铰接结构的制作方法

一种用于座便器盖板的铰接结构
1.【技术领域】
2.本发明创造涉及座便器技术领域，特别是一种用于座便器盖板的铰接结构。
3.

背景技术：

4.目前市场上用于盖板与马桶铰接之间的铰接轴组件，其包括有座铰与所述座铰插接配合的油芯，在现有技术中的油芯与座铰均是分体的，例如：中国专利中公开了（公开号：cn 201767898 u）一种坐便器盖板铰链结构，在说明书中具体公开了如下内容：参见图1
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图9，本坐便器盖板铰链结构，包括通过铰链与马桶连接的盖板，铰链包括分别与盖板和马桶连接的铰链本体(相当于座铰)和安装座，安装座顶面设有连接柱，与铰链本体插入连接。盖板包括底圈和面盖；底圈后沿左右两侧均通过弹簧连接有铰链，铰链后端设有阻尼器（相当于油芯）连接槽，并通过阻尼器与面盖连接。该种分体结构主要存在如下缺陷：
5.1、座铰和油芯分体，二者连接一起会导致铰接轴组件的同轴度误差大；
6.2、该现有技术中的锁止推块的导向滑筋的后端还设有限位扣，铰链本体的侧滑槽内壁前端对应限位扣设有挡块，仅为限位扣和挡块扣合，该扣合级数低，只能将锁止推块保持为紧扣或脱扣状态。
7.另外，传统缓冲器安装至座圈时其还需增加一些零部件与它们进行配合，例如：压盖、螺母、防滑垫圈、装饰环和卡环等零部件，但该零部件会导致铰接轴整体外型尺寸加长了，从而导致盖板摇摆稳定性变差。
8.

技术实现要素：

9.为解决上述问题，本发明创造提供一种用于座便器盖板的铰接结构。
10.为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：
11.一种用于座便器盖板的铰接结构，包括有固定设置在马桶上的固定座和转动设置在所述固定座上的盖板，所述盖板上设置有安装孔，所述安装孔中安装有用于将所述固定座与所述盖板铰接的座铰组件，所述座铰组件包括固定设置在所述安装孔中的油芯套，所述座铰组件还包括有铰轴，所述铰轴包括有转动设置在所述油芯套中的油芯部和与所述固定座上的连接柱插接配合的座铰部，所述油芯部与所述座铰部一体成型，所述盖板上设置有与所述安装孔的径向相通的弧形孔，当所述座铰组件安装在所述安装孔中时所述座铰组件通过一环形弹性扣卡置在弧形孔中从而使得所述座铰组件轴向固定。
12.作为优选实施方式，进一步限定为：所述油芯部与所述油芯套之间形成有用于容纳阻尼油的密封腔，所述油芯套的内侧壁上设置有向其径向内突出的隔层块，所述隔层块将所述密封腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述隔层块的中部贯穿设置能与所述油芯部相适配的轴孔，所述油芯部穿过所述轴孔后通过超声波焊接方式与限位柱固定连接。
13.作为优选实施方式，进一步限定为：所述环形弹性扣包括有环形部和设置在所述环形部端面上且向所述环形部的径向外突出的凸起部，所述座铰部的外周设置有供所述环形部套设于其内的环形凹槽，所述座铰部的外周还设置与所述环形凹槽相通的且能供所述凸起部完全容纳的避位槽，当所述环形弹性扣的环形部套装于所述座铰部上环形凹槽的外围时所述凸起部的顶端高于所述座铰部的外周面，从而使得在装配过程中所述环形弹性扣
的凸起部沿着所述安装孔的轴线方向由外至内经所述安装孔卡置所述弧形孔中。
14.作为优选实施方式，进一步限定为：所述环形部的内侧设置有插入柱，所述座铰部上设置有位于所述环形凹槽的底部并供所述插入柱插入的插孔，当所述环形弹性扣的环形部套装在所述环形凹槽时所述环形部通过所述插入柱插置所述插孔中。
15.作为优选实施方式，进一步限定为：所述环形部的内侧还相对称地设置卡块，所述座铰部上设置有位于所述环形凹槽的底部并分别供所述卡块卡入的卡口，当所述环形弹性扣的环形部套装在所述环形凹槽时所述环形部通过所述卡块对应地卡入所述卡口中。
16.作为优选实施方式，进一步限定为：所述凸起部的数量与所述避位槽的数量相对应且均设置为两个，两个所述凸起部沿着所述环形部的周向分布设置，使得所述盖板处于打开状态或关闭状态时所述盖板上的弧形孔能切换到至少与其一所述凸起部进行卡置。
17.作为优选实施方式，进一步限定为：所述座铰部的周面上开设有位于两个所述避位槽之间的且供所述连接柱插装的容纳孔，所述连接柱插装在所述容纳孔后通过卡扣机构连接。
18.作为优选实施方式，进一步限定为：所述卡扣机构包括有卡扣件，所述卡扣件上设置有插入块，所述座铰部的端部设置有与所述容纳孔相通的且供所述插入块插入的第一容纳槽，所述插入块贯穿设置有卡位孔，所述卡位孔具有扣紧位和脱扣位，当所述连接柱经所述容纳孔插至所述卡位孔的脱扣位时所述连接柱处于脱扣状态，当所述连接柱经所述容纳孔插至所述卡位孔的扣紧位时所述连接柱处于扣紧状态，所述座铰部与所述插入块之间设置有带动卡扣件复位运动的复位弹簧，以实现所述连接柱处于不同状态的切换。
19.作为优选实施方式，进一步限定为：所述卡扣件上对称地设置有插入条，所述插入条相向的那一侧均设置有第一卡勾，所述插入条相背的那一侧均设置有第二卡勾，所述座铰部的端部设置供所述插入条对应插入的第二容纳槽，所述第二容纳槽中设置有分别与所述第一卡勾和第二卡勾对应配合的第三卡勾和第四卡勾，当所述连接柱处于脱扣位时所述第一卡勾和第三卡勾相扣合，当所述连接处于扣紧位时所述第二卡勾和第四卡勾相扣合。
20.作为优选实施方式，进一步限定为：所述环形部具有一开口，使得所述环形部呈不闭环状。
21.本发明创造的有益效果是：
22.1、本发明创造的座铰部和油芯部一体成型，其能效减少座铰组件的同轴度误差，以减少缓冲器零部件的机械疲劳，延长使用寿命，而通过环形弹性扣可以快速完成座铰组件拆装，以实现盖板与固定座之间的转动安装。
23.2、卡扣件上对称地设置有插入条，所述插入条相向的那一侧均设置有第一卡勾，所述插入条相背的那一侧均设置有第二卡勾，所述座铰部的端部设置供所述插入条对应插入的第二容纳槽，所述第二容纳槽中设置有分别与所述第一卡勾和第二卡勾对应配合的第三卡勾和第四卡勾，当所述连接柱处于脱扣位时所述第一卡勾和第三卡勾相扣合，当所述连接处于扣紧位时所述第二卡勾和第四卡勾相扣合，所述卡扣件在脱扣状态和扣紧状态分别有不同的卡勾进行扣合，从而实现了卡扣件多级扣合，以方便连接柱的拆装。
24.3、环形弹性扣的凸起部外表面为平缓的倾斜面，方便凸起部由外至内卡入弧形孔中，拆卸时，用户需将凸起部下压使其完全容纳避位槽中，此时凸起部脱离弧形孔卡置，从而方便整个座铰组件从安装孔中抽离出来，用户再无需要添加卡钉、装饰环、卡环等零件即
可完成座铰组件的固定，该环形弹性扣使得缓冲器的安装及拆卸更为方便。
25.【附图说明】
26.图1是本发明创造的结构示图之一。
27.图2是本发明创造的分解图。
28.图3是本发明创造的结构示图之二。
29.图4是图3的a处的放大图。
30.图5是座铰组件的分解图之一。
31.图6是座铰组件的分解图之二。
32.图7是座铰组件的侧视图。
33.图8是图7的b
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b处剖视图。
34.图9是图7的c
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c处剖视图。
35.图10是环形弹性扣安装在铰轴上的结构示图。
36.图11是环形弹性扣的结构示图。
37.图12是连接柱处于扣紧状态时的结构示图。
38.图13是连接柱处于脱扣状态时的结构示图。
39.【具体实施方式】
40.以下结合附图和具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明：
41.如附图1至附图6所示，一种用于座便器盖板的铰接结构，包括有固定设置在马桶上的固定座1和转动设置在所述固定座1上的盖板2，所述盖板2上设置有安装孔21，所述安装孔21中安装有用于将所述固定座1与所述盖板2铰接的座铰组件3，所述座铰组件3包括固定设置在所述安装孔21中的油芯套31，所述座铰组件3还包括有铰轴32，所述铰轴32包括有转动设置在所述油芯套31中的油芯部321和与所述固定座1上的连接柱11插接配合的座铰部322，所述油芯部321与所述座铰部322一体成型，所述盖板2上设置有与所述安装孔21的径向相通的弧形孔22，当所述座铰组件3安装在所述安装孔21中时所述座铰组件3通过一环形弹性扣4卡置在弧形孔22中从而使得所述座铰组件3轴向固定；本发明创造的座铰部322和油芯部321一体成型，其能效减少座铰组件的同轴度误差，以减少缓冲器零部件的机械疲劳，延长使用寿命，而通过环形弹性扣4可以快速完成座铰组件3拆装，以实现盖板2与固定座1之间的转动安装。
42.如附图7至附图9所示，所述油芯部321与所述油芯套31之间形成有用于容纳阻尼油的密封腔310，所述油芯套31的内侧壁上设置有向其径向内突出的隔层块311，所述隔层块311将所述密封腔310分隔为第一腔体312和第二腔体313，所述隔层块311的中部贯穿设置能与所述油芯部321相适配的轴孔，所述油芯部321穿过所述轴孔后通过超声波焊接方式与限位柱5固定连接；优选地，油芯部321穿过轴孔后并通过超声波焊接方式与限位柱5进行固定，该固定方式速度快、效率高且成本低；同时省去了大量夹具、粘合剂或者机械紧固件等的使用。
43.如附图6、附图10和附图11所示，所述环形弹性扣4包括有环形部41和设置在所述环形部41端面上且向所述环形部41的径向外突出的凸起部42，所述环形部41具有一开口，使得所述环形部41呈不闭环状；所述座铰部322的外周设置有供所述环形部41套设于其内的环形凹槽3221，所述座铰部322的外周还设置与所述环形凹槽3221相通的且能供所述凸
起部42完全容纳的避位槽3222，当所述环形弹性扣4的环形部41套装于所述座铰部322上环形凹槽3221的外围时所述凸起部42的顶端高于所述座铰部322的外周面，从而使得在装配过程中所述环形弹性扣4的凸起部42沿着所述安装孔21的轴线方向由外至内经所述安装孔21卡置所述弧形孔22中，所述凸起部42外表面为平缓的倾斜面，方便凸起部42由外至内卡入弧形孔22中，拆卸时，用户需将凸起部42下压使其完全容纳避位槽3222中，此时凸起部42脱离弧形孔22卡置，从而方便整个座铰组件3从安装孔中抽离出来，用户再无需要添加卡钉、装饰环、卡环等零件即可完成座铰组件的固定，该环形弹性扣使得缓冲器的安装及拆卸更为方便。
44.如附图10和附图11所示，所述环形部41的内侧设置有插入柱411，所述座铰部322上设置有位于所述环形凹槽3221的底部并供所述插入柱411插入的插孔3223，当所述环形弹性扣4的环形部41套装在所述环形凹槽3221时所述环形部41通过所述插入柱411插置所述插孔3223中，使得环形弹性扣4相对于铰轴32周向固定，进一步地使得在盖板2翻转时凸起部42能保持卡置在弧形孔22中，以防止座铰组件3出现脱扣现象。
45.如附图10和附图11所示，所述环形部41的内侧还相对称地设置卡块412，所述座铰部322上设置有位于所述环形凹槽3221的底部并分别供所述卡块412卡入的卡口3224，当所述环形弹性扣4的环形部41套装在所述环形凹槽3221时所述环形部41通过所述卡块412对应地卡入所述卡口3224中，可更进一步地增加环形弹性扣4相对于铰轴32周向固定稳定性。
46.如附图6、附图10和附图11所示，所述凸起部42的数量与所述避位槽3222的数量相对应且均设置为两个，两个所述凸起部42沿着所述环形部41的周向分布设置，使得所述盖板2处于打开状态或关闭状态时所述盖板2上的弧形孔22能切换到至少与其一所述凸起部42进行卡置，所述凸起部42的数量设置为两个，可使得盖板2在翻转一定角度时始终保持至少有一个凸起部42能与弧形孔22进行卡置，进而保证各零部件之间机械运作的有效性。
47.如附图5、附图6、附图12和附图13所示，所述座铰部322的周面上开设有位于两个所述避位槽3222之间的且供所述连接柱11插装的容纳孔3225，所述连接柱11插装在所述容纳孔3225后通过卡扣机构6连接，所述卡扣机构6包括有卡扣件61，所述卡扣件61上设置有插入块611，所述座铰部322的端部设置有与所述容纳孔3225相通的且供所述插入块611插入的第一容纳槽3226，所述插入块611贯穿设置有卡位孔6111，所述卡位孔6111具有扣紧位和脱扣位，卡位孔6111由两个直径大小不一的圆所形成，直径小的圆的位置为扣紧位，直径大的圆的位置为脱扣位，当所述连接柱11经所述容纳孔3225插至所述卡位孔6111的脱扣位时所述连接柱11处于脱扣状态，当所述连接柱11经所述容纳孔3225插至所述卡位孔6111的扣紧位时所述连接柱11处于扣紧状态，具体地，连接柱11的外周设置有环形卡槽111，在扣紧状态时所述卡位孔6111的扣紧位卡入所述环形卡槽111中，所述座铰部322与所述插入块611之间设置有带动卡扣件61复位运动的复位弹簧7，以实现所述连接柱11处于不同状态的切换。
48.如附图5、附图6、附图12和附图13所示，所述卡扣件61上对称地设置有插入条612，所述插入条612相向的那一侧均设置有第一卡勾6121，所述插入条612相背的那一侧均设置有第二卡勾6122，所述座铰部322的端部设置供所述插入条612对应插入的第二容纳槽3227，所述第二容纳槽3227中设置有分别与所述第一卡勾6121和第二卡勾6122对应配合的第三卡勾3228和第四卡勾3229，当所述连接柱11处于脱扣位时所述第一卡勾6121和第三卡
勾3228相扣合，当所述连接处于扣紧位时所述第二卡勾6122和第四卡勾3229相扣合，所述卡扣件61在脱扣状态和扣紧状态分别有不同的卡勾进行扣合，从而实现了卡扣件61多级扣合，以方便连接柱11的拆装，进一步地，所述插入条612相向的那一侧还设置有脱扣卡凸6123，所述连接柱11上设置有位于所述环形卡槽111下方的环形凸缘112，当所述连接柱11处于脱扣位时所述第一卡勾6121和第三卡勾3228相扣合，在连接柱11拔出过程中，连接柱11的环形凸缘112会顶持所述脱扣卡凸6123向外两侧撑开，从而带动插入条612也随着其撑开，此时第一卡勾6121则会脱离与第三卡勾3228的扣合，同时卡扣件61在复位弹簧7作用下进行复位移动，卡扣件61在复位移动过程中能带动所述第二卡勾6122与第四卡勾3229进行卡合，以利于连接柱11下次插入扣紧。