一种建筑用附框模具的制作方法

1.本实用新型属于附框技术领域，具体涉及一种建筑用附框模具。


背景技术：

2.附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸。大型工程均要求安装附框，这样规范性更强。在洞口处理完毕或者即将完毕，就可以安装附框，把附框定位完毕，则门窗尺寸和位置就确定了，这时如果工期比较紧，就可以进行墙体表面结构的处理了，外墙门窗是建筑物的门面，既要体现其美观大方，又必须确保其防渗、节能、抵抗变形的功能要求，在高级门窗中设置钢副框构造，大大提高门窗在这三方面的性能。
3.现有的建筑用附框模具，通常在建筑墙体时，当修建至门窗高度后，可把附框支立在固定位置，用撑杆加以临时固定，形成门窗的安装模具，然后继续砌墙，保证修砌的墙体的精度，以保证门窗的固定方法，但常用的附框主体在安装时，常用的附框主体在使用过程中，无法起到保温作用，同时隔音较差，影响该模具定型安装的稳定性与实用性的问题，为此我们提出一种建筑用附框模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑用附框模具，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑用附框模具，通常在建筑墙体时，当修建至门窗高度后，可把附框支立在固定位置，用撑杆加以临时固定，形成门窗的安装模具，然后继续砌墙，保证修砌的墙体的精度，以保证门窗的固定方法，但常用的附框主体在安装时，常用的附框主体在使用过程中，无法起到保温作用，同时隔音较差，影响该模具定型安装的稳定性与实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用附框模具，包括附框主体和垫板，所述附框主体的两侧开设有锁孔，且两侧所述锁孔开设的间距相同，所述附框主体的内侧开设有填充槽，所述填充槽的内侧设置有一体式的隔板，所述填充槽的内侧顶部设置有一个隔板，且所述填充槽的内侧底部对称装设有两个隔板，所述填充槽的内侧填充有保温棉，所述保温棉的表面包裹有隔音棉。
6.优选的，所述垫板的顶部开设有螺孔，所述垫板的底部设置有一体式的滑块，所述附框主体的顶部开设有滑槽。
7.优选的，所述附框主体的顶部对位开设有螺孔。
8.优选的，所述附框主体与垫板通过滑槽与滑块滑动安装。
9.优选的，所述垫板的与附框主体的长度和宽度相同。
10.优选的，所述隔板将填充槽形成m形结构，且所述隔音棉与保温棉填充为相同形状的m形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该附框模具在使用时，可通过该模具在修建墙体、安装门窗，当该装置使用过
程中，常用的附框隔音与保温效果受本体的影响，在该附框主体的内侧开设有填充槽，当该装置安装定型时，可在填充槽内填充隔音棉与保温棉，且隔音棉与保温棉在填充槽的内侧形成多层结构，通过隔音棉与保温棉的作用，可提高附框主体安装后的保温效果与隔音效果，提高该装置的实用性与稳定性；
13.(2)且在附框主体使用安装时，墙体修建后容易产生一定的偏差，常用的附框主体无法贴合固定，在该附框主体上设置有可拆装的垫板，当附框主体安装时，若安装的边缘处具有一定的缝隙，可通过拆装更换不同厚度的垫板进行固定，保证附框主体安装的稳定性，同时当附框主体安装后，垫板为塑料板体，具有一定的形变量，可防止附框主体热胀冷缩造成的晃动，提高了该附框主体的稳定性与实用性；
14.(3)在附框主体的两侧开设有锁孔，当附框主体在固定时，可通过开设的锁孔固定相邻的附框主体，保证附框主体安装后的稳定性，提高附框主体的支撑强度，防止附框主体变形。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的右视结构示意图；
17.图3为本实用新型附框主体与垫板的爆炸结构示意图；
18.图中：1、附框主体；2、锁孔；3、垫板；4、螺孔；5、隔音棉；6、保温棉；7、滑槽；8、填充槽；9、隔板；10、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用附框模具，包括附框主体1和垫板3，附框主体1的两侧开设有锁孔2，且两侧锁孔2开设的间距相同，附框主体1的内侧开设有填充槽8，填充槽8的内侧设置有一体式的隔板9，填充槽8的内侧顶部设置有一个隔板9，且填充槽8的内侧底部对称装设有两个隔板9，填充槽8的内侧填充有保温棉6，保温棉6的表面包裹有隔音棉5，当附框在安装定型时，在m形的填充槽8内填充隔音棉5与保温棉6形成多层结构，通过隔音棉5与保温棉6的作用，可提高附框主体1安装后的保温效果与隔音效果。
21.为了更好的进行保温与隔音，本实施例中，优选的，隔板9将填充槽8形成m形结构，且隔音棉5与保温棉6填充为相同形状的m形结构，m形结构的填充槽8，当隔音棉5与保温棉6填充后可形成多层结构，提高隔音棉5与保温棉6的隔音效果与保温效果，为了更好的进行使用，本实施例中，优选的，垫板3的顶部开设有螺孔4，垫板3的底部设置有一体式的滑块10，附框主体1的顶部开设有滑槽7，通过在附框主体1顶部装设的垫板3，可提高附框主体1安装的稳定性，同时垫板3具一定的形变量，可防止附框主体1形变晃动，为了更好的固定装设，本实施例中，优选的，附框主体1的顶部对位开设有螺孔4，保证附框主体1与垫板之间稳
定装设，防止垫板3晃动不稳，为了更好的进行装设，本实施例中，优选的，附框主体1与垫板3通过滑槽7与滑块10滑动安装，提高垫板3安装时的便捷性，为了更好的使用，本实施例中，优选的，垫板3的与附框主体1的长度和宽度相同，形成稳定的安装结构。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：该附框模具在使用时，可通过附框主体1在修建墙体、安装门窗，当附框主体1使用过程中，常用的附框隔音与保温效果受本体的影响，在附框主体1的内侧开设有填充槽8，填充槽8的内侧装设有隔板9，同时隔板9使得填充槽8的内侧形成m形结构，当附框该装置安装定型时，可在填充槽8内填充隔音棉5与保温棉6，且隔音棉5与保温棉6在m形的填充槽8内形成多层结构，通过隔音棉5与保温棉6的作用，提高附框主体1安装后的保温效果与隔音效果，提高附框安装后的实用性，且在附框主体1使用安装时，墙体修建后容易产生一定的偏差，常用的附框主体1无法贴合固定，在该附框主体1上设置有可拆装的垫板3，且附框主体1与垫板3通过滑槽7与滑块10滑动安装，且在垫板3的表面开设有螺孔4，螺孔4内螺纹旋设的螺栓可固定附框主体1与垫板3，当附框主体1安装时，若安装的边缘处具有一定的缝隙，可通过拆装更换不同厚度的垫板3进行固定，且在附框主体1的两侧开设有锁孔2，当附框主体1安装时，相邻的附框主体1可通过锁孔2进行加固支撑，保证附框主体1安装的稳定性，同时当附框主体1安装后3为塑料板体，具有一定的形变量，可防止附框主体1热胀冷缩造成的晃动，提高了附框主体1安装后的稳定性与实用性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。