一种用于清洗机的污物清理装置及清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，具体地，涉及一种用于清洗机的污物清理装置及清洗机。


背景技术：

2.现有清洁毛刷刷毛间隔处和两头未植毛处存在的清结死角，存在清污效果不彻底，清洁效率不高的问题，另外用两套驱动结构分别传动，传动结构比较复杂，成本相对较高，同时存在当清洁毛刷传动机构局部失效时，整个自清洁装置也失效的问题。
3.公开号为cn211633137u的专利公开了一种自清洁式滚筒清洁设备，包括设备主体、驱动机构、滚筒和清洁毛刷，滚筒设置于设备主体内并外露于设备主体的底部，设备主体内开设有容置腔，容置腔靠近滚筒设置，并用于容置被甩离滚筒表面的污物，清洁毛刷转动设置于滚筒和容置腔之间，并和滚筒相抵接，滚筒和清洁毛刷均和驱动机构传动连接。这样清洁毛刷即可在驱动机构的驱动下相对于滚筒表面转动，进而将滚筒表面的污物刷扫至容置腔，这样便实现了对滚筒上沾留的污物的彻底清除，滚筒仅需一次性滚过地面等待清洁表面时，即可实现对其上的污物的高效且彻底的收集和清扫，进而显著提升了其清洁效率。上述发明的缺点是清洁毛刷刷毛间隔处和两头未植毛处存在的清结死角，存在清污效果不彻底，清洁效率不高的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于清洗机的污物清理装置及清洗机。
5.根据本实用新型提供的一种用于清洗机的污物清理装置，包括设备主体，所述设备主体内转动设置有滚筒和清洁毛刷，所述清洁毛刷转动抵触设置在所述滚筒上，所述设备主体内设置有驱动所述滚筒和所述清洁毛刷转动的驱动组件，所述清洁毛刷用于刷扫所述滚筒表面的污物；
6.所述设备主体内位于所述滚筒的一侧设置有容置腔，所述容置腔用于容置所述清洁毛刷从所述滚筒上刷扫出的污物；
7.所述设备主体的底部上设置有自清洁底座，所述自清洁底座上设置有惰轮组件和污物收集组件，所述污物收集组件设置在所述惰轮组件的一侧；所述惰轮组件与所述滚筒滚动摩擦，所述惰轮组件用于将所述滚筒上污物清理到所述污物收集组件内。
8.优选的，所述惰轮组件包括惰轮上滚轮和惰轮下滚轮，所述惰轮下滚轮和所述惰轮上滚轮转动抵接；
9.所述惰轮下滚轮上设置有弹簧轴，所述惰轮下滚轮通过所述弹簧轴设置在所述自清洁底座上，所述惰轮下滚轮通过所述弹簧轴的张力产生的负载传导到所述惰轮上滚轮上，所述惰轮上滚轮与所述滚筒产生滚动摩擦。
10.优选的，所述清洁毛刷在相对于所述滚筒的表面做同向加速运动。
11.优选的，所述设备主体内设置有所述传动变速结构，所述传动变速结构的一端连接设置在所述驱动组件带动的所述滚筒上，所述传动变速结构的另一端连接设置在所述清洁毛刷上。
12.优选的，所述传动变速结构包括第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮；
13.所述第一齿轮设置在所述滚筒上，所述第二齿轮设置在所述清洁毛刷上，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别啮合设置在所述第三齿轮上；
14.所述第一齿轮与所述第三齿轮的转动比小于1，所述第三齿轮和所述第二齿轮的转动比小于等于1。
15.优选的，所述污物收集组件包括污物收集箱和污物收集管，所述污物收集管连通设置在所述污物收集箱的底部。
16.优选的，所述污物收集箱的底部侧壁朝向所述污物收集管倾斜设置。
17.优选的，所述容置腔和所述污物收集箱连通设置。
18.优选的，所述清洁毛刷上的刷毛呈螺旋状分布。
19.本实用新型还提供一种清洗机，包括上述的用于清洗机的污物清理装置。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
21.1、本实用新型能够实现多位置、全接触式、一体驱动的自清洁；
22.2、本实用新型能够解决清污效果不彻底，清洁效率不高，简化结构、降低成本，整合结构降低失效风险的问题；
23.3、本实用新型通过滚筒象限点切面多位置自清洁结构和象限点切面全接触式惰轮滚动摩擦自清洁结构实现彻底清污。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1为本实用新型的用于清洗机的污物清理装置的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的用于清洗机的污物清理装置的爆炸示意图；
27.图3为本实用新型的用于清洗机的污物清理装置为突出显示驱动组件的剖面示意图；
28.图4为本实用新型的用于清洗机的污物清理装置的局部爆炸示意图；
29.图5为本实用新型的用于清洗机的污物清理装置的清洁接触面示意图；
30.图6为图3中的a部的放大示意图。
31.图中示出：
32.1、设备主体；2、滚筒；3、清洁毛刷；4、驱动组件；5、容置腔；6、自清洁底座；7、惰轮组件；701、惰轮上滚轮；702、惰轮下滚轮；8、污物收集组件；801、污物收集箱；802、污物收集管；9、弹簧轴；10、传动变速结构；1001、第一齿轮；1002、第二齿轮；1003、第三齿轮。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领
域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
34.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于清洗机的污物清理装置，包括设备主体1，设备主体1内转动设置有滚筒2和清洁毛刷3，滚筒2在设备主体1内并外露于设备主体1底部，清洁毛刷3转动抵触设置在滚筒2上，清洁毛刷3转动在滚筒2切面位置，设备主体1内设置有驱动滚筒2和清洁毛刷3转动的驱动组件4，清洁毛刷3用于刷扫滚筒2表面的污物。设备主体1内位于滚筒2的一侧设置有容置腔5，容置腔5用于容置清洁毛刷3从滚筒2上刷扫出的污物。设备主体1的底部上设置有自清洁底座6，自清洁底座6上设置有惰轮组件7和污物收集组件8，污物收集组件8设置在惰轮组件7的一侧，惰轮组件7与滚筒2滚动摩擦，惰轮组件7用于将滚筒2上污物清理到污物收集组件8内。清洁毛刷3上的刷毛呈螺旋状分布。
35.如图3和图4所示，清洁毛刷3在相对于滚筒2的表面做同向加速运动，进而将滚筒2表面的污物在其重力最高点的位置刷扫到容置腔5内，设备主体1内设置有传动变速结构10，传动变速结构10的一端连接设置在驱动组件4带动的滚筒2上，传动变速结构10的另一端连接设置在清洁毛刷3上。传动变速结构10包括第一齿轮1001、第二齿轮1002及第三齿轮1003，第一齿轮1001设置在滚筒2上，第二齿轮1002设置在清洁毛刷3上，第一齿轮1001和第二齿轮1002分别啮合设置在第三齿轮1003上，第一齿轮1001与第三齿轮1003的转动比小于1，第三齿轮1003和第二齿轮1002的转动比小于等于1。在实际使用过程中，可根据需要选取适当的转动比。
36.如图1和图5所示，污物收集组件8包括污物收集箱801和污物收集管802，污物收集管802连通设置在污物收集箱801的底部，污物收集箱801的底部侧壁朝向所述污物收集管802倾斜设置，容置腔5和所述污物收集箱801连通设置。
37.惰轮组件7包括惰轮上滚轮701和惰轮下滚轮702，所述惰轮下滚轮702和所述惰轮上滚轮701转动抵接，惰轮下滚轮702上设置有弹簧轴9，惰轮下滚轮702通过弹簧轴9设置在自清洁底座6上，惰轮下滚轮702通过弹簧轴9的张力产生的负载传导到惰轮上滚轮701上，惰轮上滚轮701与滚筒2产生滚动摩擦。惰轮下滚轮702通过弹簧轴9设置在自清洁底座6的污物收集箱801上，惰轮上滚轮701设置在滚筒2底部切面位置，惰轮上滚轮701与滚筒2全面无缝相抵接，惰轮下滚轮702由滚筒2带动传动，惰轮上滚轮701与滚筒2产生的滚动摩擦力将滚筒2上的污物清理到污物收集箱801内。
38.如图5和图6所述，本实用新型中采用滚筒象限点切面多位置自清洁结构和象限点切面全接触式惰轮滚动摩擦自清洁结构。
39.本实用新型清污效果彻底，清洁效率高，结构简单、成本低。
40.本实用新型还提供一种清洗机，包括上述的清洗机的污物清理装置。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特
征可以任意相互组合。