一种拼接型材的制作方法

1.本实用新型涉及型材的技术领域，特别是涉及一种拼接型材。


背景技术：

2.柜体类家具是家装家居中必不可少的家具之一，是生活中必不可少的用品，柜体类家具的用处极其广泛，室外、室内均会在不同的场合用到柜体类家具。传统的柜体类家具是事先组装好，然后搬运到使用地，给运输和后期维护带来了不便。目前，此柜体类家具都是采用型材和五金配件拼接而成的，生产和运输时，型材和五金配件都是独立生产加工和运输的，送到目的地后，在进行组装拼接制备得到柜体结构。
3.现有的组装型柜体类家具的型材大多采用板材制做的整体结构，传统家具的缺点：1、有异味、含有甲醛不环保；2、易受潮、不防火也不防水容易发霉；3、时间长了会退色，会被虫蛀变形，使用寿命短；4、相比全铝家具不能重复利用回收等缺点。一方面这给型材的运输和后期安装带来了不便。另一方面现有两个型材连接时经常会裸露一些螺钉、锁扣等五金配件，灯管也只能安装在型材外，不仅影响整体的美观性，而且还会在使用过程中产生对物品的剐蹭等问题，影响使用效果，同时由于市面上的锁扣大小不一，现有的型材只能安装一种固定规格的锁扣，通用性和适用性较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种拼接型材，本实用新型能根据实际需求选择合适数量和长度的拼接件拼接成组成柜体的拼接型材，每个拼接件可以安装不同型号规格的锁扣，也可以实现灯具的隐藏式安装灯。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种拼接型材，包括若干个沿预定直线方向依次连接的拼接件；各所述拼接件均具有：
7.第一腔体，用于容置第一锁扣；
8.第二腔体，用于容置第二锁扣；
9.第三腔体，用于容置第一光源；所述第三腔体的内壁上设有第一条形槽和第二条形槽，所述第一条形槽和所述第二条形槽间隔分布；
10.以及
11.第四腔体；所述第四腔体的内壁上设有第一座体，所述第一座体上设有第一安装孔，所述第一安装孔的内壁上设有第一凸条；
12.其中，所述第一腔体、所述第二腔体、所述第三腔体、所述第四腔体沿所述预定直线方向排列。
13.进一步的是，所述第一凸条沿着所述第一安装孔的轴线方向延伸，所述第一凸条的数量均有多条，多条所述第一凸条沿着所述第一安装孔的轴线周向均匀分布。
14.进一步的是，各所述拼接件还均具有卡槽和卡合部，相邻的两个所述拼接件之间
通过所述卡合部与所述卡槽的卡合连接。
15.进一步的是，各所述拼接件均包括第一板体、第二板体、以及隔板；所述第一板体与所述第二板体间隔设置且相互平行；所述第一板体与所述第二板体之间具有间隙，所述隔板的一端和所述第一板体连接，所述隔板的另一端和第二板体所述连接；
16.所述隔板的数量均有多个，多个所述隔板沿预定直线方向间隔分布；各所述隔板将所述第一板体与所述第二板体之间的间隙分隔成所述第一腔体、所述第二腔体、所述第三腔体，以及所述第四腔体，所述第一座体位于围合成所述第四腔体的其中一个隔板上。
17.进一步的是，所述第二腔体与所述第三腔体连通，所述第一板体上设有第一个隔条，所述第二板体上设有第二个隔条，所述第一个隔条和所述第二个隔条均位于所述第一板体和所述第二板体之间且均位于所述第二腔体与所述第三腔体的交汇处。
18.进一步的是，各所述拼接件还具有第五腔体和用于安装第三锁扣或第二光源的第六腔体；所述第六腔体的内壁上设有第三条形槽和第四条形槽，所述第三条形槽和所述第四条形槽间隔分布；
19.所述第五腔体和所述第六腔体连通，所述第一板体上还设有第三个隔条，所述第二板体上还设有第四个隔条，所述第三个隔条和所述第四个隔条均位于所述第一板体和所述第二板体之间且均位于所述第五腔体和所述第六腔体的交汇处，所述第五腔体的内壁上设有第二座体，所述第二座体上设有第二安装孔，所述第二安装孔的内壁上设有第二凸条。
20.进一步的是，所述第一板体、所述第二板体，以及位于所述预定直线方向的其中一端上的所述隔板共同围合形成所述卡槽；位于所述预定直线方向的另一端上的所述隔板上设有第一卡条和第二卡条；所述第一卡条和所述第二卡条间隔设置且均夹持在所述第一板体和所述第二板体之间，所述第一卡条与所述第一板体抵接，所述第二卡条与所述第二板体抵接，所述第一卡条和所述第二卡条共同组成所述卡合部；
21.所述第一板体的厚度为所述第二板体的厚度的1.15
‑
1.5倍，所述第一条形槽、所述第二条形槽、所述第三条形槽、所述第四条形槽均开设在所述第二板体上。
22.进一步的是，各所述拼接件的所述第一板体均位于同一直线上，各所述拼接件的所述第二板体均位于同一直线上；
23.所述第一板体与所述第一卡条共同围合形成第一卡口，所述第二板体与所述第二卡条共同围合形成第二卡口；
24.任意一个所述拼接件的所述第一板体的一端卡合在相邻的所述拼接件的所述第一卡口上且该所述拼接件的所述第一板体的一端设有第一倒圆角，围合形成所述第一卡口的所述第一板体和所述第一卡条均与所述第一倒圆角相切；任意一个所述拼接件的所述第二板体的一端卡合在相邻的所述拼接件的所述第二卡口上且该所述拼接件的所述第二板体的一端设有第二倒圆角，围合形成所述第二卡口的所述第二板体和所述第二卡条均与所述第二倒圆角相切；
25.所述第一卡条的一端和所述第二卡条的一端均与所述隔板连接，所述第一卡条的另一端设有第三倒圆角，所述第二卡条的另一端设有第四倒圆角，所述第三倒圆角与所述第一板体相切，所述第四倒圆角与所述第二板体相切。
26.进一步的是，位于所述预定直线方向末端的所述拼接件的所述卡槽内设有防滑条纹；所述第一板体和所述第二板体上均设有所述防滑条纹。
27.进一步的是，各所述拼接件均为铝合金通过模具挤压成型的一体件。
28.本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：拼接型材的结构简单，可通过模具挤压一体成型。拼接型材的拼接件的有多种规格尺寸，不同规格尺寸的拼接件之间也可以相互拼合，用户可以根据柜体的大小需求选择不同数量的拼接件进行拼接。每个拼接件不仅可以实现锁扣和光源的隐藏式安装，避免锁扣和光源裸露，也可以适用于市面上多种标准规格的锁扣，节约了生产成本，提高了安装效率。
附图说明
29.图1是拼接型材的结构示意图。
30.图2是拼接型材的俯视图。
31.图3是拼接件的结构示意图。
32.图中，1为拼接件，11为第一腔体，12为第二腔体，13为第三腔体，14为第四腔体，15为第五腔体，16为第六腔体，17为卡槽，18为卡合部，19为第一卡口，20为第二卡口，100为第一板体，101为第二板体,102为第一座体，103为第一安装孔，104为第一凸条，105为第二座体，106为第二安装孔，107为第二凸条，108为第一条形槽，109为第二条形槽，110为第三条形槽，111为第四条形槽，112为第一个隔条，113为第二个隔条，114为第三个隔条，115为第四个隔条，116为第一倒圆角，117为第二倒圆角，118为第三倒圆角，119为第四倒圆角，120为防滑条纹，121为隔板，181为第一卡条，182为第二卡条。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”、“夹持”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.为叙述方便，除另有说明外，下文所说的上下向与图1的上下方向一致，下文所说的左右方向与图2的左右方向一致，下文所说的前后方向与图2的上下方向一致。
36.如图1至图3所示，本实施例提供一种拼接型材，包括若干个沿预定直线方向依次连接的拼接件1；各拼接件1从左往右依次可拆卸式连接。各拼接件1均具有第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13，以及第四腔体14。第一腔体11用于容置第一锁扣。第二腔体12用于容置第二锁扣。第一锁扣和第二锁扣为规格尺寸不同的锁扣，第一锁扣和第二锁扣用于将两个拼接型材连接。第一腔体11的尺寸大小与第一锁扣适配，第二腔体12的尺寸大小与第二锁扣适配。第三腔体13用于容置第一光源，第三腔体13的内壁上设有第一条形槽108和第二条形槽109，第一条形槽108和第二条形槽109间隔分布；采用钳子等工具顺着第一条形槽108和第二条形槽109将第一条形槽108和第二条形槽109之间的区域撕下，从而可以将光源安装在第三腔体13内，第一光源为灯管等照明器。第四腔体14的内壁上设有第一座体102，第一座体102上设有第一安装孔103，第一安装孔103的内壁上设有第一凸条104；第一座体
102为圆柱条，圆柱条从上往下延伸，第一安装孔103从上往下开设在圆柱条上，第一凸条104位于第一安装孔103的内壁上且从上往下延伸，第一座体102用于安装连接件(现有技术)，连接件与第一锁扣和第二锁扣的作用相同，连接件用于将两个拼接型材连接。连接件通过螺丝安装在第一座体102上，螺丝安装在第一安装孔103内的时候，拼接件1一般是冲压成型，因此第一安装孔103不具备内螺纹，第一凸条104便于螺丝在安装在第一安装孔103的时候，螺丝在第一凸条104上攻丝形成螺纹，使得螺丝与第一座体102的固定连接，实现连接件的安装。第一锁扣、第二锁扣可以根据需要自由组合使用。
37.第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13、第四腔体14沿预定直线方向排列。第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13、第四腔体14从左向右排列，第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13、第四腔体14的排列顺序不唯一，第一腔体11的数量、第二腔体12的数量、第三腔体13的数量、第四腔体14的数量均为多个，根据安装需要，第一锁扣和第二锁扣的安装位置可自由选择，部分第一腔体和第二腔体可以空置不需要安装锁扣。
38.具体的，在一个实施例中，第一凸条104沿着第一安装孔103的轴线方向延伸，第一凸条104的数量均有多条，多条第一凸条104沿着第一安装孔103的轴线周向均匀分布。优选的，第一凸条104有四条，螺丝在第一凸条104上攻丝的时候，第一凸条104上的废屑从两条第一凸条104之间的间隙排出。
39.具体的，在一个实施例中，各拼接件1还均具有卡槽17和卡合部18，卡槽17和卡合部18位于拼接件1上预定直线方向的两端，相邻的两个拼接件1之间通过卡合部18与卡槽17的卡合连接。各拼接件1的左端为卡合部18，各拼接件1的右端为卡槽17。位于最左端第一个拼接件1的左端可以不设置卡合部18。
40.具体的，在一个实施例中，各拼接件1均包括第一板体100、第二板体101、以及隔板121；第一板体100与第二板体101间隔设置且相互平行；第一板体100与第二板体101之间具有间隙，隔板121的一端和第一板体100连接，隔板121的另一端和第二板体101连接。
41.隔板121的数量均有多个，多个隔板121从左往右间隔分布；各隔板121相互平行。各隔板121之间的距离根据需求设置为不同大小。各隔板121将第一板体100与第二板体101之间的间隙分隔成第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13、第四腔体14，第一座体102位于围合成第四腔体14的其中一个隔板121上。第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13、第四腔体14均分别由第一板体100、第二板体101以及其中相邻的两个隔板121围合形成。
42.具体的，在一个实施例中，第二腔体12与第三腔体13连通，第一板体100上设有第一个隔条112，第二板体101上设有第二个隔条113，第一个隔条112和第二个隔条113均位于第一板体100和第二板体101之间且均位于第二腔体12与第三腔体13的交汇处。第二锁扣夹持在第一个隔条112、第二个隔条113与其中一个隔板121之间。第一个隔条112、第二个隔条113间隔设置，第一个隔条112、第二个隔条113之间具有间隙，用第一个隔条112、第二个隔条113代替隔板121，使得第二腔体12与第三腔体13的连通，节约材料的同时便于第二锁扣的安装。
43.具体的，在一个实施例中，各拼接件1还具有第五腔体15和用于安装第三锁扣或第二光源的第六腔体16；第六腔体16的内壁上设有第三条形槽110和第四条形槽111，第三条形槽110和第四条形槽111间隔分布；第三条形槽110、第四条形槽111、第一条形槽108、第二条形槽109的结构和作用均相同。第三锁扣的规格大小与第二锁扣相同，因此第六腔体16的
大小与第二腔体12相同，第六腔体16只用于安装第三锁扣和第二光源锁扣的其中一种。
44.第五腔体15和第六腔体16连通，第一板体100上还设有第三个隔条114，第二板体101上还设有第四个隔条115，第三个隔条114和第四个隔条115均位于第一板体100和第二板体101之间且均位于第五腔体15和第六腔体16的交汇处，第五腔体15的内壁上设有第二座体105，第二座体105上设有第二安装孔106，第二安装孔106的内壁上设有第二凸条107。第三个隔条114、第四个隔条115、第一个隔条112、第二个隔条113的结构和作用均相同。第二座体105的位于围合成第五腔体15内隔板121上，第二座体105和结构与第一座体102相同。第五腔体15和第六腔体16两者的结合相当于第二腔体12、第三腔体13、第四腔体14的结合，因此第五腔体15和第六腔体16两者的结合的结构可以替代第二腔体12、第三腔体13、第四腔体14三者结合的的结构，便于缩短拼接件1的长度(左右方向的长度)。拼接型材的可以有不同长度的拼接件1依次连接形成。第五腔体15和第六腔体16相加的长度小于第二腔体12、第三腔体13、第四腔体14相加的长度，因此第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13、第四腔体14、第五腔体15、第六腔体16可以自由组合排列成不同长度的拼接件1。
45.具体的，在一个实施例中，第一板体100、第二板体101和位于预定直线方向的其中一端上的隔板121共同围合形成卡槽17；每个拼接件1上最右端隔板121与第一板体100、第二板体101共同围合形成卡槽17。位于预定直线方向的另一端上的隔板121上设有第一卡条181和第二卡条182；除了第一个(最左端的)拼接件1的左端可以不设置第一卡条181和第二卡条182，其余拼接件1的左端均设置第一卡条181和第二卡条182。第一卡条181和第二卡条182从前往后间隔设置。第一卡条181和第二卡条182间隔设置且均夹持在第一板体100和第二板体101之间，第一卡条181与第一板体100抵接，第二卡条182与第二板体101抵接，第一卡条181和第二卡条182共同组成卡合部18。第一卡条181和第二卡条182卡在卡槽17之后通过焊接或者涂抹胶水的方式固定。
46.具体的，在一个实施例中，第一板体100的厚度为第二板体101的厚度的1.15
‑
1.5倍，第一条形槽108、第二条形槽109、第三条形槽110、第四条形槽111均开设在第二板体101上。第一条形槽108、第二条形槽109、第三条形槽110、第四条形槽111均呈v形。多个拼接型材做成柜体的时候，第一板体100属于柜体的外部，第二板体101属于柜体的内部，第一板体100容易受到外力冲击，传统的型材的第一板体100与第二板体101厚度相等，本技术增加第一板体100的厚度同时减少第二板体101的厚度，在用料量相同的情况下，使得第一板体100的厚度大于第二板体101的厚度。
47.具体的，在一个实施例中，各拼接件1的第一板体100均位于同一直线上，各拼接件1的第二板体101均位于同一直线上；所有拼接件1的第一板体100的外表面均位于同一平面内，所有拼接件1的第一板体100的外表面和所有拼接件1的第二板体101的外表面均可以黏贴覆盖铝片等金属薄片，所有拼接件1的第二板体101的外表面均位于同一平面内。
48.第一板体100与第一卡条181共同围合形成第一卡口19，第二板体101与第二卡条182共同围合形成第二卡口20；第一卡条181和第二卡条182均垂直于隔板121，第一卡口19和第二卡口20均具有相互垂直的第一贴合面和第二贴合面，第一贴合面和第二贴合面的连接处为直角。
49.任意一个拼接件1的第一板体100的一端卡合在相邻的拼接件1的第一卡口19上且该拼接件1的第一板体100的一端设有第一倒圆角116，围合形成第一卡口19的第一板体100
和第一卡条181均与第一倒圆角116相切；第一倒圆角116位于第一贴合面和第二贴合面的连接处。任意拼接件1的第二板体101的一端卡合在相邻的拼接件1的第二卡口20上且该拼接件1的第二板体101的一端设有第二倒圆角117，围合形成第二卡口20的第二板体101和第二卡条182均与第二倒圆角117相切；第二倒圆角117位于第一贴合面和第二贴合面的连接处。
50.第一卡条181的一端和第二卡条182的一端均与隔板121连接，第一卡条181的另一端设有第三倒圆角118，位于第三倒圆角118第一卡条181的末端。第二卡条182的另一端设有第四倒圆角119，第三倒圆角118与第一板体100相切，第四倒圆角119与第二板体101相切，第三倒圆角118位于第一卡条181的末端，第三倒圆角118位于第二卡条182的末端。
51.具体的，在一个实施例中，位于预定直线方向末端的拼接件1的卡槽17内设有防滑条纹120；第一板体100和第二板体101上均设有防滑条纹120拼接型材最右端的拼接件1的卡槽17内设有防滑条纹120，防滑条纹120为开设在第一板体100和第二板体101上的条形槽，条形槽呈方形。防滑条纹120便于该卡槽17安装连接件，通过连接件使得两个拼接型材相互连接并相互垂直。
52.具体的，在一个实施例中，各拼接件1均为铝合金通过模具高温挤压成型的一体件。各拼接件1一体加工成型(粗加工)。拼接型材可以根据实际需求，将一块或多块拼接件1拼接后采用现有激光焊接技术达到所需宽度，再进行相应的表面处理工艺，如：打磨，抛光、表面喷涂或者木纹转印等。
53.具体的，在一个实施例中，各拼接件1的长度有四种尺寸，四种拼接件1长度分别为55mm、105mm、150mm、155mm。卡槽的深度为5mm，第一卡条181和第二卡条182的长度为4mm。通过不同长度的拼接件1可以拼接成宽度(预定直线方向的长度)为300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm等不同尺寸的拼接型材，拼接型材的长度可根据需求设置，组装灵活。另外，在加工条件允许的情况下，无论哪种尺寸的拼接型材，整个拼接型材也可以通过一次性高温挤压一体成型。
54.本实用新型的拼接原理：拼接型材的若干个拼接件从左往右依次连接。卡槽位于拼接件的右端，卡合部位于拼接件的左端，位于拼接型材最左端的拼接件不需要设置卡合部，位于拼接型材最右端的拼接件的卡槽内设有防滑纹，第一座体、第二座体以及具有防滑纹的卡槽便于两个拼接型材连接，多个拼接型材通过锁扣拼接围合形成柜体。拼接件的第一腔体用于容置第一锁扣；拼接件的第二腔体用于容置第二锁扣；拼接件的第三腔体用于容置第一光源，通过第一条形槽和第二条形槽来撕下第一条形槽和第二条形槽之间的板体，使得光源可以安装在第三腔体内。第四腔体和第五墙体分别设有第一座体和第二座体，便于通过连接扣使得两个拼接型材连接。第六腔体用于安装第三锁扣或第二光源，可以根据需要进行加装第三锁扣或第二光源。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。