一种板材及其组成的门体的制作方法

1.本实用新型涉及建材技术领域中的一种板材及其组成的门体。


背景技术：

2.板材应用于建筑行业，可作为多种零部件的构件，如作为门芯板等。现有的门芯板通常由只能满足单一功能的门体填充材料制成，主要就是起到防火隔热作用，虽然具有不燃性及良好的隔热效果，但结构强度差、不能跟五金件配合应用。而且，现有的门芯板都是单纯的填充材料，结构强度上还是要依附门的骨架作为主体结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种板材及其组成的门体，具有良好的握钉性能。
4.根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种板材，包括板材本体，所述板材本体内设有多根条状木片，所述板材本体的内部形成有多个气腔。
5.根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述条状木片的长度为12mm～16mm。
6.根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述板材本体包括两个以上的组成层，所述条状木片分布在各所述组成层中，各所述组成层层叠贴合，相邻的两个组成层之间设有间隔层。
7.根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述间隔层与所述组成层的第一端面贴合，所述气腔位于所述组成层的第一端面上。
8.根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述组成层的第一端面上划分有矩形网格，各所述气腔分别位于所述矩形网格的网格点上。
9.根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述板材本体为镁化合物构件。
10.根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述板材本体内还设有木屑纤维。
11.根据本实用新型的第二方面实施例，提供一种门体，包括门芯板，所述门芯板为上述的板材。
12.本实用新型的有益效果是：通过在板材本体内设有条状木片，增强了板材本体的握钉性能；另外，由于板材本体内的气腔对声波有优异的吸收性能，因此板材本体也具有良好的隔音效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
14.图1是本实用新型实施例中板材的爆炸图；
15.图2是本实用新型实施例中板材的俯剖视图；
16.图3是本实用新型实施例中板材的正剖视图。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1～图3，本实用新型第一方面实施例中的板材，包括板材本体10，板材本体10内设有多根条状木片20，条状木片20的体积可达到板材本体10总体积的65％～70，条状木片20能有效提高了板材的握钉性能和对螺丝的咬合力。可选地，条状木片20的长度为12mm～16mm，以确保板材本体10能提供足够的握顶力。进一步地，板材本体10内还设有木屑纤维，同样增强了板材本体10的握钉性能。值得一提的是，条状木片20可通过可回收的废旧木制品打碎后产生，且板材被弃置后，大部分组成部分可在自然环境中降解，具有环保效益。
22.板材本体10的内部形成有多个气腔12，气腔12对声波有更优异的吸收和反射功能，从而有利于提高隔热和隔音效果。可选地，板材本体10包括两个以上的组成层11，条状木片20分布在各组成层11中，各组成层11层叠贴合，相邻的两个组成层11之间设有间隔层13。在板材本体10制作时，间隔层13起到支撑的作用。间隔层13与组成层11的第一端面贴合，气腔12位于组成层11的第一端面上，容易理解地，相邻两个组成层11的第一端面不会相互贴合，以保证气腔12的均匀分布。组成层11的第一端面上划分有矩形网格，各气腔12分别位于矩形网格的网格点上，气腔12均匀布置，板材本体10整体的隔音和隔热性能更可靠。气腔12形成于板材内部，板材的表面光滑，易于装饰及清洁。
23.在一些实施例中，板材本体10为镁化合物构件，铝镁化合物构件包括硫酸镁溶液、轻烧氧化镁、条状木片20、木屑纤维、改性增强剂、高效减水剂和发泡剂。发泡剂的加入也减轻了板材重量，使板材比普通玻镁板轻25％～30％，板材每立方米重量为700公斤～750公斤之间，方便生产和施工。可选地，硫酸镁溶液、轻烧氧化镁、条状木片20、木屑纤维、改性增强剂和高效减水剂的体积或质量比例为90:100:25:3:2.2:0.5～1。
24.本实施例中，板材的制作方法包括以下步骤：
25.s10.搅拌原料以形成浆料，原料包括硫酸镁溶液、轻烧氧化镁、条状木片20、木屑纤维、改性增强剂、高效减水剂和发泡剂。为保证浆料成型后的结构强度，硫酸镁溶液、轻烧氧化镁、条状木片20、木屑纤维、改性增强剂和高效减水剂的体积或质量比例为90:100:25:3:2.2:0.5～1。先在搅拌机中加入硫酸镁溶液，然后依次加入改性增强剂和高效减水剂后搅拌，再加入轻烧氧化镁粉末，搅拌均匀后加入条状木片20和木屑纤维，最后加入发泡剂，以保证所有原料能搅拌混合均匀，尤其是条状木片20和木屑纤维能均匀分布在浆料中。本实施例中，采用以下配比：轻烧氧化镁(85粉)90公斤、硫酸镁溶液(波美度29～30度)100公斤、条状木屑25公斤、细木屑纤维3公斤，改性增强剂2.2公斤、高效减水剂0.5～1公斤以及发泡剂适量。可选地，条状木片20的长度为12～16mm，即选用长度范围在12～16mm之间的条状木片20，各条状木片20之间的长度不必相等，这些长度的条状木片20增强了板材成型后的整体强度和握钉力。
26.s20.先将浆料倒入料斗中，料斗的下料口为宽型变口，下料口的宽度不小于板材宽度的三分之二。通过料斗的下料口将浆料倒在模板上，浆料流到模板上后经圆辊辊压浆料，使浆料基本齐平，然后再使用硬质胶条刮平，以进一步平整模板上浆料的顶面；采用针辊辊压，使模板上浆料的顶面上形成均匀布置的多个盲孔，最后铺设间隔层13，间隔层13与模板上的浆料顶面贴合以形成支撑面。可选地，间隔层13为玻纤布。当间隔层13铺设在模板上浆料的顶面上时，间隔层13封闭了盲孔，从而盲孔形成封闭的气腔12，当板材成型后，气腔12对声波能有更优异的吸收和反射功能，从而板材能达到良好的隔音效果。
27.在一些实施例中，重复步骤s20至少一次，减少每层浆料成型时的厚度，使浆料成型时的平整度更可控，另外，也可形成两层以上的气腔12，提高隔音效果。本实施例中，重复步骤s20一次。
28.s30.再将浆料倒在模板上，具体地，料浆经料斗的下料口被倒在位于最上方的间隔层13上，间隔层13起到支撑的作用。圆辊辊压浆料使其基本齐平后，再使用硬质胶条刮平，以进一步平整模板上浆料的顶面。本实施例中，最底层浆料和最顶层浆料的厚度均为7mm，可通过改变中间层浆料的厚度以支撑不同厚度的板材。每层浆料在成型后分别形成各组成层11。
29.s40.将模板养护后脱模。具体地，将模板放入一期养护房进行一期养护后脱模，一期养护时，提升一期养护房的温度，从而可排除浆料中的水分，降低浆料的湿度。可以理解地，一期养护房具有自动加温、自动混热和自动排湿的功能。胚板在一期养护房中经过20小时的养护后进行脱模。
30.对脱模后的胚板进行二期养护，具体地，将胚板堆叠放置在二期养护房内，每三张胚板之间放置一层隔条，便于板材养护过程中排出游离水分，进一步降低胚板的湿度。可以理解地，二期养护房同样具有自动加温、自动混热和自动排湿的功能。胚板在二期养护房中持续养护5天，直至胚板的湿度为13～15度。
31.在二期养护后，二期养护好的胚板在砂光流水线上进行双面定厚砂光，砂光钱胚板厚度在18～19mm，砂光完成后板材本体10的厚度控制在16mm，正负误差为0.2mm。
32.本实用新型第二方面实施例中的门体包括门芯板，门芯板为上述的板材。门芯板更轻便，而且，门芯板既具有良好的隔音、隔热性能，也能直接用于固定螺钉等固定件，简化
了门体结构，有效控制成本。
33.当然，上述的板材也可广泛应用在建筑装饰工程中。
34.以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。