升降桌的制作方法

1.本实用新型涉及家具领域，特别涉及一种升降桌。


背景技术：

2.升降桌也称学习桌或升降办公桌，其利用升降特性，可满足不同身高的人员实现站坐交替办公的健康办公需求；目前，越来越多的办公人员选择升降工作桌来进行办公；现有技术的升降桌一般包括电动升降桌和手动升降桌，前者采用电机来驱动升降，后者则采用摇把来驱动升降。为便于操作控制电动升降桌的升降动作，该电动升降桌一般配置有手控器，手控器与驱动电机之间通常会通过线缆电性连接，用于给控制器发送指令。且控制器与电机之间也会通过线缆连接来控制驱动电机动作。而上述部件之间用于连接的线缆则会露出于桌板的底端面或桌腿的外部，既不美观，也存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种可以将手控器与控制器之间所连的线缆隐藏于桌腿及横梁之中以杜绝安全隐患的升降桌。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种升降桌，包括桌板、升降组件和桌腿，所述桌腿上设置有手控器和横梁，所述横梁的长度方向与所述桌腿的长度方向相垂直，所述桌板盖于所述横梁的上端面，所述桌板的底端面上设置有控制器，所述手控器与所述控制器之间通过第一线缆连接，所述桌腿上设置有过线通道，所述横梁上设置有沿自身长度方向延伸的中空通道，所述横梁上设置有与所述中空通道相连通的入线口和出线口，所述入线口与所述过线通道相连通，所述第一线缆的头端与所述手控器相连，所述第一线缆的尾端依次穿过所述过线通道、中空通道和出线口并与所述控制器相连，所述控制器与所述升降组件连接，所述升降组件作用于所述桌板，用于带动所述桌板做升降动作。
6.手控器上用于连接控制器的第一线缆，依次穿过过线通道、中空通道和出线口并与控制器相连，第一线缆隐藏于桌腿及横梁内，避免第一线缆外露，杜绝了安全隐患，也使得整体外形更加美观。
7.在进一步的方案中，还包括线盒，所述线盒设置于所述桌板的底端面，所述控制器位于所述线盒内，所述线盒的一端与所述横梁相抵，所述第一线缆的尾端依次穿过所述过线通道、中空通道、出线口、线盒与横梁相抵的一侧端壁并与所述控制器相连。
8.通过线盒收纳控制器，对控制器起到一定的保护作用，且线盒的一端与所述横梁相抵，第一线缆的尾端依次穿过过线通道、中空通道、出线口、线盒与横梁相抵的一侧端壁并与控制器相连，第一线缆露出于横梁外的部分也被线盒所遮挡，更加安全可靠。
9.在进一步的方案中，所述中空通道贯穿所述横梁的两端头形成所述入线口，所述桌腿包括立柱，所述立柱上可拆卸设置有连接件，所述连接件经由所述入线口插于所述中空通道内插接配合，所述手控器设置于所述连接件的顶端，且所述连接件的顶端设有避让
槽形成所述过线通道，所述避让槽的贯穿所述连接件的一端并与所述中空通道连通，所述第一线缆的尾端依次穿过所述避让槽、中空通道和出线口并与所述控制器相连。
10.通过立柱与连接件可拆卸连接，连接件与横梁上的中空通道插接配合，便于立柱、连接件和横梁之间的拆装，不需要焊接即可完成装卸。在连接件上设置有避让槽形成过线通道，在拆除连接件后，立柱与横梁均为通用件，可用于其他的桌子上。
11.在进一步的方案中，所述中空通道内设置有固定件，所述连接件与所述固定件通过螺钉连接，且所述固定件上设置有避让口，所述第一线缆的尾端依次穿过所述避让槽、避让口和出线口并与所述控制器相连。
12.在进一步的方案中，还包括两个限位件，所述桌腿的数量为两个，两个限位件分别置于两个桌腿中立柱上方的连接件上，所述限位件的底端面上设置有向下延伸的凸台，所述凸台与所述连接件的上端面相连，所述限位件露出于所述凸台的底端面与所述连接件的上端面之间形成安装槽，两个安装槽之间构成插接通道，所述桌板插于所述插接通道内；且其中一个限位件为所述手控器。
13.限位件露出于所述凸台的底端面与所述连接件的上端面之间形成安装槽，两个安装槽之间构成插接通道，实现桌板与桌腿的可拆卸连接，便于桌板的拆装。
14.在进一步的方案中，还包括第二线缆，所述桌腿还包括套筒和支撑底脚，所述套筒竖直设置于所述支撑底脚上，所述立柱插于所述套筒内与所述套筒套接配合，所述立柱内设置有升降通道，所述升降组件置于所述升降通道内，所述升降组件作用于所述立柱上以带动所述立柱相对于所述套筒沿自身长度方向滑动，所述避让槽上设置有避让孔，所述避让孔贯穿所述连接件与所述升降通道连接，所述第二线缆的头端与所述控制器连接，所述第二线缆的尾端依次穿过所述出线口、中空通道、避让槽和避让孔并伸入所述升降通道内与所述升降组件连接。
15.控制器与升降组件之间通过第二线缆连接，通过在避让槽上设置有避让孔，第二线缆的尾端依次穿过出线口、中空通道、避让槽和避让孔并伸入所述升降通道内与升降组件连接，第二线缆也隐藏在横梁和桌腿中没有外露，不会有安全隐患，也更加美观。
16.在进一步的方案中，还包括防护件，所述防护件包裹所述连接件露出于所述横梁外的周侧侧壁，且所述防护件与所述立柱可拆卸连接。
17.通过防护件遮挡连接件，遮挡住避让槽内的第一线缆，避免避让槽进水进灰，也使得外形更加美观。
18.在进一步的方案中，所述防护件上设置有贯穿自身上下两端面的连接通道，所述连接通道的内壁和立柱的外壁中的一个设置有锁舌，所述连接通道的内壁和立柱的外壁中的另一个设置有通孔，所述立柱插于所述连接通道内，所述锁舌与所述通孔配合；且所述防护件的侧壁上设置有与所述连接通道连通的开口，所述连接件由所述开口伸入所述连接通道内使得防护件包裹所述连接件的周侧侧壁；且所述连接件上插有螺钉，所述螺钉与所述连接通道内的立柱螺纹连接。
19.防护件与立柱之间通过锁舌与通孔配合，不需要打孔或者焊接进行固定，其拆装方便快捷。
20.且防护件的侧壁上设置有与连接通道连通的开口，连接件经由开口伸入连接通道内使得防护件包裹连接部的周侧侧壁，只需要将连接件插入防护件的侧壁上的开口即可，
组装过程中不需要找准定位，减少了组装误差，方便快捷。
21.在进一步的方案中，所述连接件包括插接部与连接部，所述插接部插于所述中空通道内，所述连接部由所述开口伸入所述连接通道内；且所述连接部的厚度小于所述插接部的厚度，所述连接部伸入所述连接通道内时，所述插接部与所述防护件的外壁相抵；所述避让槽沿自身长度方向设置分为第一避让段、第二避让段和第三避让段，所述第一避让段设置于所述连接部的上端面，所述第三避让段设置于所述插接部的上端面，所述避让槽于第一避让段的槽深小于所述第三避让段的槽深，所述第二避让段的头端与所述第一避让段连接且槽深相同，所述第二避让段的尾端与所述第三避让段连接且槽深相同，所述避让槽于第二避让段的槽深由第二避让段的头端至尾端方向逐渐加深。
22.通过连接部的厚度小于插接部的厚度，连接部伸入所述连接通道内时，插接部与防护件的外壁相抵，即可以避免防护件的高度过高，也使得连接部伸入所述连接通道内时不需要定位，只要插接部与防护件的外壁相抵即可。且避让槽于第一避让段的槽深小于所述第三避让段的槽深，可以避免第一避让段的槽深过深而贯穿连接部。
23.同时避让槽于第二避让段的槽深由第二避让段的头端至尾端方向逐渐加深，避免第一避让段直接过渡到第三避让段而形成台阶，若形成台阶，该台阶的台沿就会挤压第一线缆与第二线缆的外皮导致线缆破裂。
24.采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
25.1、手控器上用于连接控制器的第一线缆，依次穿过过线通道、中空通道和出线口并与控制器相连，第一线缆隐藏于桌腿及横梁内，避免第一线缆外露，杜绝了安全隐患，也使得整体外形更加美观。
26.2、同时，控制器与升降组件之间通过第二线缆连接，通过在避让槽上设置有避让孔，第二线缆的尾端依次穿过出线口、中空通道、避让槽和避让孔并伸入所述升降通道内与升降组件连接，第二线缆也隐藏在横梁和桌腿中没有外露，不会有安全隐患，也更加美观。
27.3、且通过立柱与连接件可拆卸连接，连接件与横梁上的中空通道插接配合，便于立柱、连接件和横梁之间的拆装，不需要焊接即可完成装卸。在连接件上设置有避让槽形成过线通道，不仅起到了隐藏第一线缆与第二线缆的作用，且在拆除连接件后，立柱与横梁均为通用件，可用于其他的桌子上。
附图说明
28.图1为升降桌的结构示意图；
29.图2为另一个视角下升降桌的结构示意图；
30.图3为升降桌的局部爆炸示意图；
31.图4为未带有桌板时升降桌的结构示意图及局部放大图；
32.图5为未带有桌板和限位件时升降桌的结构示意图；
33.图6为托臂的结构示意图；
34.图7为图5中a部分的放大图；
35.图8为横梁与桌腿拆分状态下的局部结构示意图；
36.图9为防护件的结构示意图；
37.图10为连接件的结构示意图；
38.图11为横梁的局部结构示意图；
39.图12为桌子的隐藏线缆走线示意图；
40.图13为桌腿于拆分状态下的结构示意图。
41.各附图标记为：1-桌板，2-横梁，3-桌腿，4-立柱，5-套筒，6-支撑底脚， 7-安装槽，8-限位件，9-连接件，10-凸台，11-手控器，12-连接部，13-插接部，14-中空通道，15-固定件，16-防护件，17-连接通道，18-开口，19-锁舌， 20-凸起，21-安装块，22-凹槽，23-定位孔，24-第一线缆，25-第二线缆，26
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避让槽，27-入线口，28-出线口，29-避让口，30-线盒，31-第一避让段，32
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第二避让段，33-第三避让段，34-避让孔，35-托臂，36-挂孔，37-挂钩，38
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安装板，39-驱动电机，40-控制器。
具体实施方式
42.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
44.本实用新型的具体实施方式如下：
45.实施例：如图1-13所示，本实用新型提供了一种升降桌，该升降桌包括桌板1、横梁2和两个竖直设置的桌腿3，两个桌腿3相正对的两侧内壁上均设置有沿桌腿3宽度方向延伸的安装槽7，两个安装槽7之间构成插接通道，桌板1 插于插接通道内与桌腿3插接配合。横梁2位于桌板1的底部，横梁2的上端面与桌板1的下端面相抵，横梁2与桌板1通过螺钉连接，且横梁2的两端分别与两个桌腿3可拆卸连接。
46.本方案中还包括两个限位件8。如图4所示，每个桌腿3均包括立柱4，立柱4上设置有连接件9，连接件9盖于立柱4上并通过螺钉与所述立柱4相连接。两个立柱4上的连接件9均与横梁2连接以实现横梁2与桌腿3的可拆卸连接。同时限位件8的底端设置有向下延伸的凸台10，凸台10抵于连接件9的上端面并通过螺钉与连接件9相连接，限位件8露出于凸台10的底端面与所述连接件 9的上端面之间构成安装槽7。
47.容易理解的，上述结构中取下限位件8和横梁2后，桌腿3就是一个通用的标准件，可用于其他桌子的装配，也可以直接取用其他桌子的桌腿3来安装在该桌子上。且将限位件8通过螺钉固定在连接件9上，连接件9通过螺钉固定在立柱4上，只需要两次就可以实现三方固定，精简了部件与组装过程，实现了快速安装，减少了组装误差。
48.且为了使得横梁2也为一个通用件可以用于其他桌板1的底部。本方案中连接件9与横梁2的连接方式为可拆卸连接。
49.具体的，如图11所示，本方案中横梁2上设置有沿自身长度方向延伸的中空通道14，中空通道14贯穿横梁2的两端头。如图10所示，连接件9包括插接部13与连接部12，插接部13插于中空通道14内并通过螺钉与横梁2连接。再具体的，中空通道14内设置有固定件15，连接部12的厚度小于插接部13的厚度，螺钉贯穿插接部13突出于连接部12的部分并与中空通道14内的固定件 15螺纹连接。而连接部12则露出于中空通道14外并盖于立柱4上并
通过螺钉与立柱4相连接。
50.本方案中立柱4上还可以拆卸设置有防护件16，如图7所示，防护件16包裹于上述连接部12的周侧侧壁。具体的，本方案中防护件16上设置有贯穿自身上下两端面的连接通道17，如图9所示，连接通道17的内壁设置有锁舌19，立柱4的外壁上有通孔。立柱4插于防护件16的连接通道17内，锁舌19与所述通孔配合。当然的，在连接通道17的内壁设置有通孔，立柱4的外壁上有锁舌19也是可行的。
51.防护件16的侧壁上还设置有与连接通道17连通的开口18。连接部12经由开口18伸入连接通道17内使得防护件16包裹连接部12的周侧侧壁。且由于连接部12的厚度小于插接部13的厚度，连接部12经由开口18伸入连接通道 17时，插接部13突出于连接部12的部分与防护件16外壁相抵。连接部12上插有螺钉，螺钉与连接通道17内的立柱4螺纹连接。只需要将连接部12插入防护件16的侧壁上的开口18即可，防护件16上的开口18已经对连接部12实现左右定位，而插接部13突出于连接部12的部分与防护件16外壁相抵也对连接部12实现了前后定位，组装过程中不需要找准定位，减少了组装误差，方便快捷。
52.而为了便于限位件8的安装，防护件16的顶端面设置有凸起20，而限位件 8底部凸台10的底端面设置有嵌槽，凸台10抵于连接件9的上端面时，凸起 20嵌入嵌槽内实现定位。当然的，防护件16的顶端面设置有嵌槽，限位件8底部凸台10的底端面设置有凸起20也是可行的。通过凸起20与嵌槽的配合对限位件8实现定位，在安装限位件8的过程中不需要对限位件8进行找准定位，方便快捷，也减少了组装误差。且凸台10抵于连接件9的上端面使得凸起20 嵌入嵌槽内后。连接件9上还设置有安装块21，安装块21与凸台10的侧壁相抵，安装块21与凸台10之间通过螺钉连接。
53.在本方案中，两个限位件8中的一个为手控器11。通过将手控器11设置于桌腿3顶端，桌板1位于两个桌腿3之间，那么手控器11就位于桌板1旁侧之外，且手控器11的高度超出桌板1的板面，用户在伏案作业时，就不容易误触到手控器11的控制界面。
54.且该桌子还包括升降组件和控制器40。手控器11通过控制器40与升降组件连接，升降组件作用于桌板1用于带动桌板1做升降动作。具体的，本方案中桌腿3还包括套筒5和支撑底脚6，套筒5竖直设置于支撑底脚6上，立柱4 插于套筒5内与套筒5套接配合。升降组件作用于立柱4上以带动立柱4相对于套筒5沿自身长度方向滑动，立柱4滑动时带动所述桌板1和手控器11做同步升降动作。再具体的，立柱4内设置有沿自身长度方向延伸的升降通道，升降组件设置于升降通道内。升降组件为本领域所通用的驱动电机39及丝杆丝母机构，其结构为本领域技术人员所熟知，并非该桌子的实用新型点，故此不做过多的叙述。
55.而为了便于桌腿3的组装，桌腿3中套筒5的底端面设置有螺纹孔，如图 13所示，支撑底脚6上设置有凹槽22，凹槽22的槽底设置有定位孔23，定位孔23内插有螺钉。当套筒5的底部嵌于所述凹槽22内，螺钉穿过所述定位孔 23与螺纹孔螺纹连接。通过在支撑底脚6上设置有凹槽22，套筒5的底部嵌于凹槽22内，即对桌腿3实现左右限位避免桌腿3晃动，也免去桌腿3安装时的找准定位，方便快捷，减少了组装误差。
56.本方案中，手控器11与控制器40之间通过第一线缆24连接，控制器40 与升降组件中的驱动电机39通过第二线缆25连接。为了防止线缆裸露于桌体外，本方案中控制器40安装于桌板1的底端面，且桌腿3上设置有过线通道。具体的，连接件9的上端面设置有避让槽26以形成该过线通道。且避让槽26 的一端贯穿所述连接件9插入横梁2的中空通道14内的
一侧端壁并与中空通道 14连通。同时，如图11所示，横梁2上则设置有入线口27与出线口28，入线口27即为该中空通道14贯穿横梁2两端所形成的通口。出线口28则设置于横梁2靠近控制器40的一侧侧壁上。且横梁2的中空通道14内设置有用于连接连接件9的固定件15，为了便于第一线缆24的通过，固定件15上设置有避让口29。
57.安装于连接件9上方的手控器11所连接的第一线缆24，其头端与手控器 11连接，而该第一线缆24的尾端则依次穿过避让槽26、避让口29和出线口28 并与控制器40相连，从而避免第一线缆24外露，杜绝了安全隐患，也使得整体外形更加美观。
58.且进一步的，如图2和图3所示，桌板1的底端面上还设置有线盒30，上述控制器40位于该线盒30内部。且线盒30的一端与横梁2相抵，第一线缆24 的尾端穿过出线口28后还需要穿过线盒30与横梁2相抵的一侧端壁才能与控制器40相连。通过线盒30收纳控制器40，对控制器40起到一定的保护作用，且第一线缆24露出于横梁2外的部分也被线盒30所遮挡，更加安全可靠。
59.由于为了连接件9与防护件16再组装过程中不需要找准定位，减少组装误差。连接件9上的连接部12的厚度小于插接部13的厚度。请参阅图10，本方案中避让槽26沿自身长度方向设置分为第一避让段31、第二避让段32和第三避让段33，第一避让段31设置于连接部12的上端面，第三避让段33设置于所述插接部13的上端面，避让槽26于第一避让段31的槽深小于所述第三避让段 33的槽深。从而避免第一避让段31的槽深过深而贯穿连接部12的上下两端面使得线缆失去限位。
60.而若第一避让段31直接过渡到第三避让段33就会出现台阶，台阶的台沿与线缆外壁就会接触导致线缆磨损。本方案中第二避让段32的头端与所述第一避让段31连接，第二避让段32头端槽深与第一避让段31槽深相同。第二避让段32的尾端与第三避让段33连接且第二避让段32头端槽深与第三避让段33 槽深相同，避让槽26于第二避让段32的槽深由第二避让段32的头端至尾端方向逐渐加深。
61.而为了使得第二线缆25也隐藏于桌腿3与横梁2之中。本方案中于连接件 9的避让槽26上设置有避让孔。具体的，该避让孔位上述第一避让段31远离横梁2的一端。该避让孔与上述防护件16内的连接通道17及立柱4内的升降通道相连通。第二线缆25的头端与控制器40连接，第二线缆25的尾端则依次穿过出线口28、避让口29、避让槽26、避让孔并伸入升降通道内与升降组件内的驱动电机39连接，该结构使得第二线缆25也隐藏在横梁2和桌腿3中没有外露，不会有安全隐患，也更加美观。
62.另外，如图2和图3所示，本方案中横梁2上还设置有多个托臂35，每个托臂35均沿横梁2的宽度方向延伸，托臂35的上端面与所述桌板1的下端面相抵，通过多个托臂35提高了桌板1底部的支撑强度。
63.且托臂35与横梁2的侧壁的连接方式为可拆卸连接。具体的，请参阅图6 和图7，托臂35上设置有挂孔36，而横梁2的侧壁上则设置有挂钩37。同事托臂35上设置有向下延伸的安装板38，当挂钩37钩挂于所述挂孔36内时，安装板38与横梁2的侧壁相抵，安装板38与横梁2之间通过螺钉固定连接。当然的，托臂35上设置有挂钩37，而横梁2的侧壁上则设置有挂孔36也是可行的。
64.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域
的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。