蒸汽加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热装置技术领域，特别涉及一种蒸汽加热装置。


背景技术：

2.现有技术中，蒸汽加热装置包括基座和加热容器，基座内设置有蒸汽发生组件，加热容器位于蒸汽发生组件的上方，蒸汽发生组件内的蒸汽进入至加热容器内，从而对加热容器内的液体进行加热。然而，上述蒸汽加热装置存在以下问题：在使用时，由于蒸汽水分子运动速度快，出现了加热容器相对基座晃动的现象，定位不可靠。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置有利于减小加热容器晃动的幅度，定位较为可靠。
4.根据本实用新型实施例的蒸汽加热装置，包括：加热容器，其设置有蒸汽入口；蒸汽发生组件，其设置有蒸汽出口；蒸汽通道，用于增加蒸汽的行程，所述蒸汽通道的一端连通于所述蒸汽出口，另一端连通于所述蒸汽入口；基座，所述基座的一侧部设置有用于放置所述加热容器的支撑台，所述蒸汽发生组件设置于所述基座的另一侧部；所述蒸汽入口位于所述加热容器的下部，所述蒸汽出口位于所述蒸汽发生组件的上部。
5.根据本实用新型实施例的蒸汽加热装置，至少具有如下有益效果：通过蒸汽入口和蒸汽出口之间设置有蒸汽通道，且蒸汽入口和蒸汽出口具有高度差，进而增加了蒸汽的行程，有利于减小加热容器晃动的幅度，使得加热容器定位较为可靠，不易晃动，安全性能较好，结构简单，易于实现，且便于拿取加热容器。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述基座内设置有安装腔，所述蒸汽通道设置于所述安装腔内，所述安装腔上设置有第一开口，所述蒸汽发生组件包括：内胆，其位于所述安装腔内，所述蒸汽出口设置于所述内胆上部的一侧壁，所述内胆的上端设置有与所述第一开口对应的第二开口；盖体，所述盖体盖设于所述第一开口和所述第二开口。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述盖体上设置有向下凸起的定位环，所述第一开口处沿其周向和所述定位环上二者其一设置有若干凸起部，所述第一开口处沿其周向和所述定位环上二者另一设置有与所述凸起部卡接配合的若干凹槽，且所述定位环上朝向所述内胆的一侧面和所述内胆的上端面之间设置有第一密封圈。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括泄压装置，所述泄压装置包括阀体、阀芯和弹性件，所述阀体设置于所述盖体上，所述阀体上设置有与所述内胆连通的排气通道，所述阀芯和所述弹性件均位于所述排气通道内，所述弹性件的一端抵接于所述排气通道，所述弹性件的另一端抵接于所述阀芯，所述弹性件用于驱动所述阀芯密封所述排气通道的进气端。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述加热容器内设置有与所述蒸汽入口相连通的导气结构，所述导气结构包括第一管体和套接于所述第一管体外的第二管体，所述第一管
体上设置有第一通道和第一导气通孔，所述第一管体和所述第二管体之间设置有第二通道；所述第一通道与所述蒸汽入口相连通，所述第二通道与所述加热容器内部连通，所述第一通道通过所述第一导气通孔连通所述第二通道。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第二管体上设置有将所述加热容器内部、所述第二通道连通的第二导气通孔。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑台上设置有可沿着所述蒸汽入口插设于所述第一通道内的连接头，所述连接头上设置有将所述蒸汽通道、所述蒸汽入口连通的第三通道；所述连接头上设置有用于密封所述连接头和所述蒸汽入口之间间隙的第二密封圈。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述基座内设置有与所述蒸汽发生组件电连接的控制装置，所述内胆上设置有位于所述基座内的第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述控制装置电连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述基座上设置有与所述加热容器相对的第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述控制装置电连接。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例的基座和加热容器的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的基座和加热容器的截面示意图；
18.图3为图2中a处结构的放大示意图；
19.图4为本实用新型其他实施例的基座和加热容器的截面示意图；
20.附图标记：
21.加热容器10、蒸汽入口11；
22.蒸汽发生组件20、内胆21、蒸汽出口211、第二开口212、盖体22、定位环221、凹槽2211、导热铝板23、发热管24；
23.蒸汽通道30、基座40、支撑台41、安装腔42、第一开口 421、凸起部422、第一密封圈43、泄压装置50、阀体51、排气通道511、阀芯52、弹性件53，负压阀门54、阀片541、阀体542、单向阀55；
24.导气结构60、第一管体61、第一通道62、第一导气通孔 611、第二管体63、第二导气通孔631、第二通道64；
25.连接头70、第三通道71、第二密封圈72、第一温度传感器81、第二温度传感器82、显示屏91、控制按键92。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1、图2和图3所示，根据本实用新型实施例的蒸汽加热装置，包括：加热容器10，其设置有蒸汽入口11；蒸汽发生组件20，其设置有蒸汽出口211；蒸汽通道30，用于增加蒸汽的行程，蒸汽通道30的一端连通于蒸汽出口211，另一端连通于蒸汽入口11；基座40，基座40的一侧部设置有用于放置加热容器10的支撑台41，蒸汽发生组件20设置于基座40 的另一侧部；蒸汽入口11位于加热容器10的下部，蒸汽出口 211位于蒸汽发生组件20的上部。
31.根据本实用新型实施例的蒸汽加热装置，通过蒸汽入口11 和蒸汽出口211之间设置有蒸汽通道30，且蒸汽入口11和蒸汽出口211具有高度差，进而增加了蒸汽的行程，有利于减小加热容器晃动的幅度，使得加热容器10定位较为可靠，不易晃动，安全性能较好，结构简单，易于实现，且便于拿取加热容器10。
32.需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，基座40 的上端面和加热容器10的上端面处于同一水平高度；上述蒸汽通道30为连接管件，该连接管件的长度的范围在30cm至 50cm内。
33.如图1、图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，基座40内设置有安装腔42，蒸汽通道30设置于安装腔42内，安装腔42上设置有第一开口421，蒸汽发生组件20包括：内胆21，其位于安装腔42内，蒸汽出口211设置于内胆21上部的一侧壁，内胆21的上端设置有与第一开口421对应的第二开口212；盖体22，盖体22盖设于第一开口421和第二开口 212，结构简单，易于实现，便于安装和清洗，且密封性较好。
34.如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一开口421处沿其周向设置有三个凸起部422，盖体22上设置有向下凸起的定位环221，定位环221上设置有与凸起部422卡接配合的三个凹槽2211，且定位环221上朝向内胆21的一侧面和内胆21的上端面之间设置有第一密封圈43。采用上述结构，通过凸起部422和凹槽2211卡接配合，且设置有第一密封圈43，进一步地提高密封盖和内胆21之间的密封性能，便于内胆21内的液体快速加热至蒸汽状态。当然地，在一些实施例中，凸起部422亦可设置于定位环221上，凹槽2211亦可设置于第一开口421处，在此不做限定。
35.需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，蒸汽发生组件20还包括导热铝板23和发热管24，设置于安装腔42内，导热铝板23位于内胆21的下方；发热管24设置于安装腔42 内，发热管24位于导热铝板23的下方；凸起部422和凹槽2211 的数量亦可设置为一个、
两个、或者四个以上，在此不做限定；内胆21包括第一桶体和第二桶体，第一桶体和第二桶体上下密封连接形成，导热铝板23和发热管24位于第二桶体的底部。
36.可以理解的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括泄压装置50，泄压装置50包括阀体51、阀芯52和弹性件53，阀体51设置于盖体22上，阀体51上设置有与内胆21连通的排气通道511，阀芯52和弹性件53均位于排气通道511内，弹性件53的一端抵接于排气通道511，弹性件53的另一端抵接于阀芯52，弹性件53用于驱动阀芯52密封排气通道511的进气端。采用上述结构，当内胆21内的气压达到一定值时，通过阀芯52沿着排气通道511移动，从而使得打开排气通道511，进而平衡内胆21内的气压，避免因气压过大而引起安全事故。
37.如图1、图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，加热容器10内设置有与蒸汽入口11相连通的导气结构60，导气结构60包括第一管体61和套接于第一管体61外的第二管体63，第一管体61上设置有第一通道62和第一导气通孔611，第一管体61和第二管体63之间设置有第二通道64；第一通道 62与蒸汽入口11相连通，第二通道64与加热容器10内部连通，第一通道62通过第一导气通孔611连通第二通道64。采用上述结构，蒸汽通过第一通道62，并通过第一通道62连通的第二导气通孔631进入至第二通道64内，从而通过第二通道64进入至加热容器10内，从而对加热容器10内的液体进行加热，结构简单，方便快捷。
38.需要说明的是，上述加热容器10内设置有最大水位线，加热容器10为透明玻璃材质，便于用户直接观察，安全卫生。
39.可以理解的是，如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第二管体63上设置有将加热容器10内部、第二通道64连通的第二导气通孔631。采用上述结构，第二导气通孔 631平衡在加热过程中第二通道64内的压力，在蒸汽加热过后，避免了第二通道64因负压而出现倒吸现象。
40.如图1、图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，支撑台41上设置有可沿着蒸汽入口11插设于第一通道62内的连接头70，连接头70上设置有将蒸汽通道30、蒸汽入口11 连通的第三通道71；连接头70上设置有用于密封连接头70和蒸汽入口11之间间隙的第二密封圈72。采用上述结构，通过连接头70、第二密封圈72与加热容器10的蒸汽入口11、第二通道64插装配合，进一步地提高了密封性能，无需再另外进行密封配合。
41.可以理解的是，如图2和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，基座40内设置有与蒸汽发生组件20电连接的控制装置，内胆21上设置有位于基座40内的第一温度传感器81，第一温度传感器81与控制装置电连接。采用上述结构，发热管24与控制装置电连接，第一温度传感器81为突跳式自复位温控器，便于及时控制内胆21内液体温度，且能够检测发热管24的温度反馈给控制装置，以防止发热管24对加热容器10 干烧。
42.如图2和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，基座 40上设置有与加热容器10相对的第二温度传感器82，第二温度传感器82与控制装置电连接。采用上述结构，检测加热容器10的第二温度传感器82将温度信号反馈给控制装置，达到预设温度或消费用者选择的加热温度后控制装置控制发热管 24停止加热。
43.需要说明的是，上述控制装置为主控电路板；第二温度传感器82为非触式红外感温探头。
44.可以理解的是，如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，基座40包括壳体和与
壳体连接的底座，壳体上设置有与控制装置电连接的显示屏91、控制按键92，便于操作和控制。
45.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，盖体22上还设有负压阀54，负压阀54包括阀体542和阀片541，其中，阀片541和阀体542一体成型，负压阀54优选为硅胶材质，通过阀片541可相对阀体542活动，使得内胆21只能形成由外至内的单向导通，避免盖体22形成较大的负压难以打开，确保安全；另外，在蒸汽通道30上设有单向阀55，限制热蒸汽只能从蒸汽出口211导入蒸汽入口11，停止工作后，防止加热容器10内的蒸汽或热水沿蒸汽入口11形成回流，造成安全隐患。
46.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。