一种虹吸式冲泡装置的制作方法

1.本实用新型用于饮料冲泡领域，特别是涉及一种虹吸式冲泡装置。


背景技术：

2.传统的虹吸冲泡装置由加热容器加热形成压力后，通过输送管上升至冲泡容器内形成虹吸冲泡，底部加热容器内与上部冲泡容器一旦建立了压差，便会形成上升虹吸现象，冲泡温度和冲泡时间均难以进行控制，尤其是一些饮品需要精准温控冲泡或者长时间熬煮，例如，熬煮的陈皮溶液进行冲泡普洱等养生饮品，目前的虹吸结构难以满足冲泡要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种饮料冲泡装置，能够实现冲泡温度和冲泡时间的有效控制。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种虹吸式冲泡装置，包括
5.第一容器，具有第一冲泡腔,所述第一容器底部安装加热装置；
6.第二容器，具有第二冲泡腔，所述第二容器安装在所述第一容器上；
7.输送管，连通所述第一容器和所述第二容器；
8.排气控制阀，设在所述第一容器与所述第二容器之间，所述排气控制阀包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体与所述第二阀体转动连接，所述第一阀体与所述第二阀体之间能够相对转动以使所述第一冲泡腔与外界连通或关闭。
9.上述技术方案中至少具有如下优点或有益效果：冲泡过程中，当排气控制阀将第一冲泡腔与外界导通时，第一冲泡腔内的压力会排出释放，第一冲泡腔与第二冲泡腔的压差难以形成，因此不会形成虹吸，冲泡液体只能在第一冲泡腔内熬煮，不能上升至第二冲泡腔内，当排气控制阀将第一冲泡腔与外界封闭时，第一冲泡腔内的压力会逐渐升高，第一冲泡腔与第二冲泡腔之间会形成压差，在压差的作用下，冲泡液体会通过输送管流至第二冲泡腔内，形成虹吸冲泡过程，后续通过控制排气控制阀的开关来形成冲泡升降循环，从而实现加热温度和熬煮时长的有效控制。
10.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一容器的顶部具有敞口，敞口处设有支架，所述第二容器底部设有底座，所述底座与所述支架装配连接。
11.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述支架上设有的第一排气通道和第二排气通道，所述第一排气通道与所述第一冲泡腔连通，所述第二排气通道与外界连通，所述排气控制阀安装在所述第一排气通道与所述第二排气通道之间,用于控制所述第一排气通道与所述第二排气通道连通或关闭。
12.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述底座上设有的第三排气通道和第四排气通道，第三排气通道与所述第一冲泡腔连通，所述第四排气通道与外界连通，所述排气控制阀安装在所述第三排气通道与所述第四排气通道之间，用于控制所述第三排气通道与所述第四排气通道连通或关闭。
13.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述底座上设有连通口和导入口，所述连通口与所述导入口相通，所述输送管包括第一导管和第二导管，所述第一导管的一端与所述连通口连接，另一端延伸至所述第一容器底部，所述第二导管的一端与所述导入口连接，另一端延伸至所述第二容器中部。
14.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一容器内部设有第一滤网篮，所述第一滤网篮中部设有第一中空柱，所述第一滤网篮通过所述第一中空柱套在所述第一导管的外壁。
15.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一导管的外壁设有限位凸台，所述第一中空柱内侧设有限位台阶，所述限位台阶用于卡在所述限位凸台上。
16.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二容器内部设有第二滤网篮，所述第二滤网篮上设有第二中空柱，所述第二滤网蓝通过所述第二中空柱套在所述第二导管的顶部。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1是本实用新型一个实施例的爆炸图；
19.图2是图1所示实施例的剖视图；
20.图3是图2中a处的局部放大图；
21.图4是图1所示实施例中第一导气孔与第二导气孔转动到错位状态的示意图；
22.图5是图1所示实施例中第一导气孔与第二导气孔转动到对齐状态的示意图；
23.图6是本实用新型另一个实施例的剖视图；
24.图7是本实用新型第三实施例的剖视图；
25.图8是图7中b处的局部放大图。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸
连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型提供了一种虹吸式冲泡装置，其主要用于饮料冲泡，以下结合饮料冲泡对本技术进行详细说明。
31.参见图1～图5，虹吸式冲泡装置包括第一容器100、第二容器200、输送管和排气控制阀300，其中第一容器100具有第一冲泡腔101，第二容器200具有第二冲泡腔202，第一容器100底部安装加热装置500，第二容器200密封装配在第一容器100上，输送管连通第一容器100和第二容器200，排气控制阀300设在第一容器100与第二容器200之间，排气控制阀300包括第一阀体310和第二阀体320，第一阀体310与第二阀体320转动连接，第一阀体310与第二阀体320之间能够相对转动以使第一冲泡腔101与外界连通或关闭。
32.具体的，第一阀体310具有连通第一冲泡腔101的第一导气孔311，第二阀体320具有连通外界的第二导气孔321，第一阀体310与第二阀体320之间能够相对转动以使第一导气孔311与第二导气孔321连通或关闭。
33.冲泡饮料时，当排气控制阀300将第一冲泡腔101与外界导通时，第一冲泡腔101内的压力会排出释放，第一冲泡腔101与第二冲泡腔202的压差难以形成，因此不会形成虹吸，冲泡液体只能在第一冲泡腔101内熬煮，不能上升至第二冲泡腔202内，当排气控制阀300将第一冲泡腔101与外界封闭时，第一冲泡腔101内的压力会逐渐升高，第一冲泡腔101与第二冲泡腔202之间会形成压差，在压差的作用下，冲泡液体会通过输送管流至第二冲泡腔202内，形成虹吸冲泡过程，后续通过控制排气控制阀300的开关来形成冲泡升降循环，从而实现加热温度和熬煮时长的有效控制。
34.第一容器100的顶部具有敞口102，敞口102处设有支架130，第二容器200底部设有底座230，底座230与支架130装配连接，这样第一容器100与第二容器200拆卸方便，后续清洗或者维修更为便利。
35.此外，底座230上设有凸筋234，支架130上设有卡槽，凸筋234与卡槽活动卡合,底座230和支架130之间设有密封圈232用于密封底座230和支架130之间的间隙。
36.第二容器200也为敞口结构，第二容器200的敞口102端安装容器端盖260。
37.在本实用新型所示的实施例中，排气控制阀300既可以安装在支架130上也可以安装在底座230上。
38.如图2所示的实施例中，排气控制阀300安装在支架130上，参见图2、图3、图4、图5，支架130上设有的第一排气通道103和第二排气通道104，第一排气通道103与第一冲泡腔101连通，第二排气通道104与外界连通，排气控制阀300安装在第一排气通道103与第二排气通道104之间，用于控制第一排气通道103与第二排气通道104之间连通或关闭。
39.具体的，第一阀体310和第二阀体320相互叠合设在支架130上，第一阀体310上的第一导气孔311与第一排气通道103连通，第二阀体320上的第二导气孔321与第二排气通道104连通，第二阀体320的侧边安装拨杆330，支架130上设有避让拨杆330的行程孔，另外，在拨杆330与第二阀体320之间还可以设置发条驱动机构，通过拨杆330拧动发条机构从而控制第二阀体320转动，这样，方便消费者操作，实现排气控制阀300自动开闭。
40.使用过程中，在行程孔的范围内拨动拨杆330，使得第二阀体320相对第一阀体310
转动，从而实现第一导气孔311与第二导气孔321对齐或错开。
41.在另外一些实施例中，排气控制阀300安装在底座230上，具体的参见图6所示的实施例，底座230上设有第三排气通道105和第四排气通道106，第三排气通道105与第一冲泡腔101连通，第四排气通道106与外界连通，排气控制阀300安装在第三排气通道105与第四排气通道106之间，用于控制第三排气通道105与第四排气通道106之间连通或关闭。
42.具体的，第一阀体310和第二阀体320相互叠合设在底座230上，第一阀体310上的第一导气孔311与第三排气通道105连通，第二阀体320上的第二导气孔321与第四排气通道106连通，第二阀体320的侧边安装拨杆330，支架130上设有避让拨杆330的行程孔。
43.参见图7、图8，本实用新型还提供了另外一种排气控制阀300，其主要包括阀门340，阀门340的中部与支架130转动连接，阀门340与支架130之间设有弹性复位部件370，阀门340具有密封端341和活动端342，密封端341在活动端342的带动下以打开或封堵第一排气通道103。
44.具体的，阀门340的中部与支架130通过转轴360连接，转轴360上套有弹性复位部件370，弹性复位部件370的一端连接阀门340，弹性复位部件370的另一端连接支架130，阀门340的密封端341设有密封件350，在弹性复位部件370的弹性作用力下，阀门340的密封端341将密封件350压紧封堵在第一排气通道103上，当需要打开第一排气通道103时，按压阀门340的活动端342使得阀门340的密封端341翘起即可。
45.需要说明的是，本技术中的弹性复位部件370为扭簧。
46.参见图7、图8，在另外一些实施例中，第一容器100的侧边安装有手柄140，手柄140内部设有驱动装置410，驱动装置410的动力输出端安装凸轮420，阀门340的活动端342抵接在凸轮420上。
47.驱动装置410驱动凸轮420旋转使得阀门340的密封端341上下跷动以打开或封堵第一排气通道103。
48.底座230上设有连通口231和导入口211，连通口231与导入口211相通，输送管包括第一导管110和第二导管210，第一导管110的一端与连通口231连接，另一端延伸至第一容器100底部，第二导管210的一端与导入口211连接，另一端延伸至第二容器200中部。
49.连通口231和导入口211均设在底座230的中部并相互连通，第一导管110的一端通过密封套筒111装配在连通口231中，使得第一导管110竖向固定在第一容器100中部，第二导管210的也通过导入口211竖向固定在第二容器200中，使得第一导管110与第二导管210相互对接连通。
50.在一些实施例中，第一容器100内部设有第一滤网篮120，第一滤网篮120中部设有第一中空柱121，第一滤网篮120通过第一中空柱121装配在第一导管110的外壁，需要清洗时直接从第一导管110上取下即可。
51.进一步的，第一导管110的外壁设有限位凸台112，第一中空柱121内侧设有限位台阶，限位台阶用于卡在限位凸台112上，使得第一滤网篮120在第一容器100内部安装牢固，防止其掉入第一容器100内部。
52.同样的，在第二容器200内部设有第二滤网篮220，第二滤网篮220上设有第二中空柱221，第二滤网篮220通过第二中空柱221套在第二导管210顶部。
53.具体的，第二中空柱221的端部设有卡槽，第二导管210的端部设有凸条，卡槽卡在
凸条上使得第二滤网篮220不会掉入第二容器200中。
54.在一些实施例中，第二滤网篮220上设有导流片222，导流片222具有弯向第二滤网篮220的导流曲面。
55.具体的，导流片222上的导流曲面分别向两侧弯曲，两个导流曲面之间形成伸入第二导管210的导出口212的分流面，从第二导管210的导出口212冲出的冲泡液经过分流面分流之后，在导流曲面的约束下流向第二滤网篮220。
56.当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。