一种压力锅的开盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及电压力锅技术领域，具体涉及一种压力锅的开盖结构。


背景技术：

2.压力锅通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象，对水施加压力，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率。用它可以将被蒸煮的食物加热到100℃以上，在高海拔地区，利用压力锅可避免水沸点降低而不易煮熟食物的问题。
3.压力锅烹饪工作结束后，因锅内有高压，为了确保安全，必须等锅体冷却后，才能打开锅盖。现有的电压力锅的开盖结构安全性较低，没有较好的保护措施，开盖时不能知晓内部气压是否降低到安全气压，使得开盖后内部的高压容易对人造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压力锅的开盖结构，用于提高电压力锅开盖的安全性，使得开盖时内部气压已经降低到安全范围，不易对人体造成伤害。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种压力锅的开盖结构，包括锅体、内胆、锅盖、中间板，所述锅体内设有便于取出或安装内胆的放置腔，中间板的一端与锅体铰接，锅盖安装于中间板上并用于对锅体的开启或关闭，所述中间板上设有用于密封内胆的锁紧机构，锁紧机构连接有驱动机构和保护装置，保护装置在压力锅泄压到安全气压后释放对驱动机构的限制，驱动机构用于驱动锁紧机构对内胆锁紧密封或者释放密封，驱动机构上设有延伸至锅盖外侧的控制件，控制件用于控制驱动机构动作。
7.在现有的压力锅中，一般采用的弹压式的开盖方式，而且并没有设计保护措施，往往是等待一段时间便开启锅盖，不能有效保证锅内压力是否安全；本方案中，设有锁紧机构、驱动机构、保护装置和控制件，控制件用于控制驱动机构的动作，驱动机构带动锁紧机构对压力锅的内胆锁紧密封或者释放密封，保护装置在压力锅的气压很高时，能有效对驱动机构实现限位作用，使得在锅内超过安全气压的状态时，驱动机构不能动作，压力锅不能开启，反之，锅内的压力下降到安全气压以下后，保护装置自动释放对驱动机构的限位作用，此时驱动装置能驱动锁紧机构释放对内胆的锁紧密封，压力锅便可以开盖，这样大大提高电压力锅开盖的安全性，使得开盖时内部气压已经降低到安全范围，不易对人体造成伤害。
8.优选的，所述驱动机构包括拨杆、弧形滑槽及弧形槽盖，所述拨杆由弧形滑块、连接杆及环形块构成，连接杆一端与弧形滑块连接，另一端与环形块连接，所述弧形滑槽固定在中间板上部边沿处，弧形滑槽中部位置开设有弧形孔道，弧形槽盖中部设有向下凸出的柱形杆，所述弧形滑块中部位置设有允许所述柱形杆穿过的贯穿孔，安装时，柱形杆穿过贯穿孔、弧形孔道将弧形滑块夹设在弧形槽盖与弧形滑槽之间，弧形槽盖与弧形滑槽匹配卡接且弧形槽盖能在弧形滑槽内相对滑动，弧形槽盖与控制件连接，所述连接杆与锁紧机构
通过连接件连接，环形块通过固定件连接在中间板顶面且能相对中间板转动。本技术方案中，控制件的左右移动能带动弧形槽盖及弧形块在弧形滑槽内沿着其弧形方向滑动，从而弧形块带动连接杆在一定角度范围内以环形块为中心点任意转动，从而驱动锁紧机构逆时针或者顺时针旋转，用于对内胆行进锁紧或者开启，弧形孔道能有效限制柱形杆的位移范围，进而限制拨杆的转动范围，从而能保证锁紧机构准确的对内胆进行锁紧密封或者释放密封。
9.优选的，所述柱形杆内部设有通孔，通孔中间部位的直径小于两端的直径，控制件柱形由横杆和竖杆，竖杆顶端与横杆连接，横杆位于锅盖外侧，竖杆下端套接在该通孔内且通过螺钉与凸起连接固定。通孔中间部位的直径小于两端，这样便于螺钉的帽头卡在此处，使得竖杆不会发生上下移动。
10.优选的，所述固定件包括弧形导向条和固定块，弧形导向条两端不接触，连接杆与环形块连接的端部位于弧形导向条两端部之间，环形块侧壁与弧形导向条内侧壁接触，固定块设有多个且均匀分布在弧形导向条周向，固定块有竖向部和横向部一体构成，横向部固定在竖向部的内侧面，横向部呈三角状，横向部的底面与环形块的顶面密贴。固定块能有效避免环形块在转动时发生竖向的位移，这样能保证拨杆在转动时工作的连续性，弧形导向条使得环形块转动时不会发生横向移动，这样环形块始终是同心转动，这样能准确的驱动锁紧机构将内胆锁紧密封，弧形导向条两端为不接触，形成了一端缺口，连接杆靠近环形块的端部位于该段缺口内，这样在连接杆转动时，弧形导向条两端对其产生限位作用，避免转动过多使得锁紧机构对内胆的锁紧位置出现误差，提高密封的安全性，一面差生泄压。
11.优选的，所述锁紧机构包括内盖、外盖，内盖底面周向设有阶梯状的橡胶圈，内盖与内胆的内圈匹配，内盖卡接在外盖内侧，外盖为圆环状，连接件固定外盖顶面，内胆周向间隔设有多个凸块，外盖的内侧壁上设有与凸块对应的卡槽，连接杆带动外盖旋转适宜角度后使得凸块卡接在卡槽内并将内胆密封。内盖底面周向的橡胶圈能有效锁住内部的气压，保证压力锅工作时的气压达标，内胆周向的凸块是现有压力锅内胆的惯用结构，外盖为中空的环状结构，外盖在拨杆的作用下旋转设计角度后，其卡槽与凸块卡接或者卡槽与凸块脱离，实现对内胆的锁紧密封或者释放密封。
12.优选的，所述连接杆临近弧形滑块的位置设有贯穿的凸形安装孔，所述安装孔用于连接件的穿过，所述连接件由t形杆和卡紧块构成，t形杆的竖向部分固定在外盖的顶面边沿，卡紧块设有两个且对称设置在竖向部分的两侧，安装孔凸起部分不允许t形杆的水平部分通过，连接件与连接杆匹配安装后t形杆的水平部分位于安装孔凸起部分的上方。
13.优选的，所述保护装置包括顶杆、限位杆，内盖上设有向下凹的腰形槽，中间板上设有与该腰形槽对应的腰形盖，腰形盖的下端向下延伸至中间板外侧，腰形盖与腰形槽扣合后形成一个空气腔，空气腔上设有通过空气管与大气导通，顶杆上端贯穿腰形槽中部位置且顶杆能在腰形槽内竖向滑动，腰形盖上中部位置设有套筒，套筒与空气腔导通，限位杆滑动套设于套筒内，套筒侧壁设有导向口，限位杆侧壁设有与导向口对应的限位条，顶杆在压力锅内气压作用下能向上移动，使得顶杆上端顶升限位杆对连接杆进行限位。顶杆下端能感受内胆的气压，如果气压超过安全气压，内部气压将顶杆向上顶升，使得顶杆的上端与限位杆的底端接触并将限位杆向上顶升，限位杆上的限位条沿着导向口向上移动，限位条与连接杆的侧面接触，挡住连接杆使其不能转动，这样拨杆便不能驱动外盖转动，使得外盖
与内胆始终处于锁紧状态，这样便不能在较高气压下开启锅盖，有效的保护了压力锅开盖的安全性，在内部气压下降到安全气压后，顶杆下移，使得限位杆下移，限位条沿着导向口回到初始位置，限位杆失去对连接杆的限制，进而拨动连接杆，便能解除外盖对内胆的锁紧状态，此时由于是安全气压之下，所以开启锅盖不会对人体造成伤害，大大提高了压力锅开盖的安全性。
14.优选的，所述环形块内侧周向设有若干齿，环形块内安装有齿轮板，齿轮板通过定位销固定在中间板上，定位销与中间板能上下相对滑动，定位销上套设有弹簧，齿轮板通过压板压紧固定，安装内盖后，齿轮板被内盖顶升高度，齿轮板解除与环形块的齿合限位作用，拨杆左右转动带动锁紧机构旋转锁紧内胆。齿轮板与环形块的齿合限位，能知晓是否安装了内盖，若内盖未安装，则齿轮板与环形块内侧的齿相互齿合，使得拨杆不能拨动，安装内盖后，内盖将定位销向上顶升高度，使得齿轮板被内盖顶升高度，齿轮板与环形块之间的齿合限位作用解除，此时拨杆左右转动便能带动锁紧机构旋转锁紧内胆，提高压力锅的安全性。
15.优选的，所述压板上设有两个微动开关，微动开关为现有技术，微动开关能有效的判别拨杆是否向正确的方向拨动，若拨动的方向正确，则相应位置的微动开关将压力锅的电源导通，若拨动错误，则压力锅不通电，有效避免人为拨动错误的方向造成锁紧机构未能锁紧内胆的情况下压力锅通电作业，提高压力锅的安全性。
16.优选的，所述锅盖顶面铰接有弧形把手，把手为开盖时提供一个良好的着力点，使得开盖更为省力，锅盖顶面的弧形限位口用于限制控制件的移动范围，能保证锁紧机构对内胆准确的锁紧与开启，控制件移动到导向口两端时，弧形槽盖上的柱形杆也刚好移动到弧形孔道对应的两端，保证内外移动的一致性。
17.本实用新型具有的有益效果：
18.1、通过设置锁紧机构、驱动机构、保护装置和控制件，保护装置在压力锅的气压很高时，能有效对驱动机构实现限位作用，使得在锅内超过安全气压的状态时，驱动机构不能动作，压力锅不能开启，反之，锅内的压力下降到安全气压以下后，保护装置自动释放对驱动机构的限位作用，此时驱动装置能驱动锁紧机构释放对内胆的锁紧密封，压力锅便可以开盖，这样大大提高电压力锅开盖的安全性，使得开盖时内部气压已经降低到安全范围，不易对人体造成伤害。
19.2、把手为开盖时提供一个良好的着力点，使得开盖更为省力。
附图说明
20.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
21.图2为中间板与锅体合拢后的结构示意图；
22.图3为中间板的结构示意图；
23.图4为压力锅的正视图；
24.图5为图4的a
‑
a剖视图；
25.图6为图5中p处的局部放大图；
26.图7为图4开盖后的爆炸图；
27.图8为图7中内盖安装前的爆炸图；
28.图9为弧形滑槽的立体结构示意图；
29.图10为弧形槽盖的立体结构图；
30.图11为拨杆的立体结构示意图；
31.图12为控制件的立体结构图；
32.图13为顶杆的立体结构示意图；
33.图14为外盖的立体结构示意图。
34.附图标记：1
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锅体，2
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锅盖，3
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内胆，301
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凸块，4
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中间板，5
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放置腔，6
‑ꢀ
内盖，7
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外盖，701
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卡槽，8
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连接件，801
‑
t形杆，802
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卡紧块，9
‑
弧形滑槽，901
‑ꢀ
弧形孔道，10
‑
弧形槽盖，11
‑
控制件，111
‑
横杆，112
‑
竖杆，12
‑
拨杆，121
‑
弧形滑块，122
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连接杆，123
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环形块，124
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贯穿孔，125
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安装孔，13
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压板，14
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齿轮板， 15
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定位销，16
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限位杆，17
‑
限位条，18
‑
腰形盖，19
‑
套筒，20
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导向口，21
‑
弧形导向条，22
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固定块，23
‑
腰形槽，24
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顶杆，25
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把手，26
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弧形限位口，27
‑
柱形杆， 28
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通孔，29
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螺钉，30
‑
微动开关。
具体实施方式
35.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例1
39.如图1
‑
3，4、7、8所示，一种压力锅的开盖结构，包括锅体1、内胆3、锅盖2、中间板4，所述锅体1内设有便于取出或安装内胆3的放置腔5，中间板4 的一端通过扭簧与锅体1铰接，锅盖2安装于中间板4上并用于对锅体1的开启或关闭，所述锅盖2顶面铰接有弧形把手25，把手25为开盖时提供一个良好的着力点，使得开盖更为省力，所述中间板4上设有用于密封内胆3的锁紧机构，锁紧机构连接有驱动机构和保护装置，保护装置在压力锅泄压到安全气压后释放对驱动机构的限制，驱动机构用于驱动锁紧机构对内胆3锁紧密封或者释放密封，驱动机构上设有延伸至锅盖2外侧的控制件11，控制件11用于控制驱动机构动作。
40.本实施例中，设有锁紧机构、驱动机构、保护装置和控制件11，控制件11 用于控制驱动机构的动作，驱动机构带动锁紧机构对压力锅的内胆3锁紧密封或者释放密封，保护装置在压力锅的气压很高时，能有效对驱动机构实现限位作用，使得在锅内超过安全气压的状态时，驱动机构不能动作，压力锅不能开启，反之，锅内的压力下降到安全气压以下后，保护装置自动释放对驱动机构的限位作用，此时驱动装置能驱动锁紧机构释放对内胆3的锁
紧密封，压力锅便可以开盖，这样大大提高电压力锅开盖的安全性，使得开盖时内部气压已经降低到安全范围，不易对人体造成伤害。
41.实施例2
42.如图1/2/9/10/11所示，所述驱动机构包括拨杆12、弧形滑槽9及弧形槽盖 10，弧形槽盖10顶面为倾斜设置，是为了和锅盖2的内顶壁上匹配，所述拨杆 12由弧形滑块121、连接杆122及环形块123构成，连接杆122一端与弧形滑块 121连接，另一端与环形块123连接，环形块123中间是镂空设置，连接杆122 中部向上凸出，便于安装下方的零部件，所述弧形滑槽9固定在中间板4上部边沿处，弧形滑槽9中部位置开设有弧形孔道901，弧形滑槽9、弧形孔道901、弧形槽盖10的弧度都是相同的，弧形槽盖10中部设有向下凸出的柱形杆27，所述弧形滑块121中部位置设有允许所述柱形杆27穿过的贯穿孔124，安装时，柱形杆27穿过贯穿孔124、弧形孔道901将弧形滑块121夹设在弧形槽盖10与弧形滑槽9之间，弧形槽盖10与弧形滑槽9匹配卡接且弧形槽盖10能在弧形滑槽9内相对滑动，弧形槽盖10与控制件11连接，所述连接杆122与锁紧机构通过连接件8连接，环形块123通过固定件连接在中间板4顶面且能相对中间板4 转动。
43.本实施例中，控制件11的左右移动能带动弧形槽盖10及弧形块在弧形滑槽 9内沿着其弧形方向滑动，从而弧形滑块121带动连接杆122在一定角度范围内以环形块123为中心点任意转动，从而驱动锁紧机构逆时针或者顺时针旋转，用于对内胆3行进锁紧或者开启，弧形孔道901能有效限制柱形杆27的位移范围，进而限制拨杆12的转动范围，从而能保证锁紧机构准确的对内胆3进行锁紧密封或者释放密封，在实际应用中。
44.实施例3
45.如图6和10所示，所述柱形杆27内部设有通孔28，通孔28中间部位的直径小于两端的直径，控制件11柱形由横杆111和竖杆112，竖杆112顶端与横杆 111连接，横杆111位于锅盖2外侧，竖杆112下端套接在该通孔28内且通过螺钉29与凸起连接固定，通孔28中间部位的直径小于两端，这样便于螺钉29的帽头卡在此处，使得竖杆112不会发生上下移动；锅盖2顶面的弧形限位口26 用于限制竖杆112的移动范围，能保证锁紧机构对内胆3准确的锁紧与开启，控制件11移动到导向口20两端时，弧形槽盖10上的柱形杆27也刚好移动到弧形孔道901对应的两端，保证控制件11与柱形杆移动的一致性。
46.实施例4
47.如图1和3所示，所述固定件包括弧形导向条21和固定块22，弧形导向条 21固定在中间板4的顶面，弧形导向条21两端不接触形成一端缺口，连接杆122 与环形块123连接的端部位于弧形导向条21两端部之间，环形块123侧壁与弧形导向条21内侧壁接触，固定块22设有多个且均匀分布在弧形导向条21周向，固定块22有竖向部和横向部一体构成，横向部固定在竖向部的内侧面，横向部呈三角状，横向部的底面与环形块123的顶面密贴。固定块22能有效避免环形块123在转动时发生竖向的位移，这样能保证拨杆12在转动时工作的连续性，弧形导向条21使得环形块123转动时不会发生横向移动，这样环形块123始终是同心转动，这样能准确的驱动锁紧机构将内胆3锁紧密封，弧形导向条21两端为不接触，形成了一端缺口，连接杆122靠近环形块123的端部位于该段缺口内，这样在连接杆122转动时，弧形导向条21两端对其产生限位作用，避免转动过多使得锁紧机构对内胆3的锁紧位置出现误差，提高密封的安全性。
48.实施例5
49.如图1/7/8/14所示，所述锁紧机构包括内盖6、外盖7，内盖6底面周向设有阶梯状的橡胶圈，内盖6与内胆3的内圈匹配，内盖6卡接在外盖7内侧，外盖7为圆环状，连接件8固定外盖7顶面，内胆3周向间隔设有多个凸块301，外盖7的内侧壁上设有与凸块301对应的卡槽701，连接杆122带动外盖7旋转适宜角度后使得凸块301卡接在卡槽701内并将内胆3密封。内盖6底面周向的橡胶圈能有效锁住内部的气压，保证压力锅工作时的气压达标，内胆3周向的凸块301是现有压力锅内胆3的惯用结构，外盖7为中空的环状结构，外盖7在拨杆12的作用下旋转设计角度后，其卡槽701与凸块301卡接或者卡槽701与凸块301脱离，实现对内胆3的锁紧密封或者释放密封。
50.实施例6
51.如图1/2/11所示，所述连接杆122临近弧形滑块121的位置设有贯穿的凸形安装孔125，所述安装孔125用于连接件8的穿过，所述连接件8由t形杆801 和卡紧块802构成，t形杆801的竖向部分固定在外盖7的顶面边沿，卡紧块802 设有两个且对称设置在竖向部分的两侧，安装孔125凸起部分不允许t形杆801 的水平部分通过，连接件8与连接杆122匹配安装后t形杆801的水平部分位于安装孔125凸起部分的上方，在实际安装连接时，t形杆801的水平部分从安装孔125的较大端通过，卡紧块802从较小端通过，在水平部分穿过安装孔125后，将连接件8整体向环形块123的方向移动，使得水平部分位于较小端上方，其直径大于安装孔125较小端的直径，这样连接件8不易从安装孔125内滑出，水平部分的左侧面由于弧形滑槽9的限位，使得连接件8不易发生横向位移，这样保证了连接件8与连接杆122连接的牢固性与稳定性，保证连接杆122能准确的驱动外盖7旋转并将内胆3锁紧密封。
52.实施例7
53.如图1/2/3/5/6/12/13所示，所述保护装置包括顶杆24、限位杆16，内盖6 上设有向下凹的腰形槽23，中间板4上设有与该腰形槽23对应的腰形盖18，腰形盖18的下端向下延伸至中间板4外侧，腰形盖18的下端为橡胶材质，腰形盖 18与腰形槽23扣合后形成一个空气腔，空气腔上设有通过空气管与大气导通，空气腔与大气大通，能避免内部产生负压，使得内胆3的气压不能顶升顶杆24 造成限位失效的情况发生，顶杆24上端贯穿腰形槽23中部位置且顶杆24能在腰形槽23内竖向滑动，顶杆24中间位置的直径小于两端的直径，这样顶杆24 在上下滑动时，不会从腰形槽23内滑出，顶杆24中间部位可套设密封圈，加强顶杆24与中间板4连接处的密封性，腰形盖18上中部位置设有套筒19，套筒 19与空气腔导通，限位杆16滑动套设于套筒19内，套筒19侧壁设有导向口20，限位杆16侧壁设有与导向口20对应的限位条17，顶杆24在压力锅内气压作用下能向上移动，使得顶杆24上端顶升限位杆16对连接杆122进行限位。顶杆 24下端能感受内胆3的气压，如果气压超过安全气压，内部气压将顶杆24向上顶升，使得顶杆24的上端与限位杆16的底端接触并将限位杆16向上顶升，限位杆16上的限位条17沿着导向口20向上移动，限位条17与连接杆122的侧面接触，挡住连接杆122使其不能转动，这样拨杆12便不能驱动外盖7转动，使得外盖7与内胆3始终处于锁紧状态，这样便不能在较高气压下开启锅盖2，有效的保护了压力锅开盖的安全性，在内部气压下降到安全气压后，顶杆24下移，使得限位杆16下移，限位条17沿着导向口20回到初始位置，限位杆16失去对连接杆122的限制，进而拨动连接杆122，便能解除外盖7对内胆3的锁紧状态，此时由于是安全气压之下，所以开启锅盖2不会对人体造成伤害，大大提高了压力锅
开盖的安全性。
54.实施例8
55.如图1和11所示，所述环形块123内侧周向设有若干齿，环形块123内安装有齿轮板14，齿轮板14通过三个定位销15固定在中间板4上，定位销15与齿轮板14是一体连接，定位销15与中间板4能上下相对滑动，定位销15上套设有弹簧，齿轮板14通过压板13压紧固定，安装内盖6后，齿轮板14被内盖6顶升高度，使得齿轮板14与环形块123之间不再齿合，解除齿轮板14的限位作用，拨杆12左右转动带动锁紧机构旋转锁紧内胆3。齿轮板14与环形块123 的齿合限位，能知晓是否安装了内盖6，若内盖6未安装，则齿轮板14与环形块123内侧的齿相互齿合，使得拨杆12不能拨动，安装内盖6后，内盖6将定位销15向上顶升高度，使得齿轮板14被内盖6顶升高度，齿轮板14与环形块 123之间的齿合限位作用解除，此时拨杆12左右转动便能带动锁紧机构旋转锁紧内胆3，提高压力锅的安全性。
56.实施例9
57.如图2所示，所述压板13上设有两个微动开关30，微动开关30为现有技术，微动开关30能有效的判别拨杆12是否向正确的方向拨动，若拨动的方向正确，则相应位置的微动开关30将压力锅的电源导通，若拨动错误，则压力锅不通电，有效避免人为拨动错误的方向造成锁紧机构未能锁紧内胆3的情况下压力锅通电作业，提高压力锅的安全性。
58.本实用新型的工作原理：在实际应用时，将内盖6卡接安装在外盖7内，内盖6的顶面将定位销15向上顶起，使得齿轮板14与环形块123之间不再齿合，拨杆12便可以通过控制件11带动转动，如果没有安装内盖6，则拨杆12不会转动，这样可以查看到是否安装了内盖6，因为内盖6能与内胆3完全匹配实现对内胆3口的密封，这样压力锅在工作时，能达到设计压力值，内胆3安装完成后，合上锅盖2，此时，压力锅内无压力，限位杆16并未受到顶杆24向上的作用力，所以限位杆16对连接杆122没有限位作用，向左或者向右拨动控制件11，控制件11带动拨杆12转动一定角度，拨杆12带动外盖7旋转，使得外盖7与内胆3之间锁紧密封，拨杆12触动到微动开关30，微动开关30内部的常开触点闭合，使得压力锅通电，压力锅工作一段时间后，内胆3内的气压升高并超过设定的安全气压，此时内部气压对顶杆24有一个向上的推力，使得顶杆24将限位杆16向上顶升一定高度，限位杆16上的限位条17与连接杆122接触，对连接杆122起到限位的作用，连接杆122不能像右转动，这样就不能对外盖7实现转动，所以外盖7与内胆3之间的锁紧状态继续保持，这样就可以有效避免人为在不知道内部气压是否安全的情况下对压力锅进行开盖操作带来的危险，当压力锅泄压后，内部气压不在对顶杆24产生向上的推力，此时，顶杆24在自身重力作用下下落一段距离，限位杆16上的限位条17沿着套筒19上的导向口20回到原位，解除对连接杆122的限位作用，此时，向左拨动控制件11便能带动外盖 7旋转，使得外盖7与内胆3之间的锁紧解除，握住把手25向上便能开启锅盖2，这样大大提高电压力锅开盖的安全性，使得开盖时内部气压已经降低到安全范围，不易对人体造成伤害。
59.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。