可拆椅脚的制作方法

1.本实用新型属于椅脚技术领域，尤其涉及一种可拆椅脚及其组装方法。


背景技术：

2.椅脚其用于椅子的底部支撑。
3.椅脚有滚轮椅脚和非滚轮椅脚，同时，还可以有金属和非金属的椅脚。
4.现有的转椅其椅脚一般由金属和非金属材料加工制造。特别是非金属的椅脚，其一般是塑性材质，通过注塑一体成型五个一体单脚的椅脚，效率高并且结构强度好。
5.虽然一体注塑的椅脚其具有如上的优点，但是，这种椅脚其有如下缺陷：椅脚在包装时，其会占据较大的空间体积，导致运输储存成本较高，设计不合理。
6.其次，有一些椅脚其采用相互套接的方式，这种方式其虽然具有可拆优点，但是，这种套接的方式其不利于组装，组装后需要另外的螺钉进行固定，借助工具效率低并且组装拆装操作不方便。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的可拆椅脚及其组装方法。
8.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
9.本可拆椅脚包括若干与中心座一体注塑成型的一体脚片，以及至少一块与所述中心座通过旋转组装连接机构连接的可拆脚片，所述的旋转组装连接机构包括：
10.径向支撑臂，与中心座连接并且向中心座的径向向外延长；
11.旋转连接轴，连接于径向支撑臂并且旋转连接轴的轴心线呈横向分布；
12.旋转组装防脱扣，连接于可拆脚片靠近中心座的内端，可拆脚片的旋转组装防脱扣从旋转连接轴上侧向下扣于旋转连接轴上并且在外作用力的驱动下使得旋转组装防脱扣绕旋转连接轴的轴心线逆时针或顺时针旋转到位；
13.旋转组装防脱扣旋转到位时所述旋转组装防脱扣和旋转连接轴使得可拆脚片轴向相对中心座锁止。
14.在上述的可拆椅脚中，所述的旋转组装防脱扣具有与旋转连接轴匹配的圆弧凹槽，圆弧凹槽的槽口朝向可拆脚片的外端，当旋转组装防脱扣旋转到位时所述圆弧凹槽的下侧槽壁服帖于旋转连接轴靠近中心座一侧的下侧圆柱面。
15.在上述的可拆椅脚中，所述的旋转组装防脱扣连接于可拆脚片靠近中心座的一端内中部位置，旋转组装防脱扣厚度方向的两表面和可拆脚片的内相应两侧壁留有间距空间。
16.在上述的可拆椅脚中，所述的旋转组装防脱扣靠近中心座的一侧具有凸出于可拆脚片内端面的外凸限制卡部，在中心座的周向具有外凸基座，所述的径向支撑臂连接于外凸基座远离中心座的一端，并且在外凸基座远离中心座的一端设有与所述外凸限制卡部配
合的内凹限制卡槽，当所述旋转组装防脱扣组装旋转到位时所述外凸限制卡部伸入并固定于内凹限制卡槽中。
17.在上述的可拆椅脚中，所述的径向支撑臂有两块并且相互平行，所述旋转连接轴一端连接于其中一块径向支撑臂远离外凸基座的一端，所述旋转连接轴的另一端连接于另外一块径向支撑臂远离外凸基座的一端，当所述旋转组装防脱扣组装旋转到位时所述径向支撑臂卡于所述的间距空间内，所述外凸基座、两块径向支撑臂和旋转连接轴之间形成竖向内部空间，所述旋转组装防脱扣从竖向内部空间的上侧进入至竖向内部空间内，内凹限制卡槽的槽口与竖向内部空间连通。
18.在上述的可拆椅脚中，所述的可拆脚片设有旋转组装防脱扣的一端内部设有分别位于所述间距空间内的上倾斜面，在每一块径向支撑臂的上侧分别设有与所述上倾斜面吻合的下倾斜面。
19.在上述的可拆椅脚中，所述可拆脚片设有旋转组装防脱扣的内端端面为第一u形倾斜面，在外凸基座设有径向支撑臂的外端面具有与所述第一u形倾斜面吻合的第二u形倾斜面，所述的第一u形倾斜面和第二u形倾斜面均为倒置的u形面。
20.在上述的可拆椅脚中，当旋转组装防脱扣旋转到位时所述圆弧凹槽的上侧槽壁服帖于旋转连接轴靠近中心座一侧的上侧圆柱面。
21.在上述的可拆椅脚中，所述圆弧凹槽的槽口口径等于或大于旋转连接轴的直径。
22.可拆椅脚的组装方法，所述组装方法包括如下步骤：
23.s1，准备若干与中心座一体注塑成型的一体脚片，以及一块可拆脚片；
24.s2，可拆脚片内端的旋转组装防脱扣对准旋转连接轴并且使得旋转组装防脱扣卡套在旋转连接轴；
25.s3，在外作用力的驱动下使得旋转组装防脱扣绕旋转连接轴的横向轴心线逆时针或顺时针旋转到位，旋转到位时所述第一u形倾斜面和第二u形倾斜面吻合在一起，以及上倾斜面和下倾斜面吻合在一起，以及外凸限制卡部卡入并固定于内凹限制卡槽中，组装完成后所述可拆脚片和一体脚片呈圆周均匀分布。
26.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
27.1.旋转连接轴起到位置定位的作用，协同旋转组装防脱扣的设计，可以确保可拆脚片以旋转连接轴为旋转连接点进行组装，确保可拆脚片安装位置唯一性和准确性，同时，旋转连接轴和旋转组装防脱扣的相互配合可以将可拆脚片轴向锁止，可防止脱落等等现象，利用旋转组装还可以进一步提高组装效率，以及后续的拆卸效率。
28.旋转组装防脱扣旋转到位时则可拆脚片与中心座相抵靠，也就可以防止在椅脚在承重时连接处发生脱落和开裂等等现象。
29.2.外凸限制卡部和内凹限制卡槽的设计其可以对连接处的承载性能进行提升，同时，还可以起到旋转到位的限制作用，以确保可拆脚片组装到位后的一致性，以及这种结合设计可以防止旋转组装防脱扣沿着旋转连接轴的轴向移动，锁止更加稳定可靠。
30.3.至少一可拆脚片设计其可以大幅缩小占用空间体积，可以节省运输和存储成本，同时，组装拆卸只要手工操作即可，灵活且方便简单。
附图说明
31.图1是本实用新型提供的可拆椅脚结构示意图。
32.图2中是图1中a
‑
a沿线剖视放大结构示意图。
33.图3中是逆时针组装前可拆脚片大角度倾斜状态结构示意图。
34.图4中是顺时针组装前可拆脚片大角度倾斜状态结构示意图。
35.图5是本实用新型提供的可拆脚片立体结构示意图。
36.图6是本实用新型提供的可拆椅脚爆炸结构示意图。
37.图7是本实用新型提供的四个一体脚片与中心座一体成型后的结构示意图。
38.图8是本实用新型提供的拆除可拆脚片并装于包装箱内的状态示意图。
39.图9是本实用新型提供的实施例二结构示意图。
40.图中，中心座1、外凸基座10、第二u形倾斜面100、内凹限制卡槽11、一体脚片2、旋转组装连接机构3、径向支撑臂30、下倾斜面300、旋转连接轴31、旋转组装防脱扣32、圆弧凹槽320、下侧槽壁321、上侧槽壁322、外凸限制卡部33、可拆脚片4、上倾斜面41、第一u形倾斜面42、滚轮5、竖向内部空间a。
具体实施方式
41.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
42.实施例一
43.如图1所示，本可拆椅脚包括若干与中心座1一体注塑成型的一体脚片2，以及一块与所述中心座1通过旋转组装连接机构3连接的可拆脚片4，如图5所示，可拆脚片4的横向截面呈u形，为了提高结构强度，在可拆脚片4的u形槽内设有加强筋43。
44.一体脚片2数量为四个，所述可拆脚片4和一体脚片2呈圆周均匀分布，以起到支撑目的。
45.中心座1的中心设有竖向轴孔，以利于座垫轴的组装。
46.如图2
‑
图7所示，所述的旋转组装连接机构3包括：
47.径向支撑臂30，与中心座1连接并且向中心座1的径向向外延长；径向支撑臂30的向外延长其便于伸入可拆脚片4的内端以提高连接强度。
48.旋转连接轴31，连接于径向支撑臂30并且旋转连接轴31的轴心线呈横向分布；旋转连接轴31起到定位和防脱目的，以确保与可拆脚片4的连接结构强度。
49.径向支撑臂30、旋转连接轴31和中心座1一体注塑成型，确保生产效率和结构强度。
50.旋转组装防脱扣32，连接于可拆脚片4靠近中心座1的内端，可拆脚片4的旋转组装防脱扣32从旋转连接轴31上侧向下扣于旋转连接轴31上并且在外作用力的驱动下使得旋转组装防脱扣32绕旋转连接轴31的轴心线逆时针或顺时针旋转到位；
51.逆时针旋转时：中心座1的底面朝下，例如附图3；
52.顺时针旋转时：中心座1的底面朝上，例如附图4；
53.旋转组装防脱扣32旋转到位时所述旋转组装防脱扣32和旋转连接轴31使得可拆脚片4轴向相对中心座1锁止。
54.旋转连接轴31起到位置定位的作用，协同旋转组装防脱扣32的设计，可以确保可拆脚片4以旋转连接轴31为旋转连接点进行组装，确保可拆脚片4安装位置唯一性和准确性，同时，旋转连接轴31和旋转组装防脱扣32的相互配合可以将可拆脚片4轴向锁止，可防止脱落等等现象，利用旋转组装还可以进一步提高组装效率，以及后续的拆卸效率。
55.其次，本实施例无需外增设的螺钉进行固定，以及无需借助工具对螺栓进行拆装，拆装方便且简单，以操控且使用更加灵活方便。
56.至少一可拆脚片设计其可以大幅缩小占用空间体积，可以节省运输和存储成本，例如附图9。
57.旋转组装防脱扣32旋转到位时则可拆脚片4与中心座相抵靠，也就可以防止在椅脚在承重时连接处发生脱落和开裂等等现象。
58.本实施例的旋转组装防脱扣32旋转角度为锐角。
59.进一步地，如图2和图5
‑
图8所示，旋转组装防脱扣32具有与旋转连接轴31匹配的圆弧凹槽320，圆弧凹槽320为c形槽，圆弧凹槽320的槽口朝向可拆脚片4的外端，以便于卡于旋转连接轴31和起到防脱目的，当旋转组装防脱扣32旋转到位时所述圆弧凹槽320的下侧槽壁321服帖于旋转连接轴31靠近中心座1一侧的下侧圆柱面。
60.当旋转组装防脱扣32旋转到位时所述圆弧凹槽320的上侧槽壁322服帖于旋转连接轴31靠近中心座1一侧的上侧圆柱面。圆弧凹槽320与旋转连接轴31的匹配接触面周长小于或等于旋转连接轴31的半圆周长，并且旋转组装到位时所述上侧槽壁322位于下侧槽壁321的侧上方，例如，本实施例附图2的右侧上方。这种偏位设计可以便于组装和拆卸，可以防止干涉。
61.所述圆弧凹槽320的槽口口径等于或大于旋转连接轴31的直径。这种设计其可以便于相互套接和取消套接。
62.下侧槽壁321服帖于旋转连接轴31靠近中心座1一侧的下侧圆柱面，其扩大与旋转连接轴31的接触面，以起到旋转组装防脱扣32旋转到位时的连接防脱作用，即，椅脚在承重时，下侧槽壁321会承载下侧圆柱面。
63.其次，旋转组装防脱扣32连接于可拆脚片4靠近中心座1的一端内中部位置，旋转组装防脱扣32厚度方向的两表面和可拆脚片4的内相应两侧壁留有间距空间，间距空间的设计其可以利于可拆脚片脱模，以及功能扩展应用。
64.另外，如图2和图5
‑
图8所示，旋转组装防脱扣32靠近中心座1的一侧具有凸出于可拆脚片4内端面的外凸限制卡部33，在中心座1的周向具有外凸基座10，所述的径向支撑臂30连接于外凸基座10远离中心座1的一端，并且在外凸基座10远离中心座1的一端设有与所述外凸限制卡部33配合的内凹限制卡槽11，当所述旋转组装防脱扣32组装旋转到位时所述外凸限制卡部33伸入并固定于内凹限制卡槽11中。
65.内凹限制卡槽11的槽深从上往下逐渐加深，外凸限制卡部33从内凹限制卡槽11的上侧以倾斜角度进入至内凹限制卡槽11并顺着内凹限制卡槽11向下卡到位，这种外凸限制卡部33和内凹限制卡槽11的设计其可以对连接处的承载性能进行提升，同时，还可以起到旋转到位的限制作用，以确保可拆脚片组装到位后的一致性，以及这种结合设计可以防止旋转组装防脱扣32沿着旋转连接轴31的轴向移动，锁止更加稳定可靠。
66.优选地，本实施例的内凹限制卡槽11槽底为平面，所述外凸限制卡部33具有与所
述平面吻合的吻合平面，以确保连接稳定性。
67.其次，本实施例的径向支撑臂30有两块并且相互平行，所述旋转连接轴31一端连接于其中一块径向支撑臂30远离外凸基座10的一端，所述旋转连接轴31的另一端连接于另外一块径向支撑臂30远离外凸基座10的一端，当所述旋转组装防脱扣32组装旋转到位时所述径向支撑臂30卡于所述的间距空间内，确保组装到位和进一步提高结构强度。
68.所述外凸基座10、两块径向支撑臂30和旋转连接轴31之间形成竖向内部空间a，所述旋转组装防脱扣32从竖向内部空间的上侧进入至竖向内部空间内，内凹限制卡槽11的槽口与竖向内部空间a连通。
69.两块径向支撑臂30的设计其可以使得旋转连接轴31两端被固定，同时，在承载时，这种结构其可以进一步提高承载性能，满足不同重量人群的使用要求。
70.优选地，在可拆脚片4设有旋转组装防脱扣32的一端内部设有分别位于所述间距空间内的上倾斜面41，在每一块径向支撑臂30的上侧分别设有与所述上倾斜面41吻合的下倾斜面300。
71.上倾斜面41和下倾斜面300的吻合可以进一步提高承载性能，以及对旋转组装到位的进一步极限位置限制。
72.其次，在每个间距空间中分别设有若干间隔均匀的加强筋块，在每一块加强筋块上分别设有上述的上倾斜面41，所述的上倾斜面41位于同一倾斜面，以防止相互高低位导致组装无法旋转到位。或者在每个间距空间中分别设有一整块加强筋板，所述上倾斜面41设于加强筋板上。
73.另外，在可拆脚片4设有旋转组装防脱扣32的内端端面为第一u形倾斜面42，在外凸基座10设有径向支撑臂30的外端面具有与所述第一u形倾斜面42吻合的第二u形倾斜面100，所述的第一u形倾斜面42和第二u形倾斜面100均为倒置的u形面。第一u形倾斜面42和第二u形倾斜面100的设计其同样可以起到提高承载性能的作用，以及对旋转组装到位的极限限位作用。
74.为了便于拆装，在第一u形倾斜面42的两端分别设有第一倒圆角，在第二u形倾斜面100的两端分别设有与所述第一倒圆角匹配的圆弧凹匹配面。
75.如图2
‑
图8所示，可拆椅脚的组装方法包括如下步骤：
76.s1，准备若干与中心座1一体注塑成型的一体脚片2，以及一块可拆脚片4；
77.s2，可拆脚片4内端的旋转组装防脱扣32对准旋转连接轴31并且使得旋转组装防脱扣32卡套在旋转连接轴31；
78.s3，在外作用力的驱动下使得旋转组装防脱扣32绕旋转连接轴31的横向轴心线逆时针或顺时针旋转到位，旋转到位时所述第一u形倾斜面42和第二u形倾斜面100吻合在一起，以及上倾斜面41和下倾斜面300吻合在一起，以及外凸限制卡部33卡入并固定于内凹限制卡槽11中，组装完成后所述可拆脚片4和一体脚片2呈圆周均匀分布。
79.优选地，本实施例的可拆脚片其数量为1
‑
4块。从附图9可以看出，本实施例包装箱的高度明显低于五个脚都无法拆卸的五星脚包装箱高度。
80.实施例二
81.如图1和图9所示，一种滚轮椅脚，具有实施例一所述的可拆椅脚，以及安装于一体脚片2和可拆脚片4外端下侧的滚轮5。
82.实施例三
83.一种转椅，具有实施例二所述的滚轮椅脚，以及安装于滚轮椅脚上的座垫组件和靠背组件。
84.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。