一种静音结构及窗帘杆的制作方法

1.本技术涉及窗帘领域，尤其是涉及一种静音结构及窗帘杆。


背景技术：

2.在我们日常生活中，每家每户都要使用窗帘，随着人们生活水平的逐渐提高，对窗帘的要求也越来越多。窗帘布越来越豪华、款色越来越多，同时窗帘杆的类型也不断更新，以满足不同窗帘布款式和居住环境所需。
3.现有的窗帘杆从材质上分大致有木质、塑胶复合和铝合金等，从结构上分有滑条式和滑槽式两类。滑条式的窗帘杆配置有悬挂窗帘的吊环，吊环直接套在杆件上实现移动，从而带动窗帘布的移动；滑槽式窗帘杆是利用悬挂窗帘的滑移块在滑槽内移动，从而带动窗帘布的移动。
4.针对上述相关技术，发明人认为，不论是吊环与杆件接触还是滑移块在滑槽内移动，都是通过面面接触的滑动摩擦，使得在拉动窗帘的过程中会存在噪音大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低拉动窗帘过程中所产生的噪音，本技术提供一种静音结构及窗帘杆。
6.第一方面，本技术提供的一种静音结构采用如下的技术方案：
7.一种静音结构，包括固定杆，所述固定杆沿长度方向开设有贯穿固定杆的安装槽，所述安装槽内滑移设置有滑移块，所述安装槽的底壁沿长度方向开设有贯穿所述安装槽下表面的滑移槽，所述滑移块可用于悬挂重物且在滑移槽下表面开设有圆锥台结构的导向面，所述导向面直径至上而下逐渐减小，所述导向面使滑移块与安装槽底壁的面面接触转换为导向面与安装槽底壁的线面接触，所述导向面抵接在所述安装槽底壁且所述导向面下端伸入到所述滑移槽内。
8.通过采用上述技术方案，滑移块上通过细线等形式可连接重物，使滑移块在安装槽内滑移，导向面的设置使滑移块与安装槽底壁的面面接触转换为导向面与安装槽底壁的线面接触，如果单位面积上所产生的噪音为单位噪音，那么线面接触相对于面面接触，由于接触面积更小，从而产生的噪音更少，进而达到降低噪音的目的。
9.可选的，所述安装槽底壁的上表面开设有抵接面，所述抵接面由远离滑移槽的一侧朝向靠近滑移槽一侧向上倾斜，所述导向面抵接在所述抵接面的最高处。
10.通过采用上述技术方案，抵接面的设置使导向面始终抵接于抵接面的最高处，使导向面与抵接斜面始终为线面接触，防止滑移块在滑移过程中因出现倾斜而导致，而导致滑移块与安装槽的底壁出现碰撞而产生噪音。
11.可选的，所述滑移块为竖直设置的圆柱块，所述导向面与所述滑移块同轴，所述滑移块上表面开设有贯穿悬挂杆上下表面的悬挂槽，所述悬挂槽内穿设有悬挂件，所述悬挂件包括均呈圆锥台结构的抵接杆和悬挂杆，所述抵接杆和所述悬挂杆直径至上而下逐渐增大，所述悬挂杆同轴固定在所述抵接杆下表面，所述抵接杆通过挤压从所述滑移块下方穿
设到所述悬挂槽，使所述抵接杆下端面抵接在所述悬挂槽内且抵接杆可在所述悬挂槽内转动，所述悬挂杆下端固定有用于钩接重物的挂环。
12.通过采用上述技术方案，抵接柱从悬挂槽的底部穿设到悬挂槽内，在穿设的过程中，由于抵接杆具有一定的弹性，通过悬挂槽内壁的挤压产生形变，使抵接杆顺利穿过，当抵接杆完全穿过悬挂槽后，抵接杆恢复形变，体积增大，抵接杆下端面抵接在悬挂槽内，从而减小抵接杆下方在受力的情况下脱离悬挂槽的可能。
13.可选的，所述固定杆下端面开设有若干呈倾斜设置的填充槽，所述填充槽上端延伸至靠近所述抵接面的最高点，所述固定杆下端面竖直开设有若干与所述填充槽连通的降噪槽，所述填充槽上端固定有呈竖直设置且起支撑作用的橡胶柱，所述橡胶柱沿轴向开设贯穿所述橡胶柱的竖直槽，所述橡胶柱沿径向开设有与所述竖直槽垂直连通的水平槽，所述填充槽和所述降噪槽内固定有起降噪作用的消音棉。
14.通过采用上述技术方案，通过在悬挂杆上悬挂重物，导向面与抵接面的最高点接触，固定杆的受力主要集中在抵接面的最高点，橡胶柱的设置对该处起一定的支撑作用，竖直槽和水平槽的设置以及填充槽和降噪槽内填充有消音棉的设置，用于减小滑移块运动过程中所产生的噪音。
15.另一方面，本技术公开了一种应用该静音结构的窗帘杆，采用如下的技术方案：包括连接两固定杆的连接板，其中部分连接板上固定有呈竖直设置且便于所述连接板固定在墙上的安装板，连接板垂直于两所述固定杆，两窗帘分别连接在对应固定杆上的若干挂环上，所述连接板上设置有用于夹住对应所述固定杆并防止所述固定杆脱离所述连接板的两对连接机构。
16.通过采用上述技术方案，其中一固定杆用于悬挂厚重的窗帘布，减小光线透过窗帘布进入到房间内的可能，另一固定杆用于连接纱布，光线能照射到房间内，同时防止室内被偷窥，连接板连接两固定杆，便于两固定杆的定位，使固定杆的两端固定在墙体上，再将安装板固定在墙体上，从而实现两固定杆在墙体上的安装。
17.可选的，所述固定杆呈竖直设置的两侧外壁沿长度方向开设有连接槽，所述连接机构包括固定在所述连接板上并卡接固定杆一侧连接槽内的抵接钩，所述连接板上滑移设置有卡接在同一固定杆另一侧连接槽内的卡接板，所述卡接板可沿垂直于固定杆的方向运动，所述卡接板平行于运动方向的两侧壁开设有导向槽，所述连接板上固定有滑移卡接在所述导向槽内的导向块，所述连接板上固定有固定板，所述固定板上固定有推动卡接板卡接在连接槽内的连接弹簧，所述卡接板背离对应固定杆的端面上固定有垂直于固定杆的防脱杆，所述防脱杆远离卡接板的端部固定有当卡接板与连接槽分离、在连接弹簧作用下抵接在所述固定板上的防脱块。
18.通过采用上述技术方案，将固定杆置于抵接钩与卡接板之间，使抵接钩卡接在固定杆一侧的连接槽内，在连接弹簧的作用下，推动卡接板卡接在固定杆另一侧的连接槽内，实现固定杆在连接板上的连接；作用于卡接板使卡接板朝着远离对应固定杆的方向运动，便于固定杆相对于连接板的拆卸，当卡接板脱离连接槽，在连接弹簧的作用下，推动卡接板朝着靠近抵接钩的方向运动，防脱块抵接在的固定板远离抵接钩的端面，防止卡接板脱离连接板。
19.可选的，所述固定杆包括两对称设置且首尾相接的固定分杆，所述固定分杆上设
置有连接两固定分杆的限位件，所述限位件两端分别位于两不同固定杆上的所述安装槽内，所述限位件为下端呈开口设置的限位框。
20.通过采用上述技术方案，固定杆由两固定分杆首尾拼接而成，便于固定杆的生产、转移和收纳。
21.可选的，所述限位框上端面一体成型有向上凸起的两限位块，两所述限位块分别位于两所述固定杆上的安装槽内且抵接在安装槽的顶壁，两所述限位块之间的限位框上表面固定有两定位板，两所述定位板一端固定在限位框上，另一端朝着相互靠近的方向向上倾斜，并抵接在对应所述安装槽的顶壁上，所述安装槽顶壁粗糙，减小固定杆朝着远离另一所述定位板方向运动的可能。
22.通过采用上述技术方案，将限位框从固定分杆一端插入到安装槽内，使其中一定位板抵接在安装槽的顶壁上，由于安装槽顶壁粗糙且定位板倾斜方，使固定分杆无法朝着远离另一定位板的方向运动，另一定位板抵接在该固定分杆的端部，从而防止该固定杆相对于限位框运动，将另一固定分杆连接到限位框上，另一固定分杆朝着靠近该固定分杆运动，定位板产生形变，并抵接在对应固定分杆的安装槽的顶壁上，两固定分杆端部抵接，从而实现两固定分杆的连接。
23.可选的，所述限位框下端两侧内壁固定限位板，两所述限位板靠近所述滑移槽的侧壁开设有让位斜面，所述让位斜面由所述限位板两端朝所述限位板中线位置并朝着靠近相邻所述限位板方向倾斜，使所述限位板中线位置形成下表面抵接在所述抵接面最高处的抵接凸起，防止固定分杆上的悬挂件运动到另一所述固定分杆上。
24.通过采用上述技术方案，限位板的设置防止固定分杆上的悬挂件运动到另一固定分杆上，一方面使两固定分杆的受力均衡，另一方面增加对称的美观性。
25.可选的，位于靠近所述限位板的悬挂杆上固定有连接限位板同一侧相邻所述悬挂杆的定位框，所述定位框上固定有若干用于与窗帘连接的辅助环，所述定位框内连接有安装盒，所述安装盒相对的两侧壁上开设有卡接槽，所述定位框上固定有弹性的卡接杆，所述卡接杆卡接在所述卡接槽内并防止所述安装盒脱离所述定位框，所述安装盒内固定有使两所述安装盒吸合在一起的磁铁块，两所述安装盒相互靠近的端面固定有起缓冲作用的橡胶板。
26.通过采用上述技术方案，使定位框朝着相互靠近的方向运动，当固定框之间的距离足够近，在两磁铁块的作用下，两橡胶板相互抵接，从而使窗帘将窗户完全遮住，减小两侧窗帘分开的可能。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.滑移块下表面开设的导向面，将滑移块下表面与安装槽底壁的面面接触转换为导向面与安装槽底壁的线面接触，减小滑移块在安装槽内滑移过程中所产生的噪音；
29.填充槽和降噪槽内填充有消音棉，用于减小滑移块运动过程中所产生的噪音。
附图说明
30.图1是本技术实施例静音结构的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例悬挂件的爆炸结构示意图。
32.图3是本技术实施例固定杆的剖视图。
33.图4是本技术实施例图3中a部分的放大结构示意图。
34.图5是本技术实施例窗帘杆的整体结构示意图。
35.图6是本技术实施例连接板上连接机构的结构示意图。
36.图7是本技术实施例固定分杆与限位框的连接结构示意图。
37.图8是本技术实施例安装盒、磁铁块和定位框的爆炸结构示意图。
38.附图标记说明：
39.1、固定杆；2、安装槽；3、滑移块；4、滑移槽；5、导向面；6、抵接面；7、收纳槽；8、悬挂槽；9、悬挂杆；10、抵接杆；11、挂环；12、填充槽；13、橡胶柱；14、竖直槽；15、水平槽；16、降噪槽；17、消音棉；18、连接板；19、安装板；20、连接槽；21、抵接钩；22、卡接板；23、导向槽；24、导向块；25、连接弹簧；26、防脱杆；27、防脱块；28、固定分杆；29、限位框；30、限位块；31、定位板；32、限位板；33、让位斜面；34、抵接凸起；35、定位框；36、安装盒；37、卡接槽；38、卡接杆；39、磁铁块；40、橡胶板；41、固定板；42、辅助环；43、导向柱。
具体实施方式
40.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种静音结构。参照图1，包括呈水平设置固定杆1，固定杆1端部沿长度方向开设有安装槽2，安装槽2沿长度方向贯穿固定杆1两端面，安装槽2内滑移设置有滑移块3，滑移块3可沿安装槽2长度方向滑移且下表面抵接在安装槽2的底壁上。安装槽2的底壁沿长度方向开设有滑移槽4，滑移槽4竖直贯穿安装槽2底壁且沿长度方向上贯穿固定杆1两端面。
42.参照图1和图2，滑移块3为轴线呈竖直设置的圆柱块，滑移块3下端面开设有圆锥台结构的导向面5，导向面5与滑移块3同轴且导向面5直径从上至下依次减小，导向面5使滑移块3下端面与安装槽2底壁的面面接触转换为导向面5与安装槽2底壁的线面接触，在一定程度上降低滑移块3在安装槽2内运动过程中所产生的噪音。安装槽2底壁的上表面开设有抵接面6，抵接面6由远离滑移槽4的一侧朝向靠近滑移槽4一侧向上倾斜，导向面5抵接在抵接面6的最高处，抵接面6的设置防止滑移块3在运动的过程中，因倾斜而导致滑移块3侧壁撞击到安装槽2的底壁而产生噪音。
43.参照图1和图2，滑移块3上端面开设有与滑移块3同轴的收纳槽7，收纳槽7底壁上竖直开设有与滑移块3同轴的悬挂槽8，悬挂槽8贯穿滑移块3上下端面，悬挂槽8内连接有悬挂件，悬挂件包括均呈圆锥台结构的抵接杆10和悬挂杆9，抵接杆10和悬挂杆9直径至上而下逐渐增大，抵接杆10下端面直径大于悬挂杆9上端面直径且悬挂杆9下端面直径大于抵接杆10下端面直径，悬挂杆9上端面粘接在抵接杆10下端面，抵接杆10可产生弹性形变且与悬挂杆9同轴。将抵接杆10从悬挂槽8下端插入到悬挂槽8内，悬挂槽8内壁对抵接杆10进行挤压，使抵接杆10产生一定形变，抵接杆10穿过悬挂槽8后恢复形变，抵接杆10下端面抵接在悬挂槽8的上端面，防止抵接杆10脱离悬挂槽8。悬挂杆9穿设在悬挂槽8内且可在悬挂槽8内转动，减小悬挂杆9带动滑移块3转动而使滑移块3与安装槽2内壁产生的噪音。悬挂杆9下端面一体成型有用于钩接重物的挂环11。
44.参照图3和图4，固定杆1下端面开设有若干呈倾斜设置的填充槽12，填充槽12由远离滑移槽4一侧朝向靠近滑移槽4一侧向上倾斜，填充槽12上端延伸至靠近抵接面6的最高
点位置，填充槽12上端粘接有呈竖直设置的橡胶柱13，由于固定杆1的主要受力集中在抵接面6的最高点，橡胶柱13的设置对抵接面6最高点起一定的支撑作用，减小抵接面6最高点产生形变的可能。橡胶柱13沿轴向开设贯穿橡胶柱13上下端面的竖直槽14，橡胶柱13外壁沿径向开设有若干水平槽15，水平槽15与竖直槽14垂直连通，竖直槽14和水平槽15均起一定的降噪作用。固定杆1下端面开设有若干降噪槽16，降噪槽16呈竖直设置与填充槽12连通，填充槽12和降噪槽16内填充有起降噪作用的消音棉17。
45.本技术实施例一种静音结构的实施原理为：导向面5抵接在抵接面6的最高处，将滑移块3与安装槽2底壁的面面接触转换为导向面5与抵接面6的线面接触，降低滑移块3滑动过程中所产生的噪音。
46.本技术实施例还公开一种应用上述静音结构的窗帘杆，参照图5，包括连接两固定杆1的若干连接板18，连接板18位于两固定杆1的上方且垂直于两固定杆1，两固定杆1下方的挂环11上通过挂钩连接有对应的窗帘，其中部分连接板18端部焊接有呈竖直设置的安装板19，安装板19通过螺栓等形式与墙体连接，便于安装板19、连接板18和固定杆1的安装。
47.参照图5和图6，连接板18上设置有用于夹住对应固定杆1的两组连接机构。固定杆1呈竖直设置的两侧外壁沿长度方向开设有连接槽20，连接机构包括一体成型于连接板18下表面的抵接钩21，抵接钩21为钩状且位于连接板18的端部，抵接钩21钩接在固定杆1其中一侧的连接槽20内，连接板18下表面滑移设置有卡接板22，卡接板22可沿垂直于固定杆1的方向运动，且可卡接到固定杆1另一侧的连接槽20内，卡接板22与抵接钩21共同作用将固定杆1夹紧。卡接板22呈竖直设置的两侧壁沿垂直于固定杆1的方向开设有导向槽23，连接板18下表面焊接有滑移卡接在导向槽23内的导向块24，防止卡接板22脱离连接板18。连接板18下表面焊接有呈竖直设置的固定板41，固定板41平行于固定杆1，卡接板22正对于固定板41的侧壁焊接有垂直于固定板41的导向柱43，导向柱43上套接有连接弹簧25，连接弹簧25一端焊接在卡接板22上，另一端焊接在固定板41上，并推动卡接板22卡接到对应的连接槽20内。
48.参照图5和图6，卡接板22正对于固定板41的端面上焊接有两呈水平设置且垂直于固定板41的防脱杆26，防脱杆26远离卡接板22的端部一体成型有防脱块27，当固定杆1脱离卡接板22和抵接钩21，在连接弹簧25的作用下，推动卡接板22朝着靠近抵接钩21的方向运动，使防脱块27抵接在固定板41远离卡接板22的端面，防止导向块24脱离导向槽23，从而防止卡接板22脱离连接板18。
49.参照图5和图7，固定杆1包括两对称设置的固定分杆28，固定分杆28首尾相接，固定分杆28上设置有连接另一固定分杆28的限位件，限位件为下端面呈开口设置的限位框29，限位框29两端分别位于不同固定分杆28上的安装槽2内，限位框29上端面一体成型有向上凸起的两限位块30，两限位块30分别位于两固定杆1上的安装槽2内，限位块30抵接在安装槽2的顶壁上，两限位块30之间的限位框29上固定有两定位板31，两定位板31位于限位框29的上表面且在竖直方向上呈倾斜设置，两定位板31相互背离的一端焊接在限位框29上表面，相互靠近的一端呈向上倾斜，定位板31可产生一定的弹性形变。
50.在安装两固定杆1的过程中，先将限位框29一端伸入到其中一固定杆1的安装槽2内，使其中一定位板31产生弹性形变，定位板31上端抵接在安装槽2的顶壁上，安装槽2顶壁呈粗糙设置，可减小限位框29相对于固定杆1反向运动的可能，另一定位板31上端抵接在该
固定杆1的端部，防止限位框29朝向安装槽2内继续运动，将另一固定杆1套接在限位框29外，并使另一固定杆1朝着靠近对应固定杆1的方向运动，定位板31产生弹性形变并抵接在对应固定杆1上安装槽2的顶壁上，两固定分杆28端部抵接，从而实现两固定分杆28的连接。
51.参照图5和图7，限位框29下端两侧内壁一体成型有限位板32，限位板32呈水平设置，两限位板32靠近滑移槽4的侧壁开设有让位斜面33，让位斜面33由限位板32两端朝限位板32中线位置并朝着靠近相邻限位板32方向倾斜，使限位板32中线位置形成下表面抵接在抵接面6最高处的抵接凸起34的，防止固定分杆28上的悬挂件运动到另一固定分杆28上。
52.参照图7和图8，位于靠近限位板32的悬挂杆9上粘接有连接限位板32同一侧相邻悬挂杆9的连接定位框35，定位框35下端面一体成型有若干用于连接窗帘的辅助环42，两定位框35相对的一侧呈开口设置且在定位框35内安装有安装盒36，安装盒36平行于固定分杆28的两侧壁上开设有卡接槽37，定位框35侧壁上一体形成有卡接杆38，卡接杆38朝向定位框35内倾斜且卡接杆38具有一定的弹性，将安装盒36安装到定位框35上，安装盒36推动卡接杆38朝着定位框35外运动，当卡接槽37与卡接槽37对齐，卡接杆38恢复形变卡接到对应的卡接槽37内，防止安装盒36脱离定位框35，安装盒36内安装有磁铁块39，两安装盒36相对的侧壁上一体成型有橡胶板40，当两安装盒36相互靠近，在磁铁块39的作用下使两橡胶板40抵紧在一起，从而使两侧窗帘闭合。
53.本技术实施例一种窗帘杆的实施原理为：将安装板19安装到墙体上，将固定分杆28连接成固定杆1，并将固定杆1安装到连接板18上，使抵接钩21抵接在固定杆1一侧的连接槽20上，使卡接板22在连接弹簧25的作用下卡接在固定杆1另一侧的连接槽20上，从而实现固定杆1在连接板18上的连接，将两层窗帘通过挂钩挂接在对应的固定杆1上的挂环11和辅助环42上，从而实现窗帘的安装，由于导向面5与抵接面6呈线面接触，减小滑移块3滑移过程中所产生的噪音。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。