一种可拆卸测温门的拼装结构的制作方法

1.本实用新型涉及测温门本体技术领域，具体是指一种可拆卸测温门的拼装结构。


背景技术：

2.测温门即温度探测门，温度探测门的技术原理是：由于物体的红外辐射特性与它的表面温度有着十分密切的关系，因此，通过对物体自身辐射的红外能量的测量，便能准确地测定它的表面温度。这种技术测量的最大优点是测试速度快，1秒钟以内可测试完毕，而且因为它只接收人体对外发射的红外辐射，没有任何其他物理和化学因素作用于人体，所以对人体无任何害处。
3.目前,测温门主要分为红外热成像测温门和红外线测温门两大类,其主要用于医院、车站、学校等人流量大的场所,用于对进入其场所的人进行人体测温。测温门具有非接触式测温、准确度高、测量速度快、超温语音报警等优点,所以其被广泛应用。此外,测温门的尺寸通常较大,在使用测温门时,需在用车辆运算到指定位置后,再通过人工搬运到指定的放置位置。在人工搬运时,由于测温门体型较大,需要多人进行搬运,若搬运路程较长,则费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种可拆卸测温门的拼装结构，用于解决现有技术中测温门的侧门组件大部分为整体结构，转运中需要用货车拉运的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种可拆卸测温门的拼装结构，包括主机箱，所述主机箱的侧面对称栓接有两个侧门，所述侧门包括：上板面和下板面，所述上板面端部的侧壁上开设有第一阶梯槽，所述第一阶梯槽的中部设置有第一榫头，且所述下板面的一端开设有与所述第一阶梯槽相配合的第二阶梯槽，所述第二阶梯槽开设有与所述第一榫头配合的第一榫槽，所述上板面与所述下板面的侧面均对称榫接有两个门套。
7.针对现有技术中测温门的侧门组件大部分为整体结构，转运中需要用货车拉运的问题，且测温门的尺寸通常较大,在使用测温门时,需在用车辆运算到指定位置后,再通过人工搬运到指定的放置位置。在人工搬运时,由于测温门体型较大,需要多人进行搬运,若搬运路程较长,则费时费力。对于以上问题，发明人提出将主机箱两端对称连接的两个侧门进行拆分，将侧门拆分为两个大小大致相同的上板面以及下板面，上板面的一端开设有第一阶梯槽，且下板面的一端开设有与所述第一阶梯槽相配合的第二阶梯槽。同时，第一阶梯槽上还开设有榫头，并且第二阶梯槽上开设有与所述榫头相配合的榫槽，第一阶梯槽与第二阶梯槽相配合的时候，榫头与榫槽也相互配合，进一步增强了结构，加强了测温门的轴向强度。上板面与下板面的侧面均对称榫接有两个门套，进一步加强了侧门在连接面的相对强度。这种对侧门的结构拆分使得测温门在生产结束后，能够便于运输到指定地点，并且榫接的方式也使得安装方式十分便捷。
8.进一步地，所述侧门的中心开设有贯穿所述侧门侧壁的插销孔，所述插销孔包括：开设在所述上板面的第一插销槽、开设在所述下板面的第二插销槽，所述插销孔内活动放置有插销。针对上板面与下板面连接后在连接面的轴向强度不足以支撑侧门的力学强度，可能存在连接面的断裂问题。鉴于此种情况，发明人提出在侧门的中心开设有贯穿所述侧门侧壁的插销孔，插销孔的内部活动放置有插销，插销与插销孔的结构使得侧门在上下板面的连接面处仍具有较好抗拉与抗压强度，能够满足整体的力学需求。
9.进一步地，所述下板面的底部榫接有底座，所述底座包括：底座本体以及设置在所述底座本体底部的转运组件。所述转运组件包括：设置在所述底座本体底部中心的固定杆、对称设置在所述固定杆两端的两个万向轮，所述万向轮的上方连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述底座本体铰接。针对测温门的尺寸通常较大,在使用测温门时,需在用车辆运算到指定位置后,再通过人工搬运到指定的放置位置。在人工搬运时,由于测温门体型较大,需要多人进行搬运,若搬运路程较长,则费时费力。对于这种情况，发明人提出在底座的内部设置有转运组件，这种转运组件的核心是对称设置在所述固定端两端的两个万向轮，并且万向轮通过支撑杆固定在底座本体上。万向轮的结构不仅可以实现测温门整体的移动，并且还能实现便捷转向，在需要进行短途转运时，可以通过两个侧门底座的四个万向轮进行短途的移动。
10.作为优选，所述转运组件包括：设置在所述底座本体底部中心的固定杆、对称设置在所述固定杆两端的两个万向轮以及套设在所述固定杆上的套筒，所述万向轮通过支撑杆与所述底座本体铰接，且所述万向轮通过固定组件实现固定。所述固定组件包括：两端球接所述套筒与所述支撑杆中部的万向节、所述固定杆远离所述底座本体的一端设置有限位块，所述底座本体的侧壁上开设有限位槽，所述套筒的侧面固定连接有螺纹杆，且所述螺纹杆活动贯穿所述限位槽向外延伸，并通过螺母与所述底座本体固定。针对不需要移动的情况，就需要将万向轮收起，避免测温门整体在进行温度检测作业的不定向移动。于是在所述固定杆远离所述底座本体的一端设置有限位块，且所述套筒活动贯穿所述固定杆放置在所述限位块上，且所述支撑杆的中部通过万向节与所述套筒连接，所述套筒的侧面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述移动槽向外延伸。对于这种结构，当不使用万向轮时，通过拨动螺纹杆带动套筒移动，在万向节的作用并且利用杠杆原理的作用下，可以将万向轮收起，并且可以在需要使用时，也能迅速实现万向轮的下落。
11.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
12.1、将整体的侧门进行拆分为两个大小类似的两个板面，并且两个板面通过榫头与榫槽能够实现便捷拼装，侧壁对称榫接有两个门套，能够满足整体的力学需求。
13.2、本实用新型通过在底座设置的可以收纳的万向轮，使工人在搬运测温门时，可以打开收纳的万向轮，推动测温门移动，而不需要人工的搬运，使得测温门能够快速的移动，且移动时更加方便快捷。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为侧门的爆炸示意图；
17.图3为上板面的结构示意图；
18.图4为下板面的结构示意图；
19.图5为底座的局部剖视图。
20.附图中标记及对应的零部件名称：
[0021]1‑
主机箱，2
‑
侧门，3
‑
底座，4
‑
限位槽，21
‑
门套，22
‑
上板面，221
‑
第一阶梯槽，222
‑
第一榫头，223
‑
第一插销槽，23
‑
下板面，231
‑
第二插销槽，232
‑
第一榫槽，233
‑
第二阶梯槽，234
‑
第二榫头，235
‑
第二榫槽，24
‑
插销孔，25
‑
插销，31
‑
底座本体，32
‑
固定杆，33
‑
套筒，34
‑
万向节，35
‑
支撑杆，36
‑
万向轮，37
‑
限位块，38
‑
螺纹杆。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0023]
实施例:
[0024]
如图1、2所示，本实用新型是在现有技术的基础上做出的改进，包括主机箱1，在主机箱1的端面对称铰接设置有两个侧门2，侧门2的底部与底座3榫接，底座3包括了底座本体31，底座本体31的侧壁上开设有限位槽4，限位槽4内活动放置有螺纹杆38。针对现有技术中测温门的尺寸通常较大,在使用测温门时,需在用车辆运算到指定位置后,再通过人工搬运到指定的放置位置。在人工搬运时,由于测温门体型较大,需要多人进行搬运,若搬运路程较长,则费时费力。发明人对侧门2做出了较大的改进，将整体的侧门2进行分割，处理成两个独立的上下板面23。对于上板面22，在上板面22的一端开设有第一阶梯槽221，在第一阶梯槽221上设置有第一榫头222，图示的第一榫头222为燕尾榫，对于本实施例，包括但不限于燕尾榫。对于下板面23，下板面23靠近所述上板面22的一端开设有第二阶梯槽233，所述第二阶梯槽233上开设有与第一榫头222相配合的第一榫槽232，第一榫槽232在本实施例中即为燕尾槽。为了提高上板面22与下板面23接触面的强度，在侧门2的中心即上下板面23接触部分的中心开设有完全贯穿的插销孔24，插销孔24内活动放置有插销25杆。配合状态下，上板面22的第一阶梯槽221与下板面23的第二阶梯槽233相配合，同时第一榫头222与第一榫槽232相配合，此种情况下，上下板面23配合成一个整体的侧门2雏形。随后在插销孔24内活动放置进插销25。侧门2的整体雏形的侧壁上对称榫接设置有两个门套21，本实施例中的榫接方式为双肩榫，即上下板面23的侧壁上对称设置有第二榫头234与第二榫槽235，同样的，在门套21与上下板面23接触的部分设置有与第二榫头234与第二榫槽235相配合的榫槽与榫头。配合状态下，侧门2雏形与两个门套21榫接形成整个侧门2。侧门2的下方榫接有底座3，这样侧门2与主机箱1配合构成了整体的测温门结构。
[0025]
如图3、4所示，图3所示为上板面22的结构示意图，图4为下板面23的结构示意图，对于上板面22，对于上板面22，在上板面22的一端开设有第一阶梯槽221，在第一阶梯槽221上设置有第一榫头222，图示的第一榫头222为燕尾榫，对于本实施例，包括但不限于燕尾榫。对于下板面23，下板面23靠近所述上板面22的一端开设有第二阶梯槽233，所述第二阶梯槽233上开设有与第一榫头222相配合的第一榫槽232，第一榫槽232在本实施例中即为燕
尾槽。
[0026]
如图5所示，图5为底座3的局部剖视图，所述下板面23的底部榫接有底座3，所述底座3包括：底座本体31以及设置在所述底座本体31底部的转运组件，且所述底座本体31的侧壁上开设有限位槽4。所述转运组件包括：设置在所述底座本体31底部中心的固定杆32、对称设置在所述固定杆32两端的两个万向轮36，所述万向轮36的上方连接有支撑杆35，所述支撑杆35的顶端与所述底座本体31铰接。针对测温门的尺寸通常较大,在使用测温门时,需在用车辆运算到指定位置后,再通过人工搬运到指定的放置位置。在人工搬运时,由于测温门体型较大,需要多人进行搬运,若搬运路程较长,则费时费力。对于这种情况，发明人提出在底座3的内部设置有转运组件，这种转运组件的核心是对称设置在所述固定端两端的两个万向轮36，并且万向轮36通过支撑杆35固定在底座本体31上。万向轮36的结构不仅可以实现测温门整体的移动，并且还能实现便捷转向，在需要进行短途转运时，可以通过两个侧门2底座3的四个万向轮36进行短途的移动。所述转运组件还包括套筒33，所述固定杆32远离所述底座本体31的一端设置有限位块37，且所述套筒33活动贯穿所述固定杆32放置在所述限位块37上，且所述支撑杆35的中部通过万向节34与所述套筒33连接，所述套筒33的侧面固定连接有螺纹杆38，所述螺纹杆38贯穿所述移动槽向外延伸。球叉式等速万向节34。由有滚道的球叉和钢球组成的万向节34。而其中的圆弧槽滚道型球叉式万向节34是指球义上的钢球滚道为圆弧型的万向节34。其节结构特点是在球叉的主动叉和从动叉上做有圆弧凹槽，两者装合后形成四个钢球滚道，滚道内共容纳4个钢球。定心钢球装在主、从动叉中心的球形凹槽内。直槽滚道型球叉式万向节34是指球叉上的钢球滚道为直槽滚道型的万向节34。它的结构特点是在两个球叉上做有直槽，各直槽与轴的中心线相倾斜，且倾斜的角度相同并彼此对称。于两个球叉之间的滚道内装有4个钢球。针对不需要移动的情况，就需要将万向轮36收起，避免测温门整体在进行温度检测作业的不定向移动。于是在所述固定杆32远离所述底座本体31的一端设置有限位块37，且所述套筒33活动贯穿所述固定杆32放置在所述限位块37上，且所述支撑杆35的中部通过万向节34与所述套筒33连接，所述套筒33的侧面固定连接有螺纹杆38，所述螺纹杆38贯穿所述移动槽向外延伸。对于这种结构，当不使用万向轮36时，通过拨动螺纹杆38带动套筒33移动，在万向节34的作用并且利用杠杆原理的作用下，可以将万向轮36收起，并且可以在需要使用时，也能迅速实现万向轮36的下落。
[0027]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。