吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种吸尘器。


背景技术：

2.随着科技的发展，吸尘器作为清洁设备已经越来越普及。
3.吸尘器包括进气组件、尘杯和风机。吸尘器启动后，风机高速运转，灰尘等异物随着空气一起经由进气组件进入到尘杯内壁，并被滤尘组件过滤，过滤后的洁净空气再重新排放到空气中，过滤出的异物则被截留在尘杯内。
4.然而，当吸尘器停机时，进气组件内仍然具有部分带尘空气尚未进入尘杯内，此部分带尘空气所携带的异物会在自身重力作用下掉落在地面上，也就是出现吸尘器“漏灰”的问题。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种吸尘器，可避免吸尘器停机时，进气组件内的灰尘掉落到地面上。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
7.本实用新型实施例提供一种吸尘器，其包括进气组件、挡尘件和尘杯；进气组件设有用于供气流流动的进气通道，进气通道与尘杯的内腔相互连通，挡尘件设置在进气通道内，且位于进气通道的远离尘杯的一端；挡尘件为弹性件，并在挡尘件自身弹性力作用下与进气通道的内壁面接触，以封堵进气通道；其中，挡尘件可在气流的带动下抵抗自身弹性力并相对进气组件翻转，以使进气通道解除封堵。
8.其中，进气组件用于供气流流动，气流为吸入的带尘空气，尘杯用于对吸入的带尘空气进行尘气分离，以将灰尘等异物截留在尘杯内，而分离出的洁净空气则经由尘杯排放至空气中。
9.进气组件内设有挡尘件，挡尘件为弹性件，且挡尘件可在自身弹性力作用下封堵进气组件。当吸尘器启动时，吸尘器的风机转动产生负压，并带动气流流动，挡尘件受到气流的推动，且气流的推动力大于挡尘件自身的弹性力，这样，在气流的带动下，挡尘件可抵抗自身的弹性力并相对进气组件翻转，尘杯与外界连通，带尘空气可经由进气组件进入尘杯内。
10.这样，当吸尘器停机时，吸尘器的风机停止转动，气流的推动力变小直至为零，挡尘件在自身弹性力作用下翻转以封堵进气组件。此时，进气通道内仍具有部分带尘空气未进入尘杯，该部分带尘空气所携带的异物在自身重力作用下掉落在挡尘件上，也就是解决了吸尘器停机时，吸尘器所在位置处掉落灰尘等异物的问题。
11.在一些可选的实施方式中，挡尘件包括相连接的封堵部和连接部；封堵部的周向的侧壁面用于与进气通道的内壁面相接触，连接部用于与进气通道的内壁面相连，连接部为弹性件，连接部可在气流的带动下发生弯折。
12.其中，封堵部可以为片状结构，封堵部的侧边缘与进气通道的内壁面相接触，以封堵进气风道，结构较为简单。连接部为弹性件，这样通过弹性件的弹性变形，可以实现封堵部相对进气组件的翻转，使得进气通道在封堵和导通的状态之间切换。
13.在一些可选的实施方式中，封堵部周向的侧壁面与进气通道的内壁面过盈配合。这样，挡尘件与进气组件之间的密闭性较好，避免因封堵部侧壁面与进气通道内壁面之间具有间隙而出现掉落灰尘等异物的状况。
14.在一些可选的实施方式中，连接部连接于封堵部的边缘，挡尘件构成片状结构，结构较为简单。
15.在一些可选的实施方式中，连接部的靠近尘杯的一侧具有凹陷部，易于挡尘件在气流的带动下朝向尘杯的一侧翻转。
16.在一些可选的实施方式中，连接部的远离尘杯的一侧具有加强部，易于挡尘件在吸尘器停机后自行翻转，避免因封堵部转动不到位，造成吸尘器掉落灰尘的异物的状况。
17.在一些可选的实施方式中，进气通道的内壁面设有凸出的止挡部，止挡部位于挡尘件的远离尘杯的一侧；封堵部与止挡部抵接时，封堵部封堵进气通道。
18.通过设置止挡部，可以避免封堵部朝向远离尘杯的一侧过度翻转，导致封堵部侧壁面与进气通道内壁面之间出现缝隙。例如，防止重量较大的颗粒物撞击封堵部时，导致封堵部过度翻转。
19.在一些可选的实施方式中，封堵部与止挡部抵接时，连接部处于弯折状态，即吸尘器处于停机状态时，连接处处于弯折状态，有效避免因封堵部多度翻转，导致封堵部侧壁面与进气通道内壁面之间出现缝隙。
20.在一些可选的实施方式中，进气组件包括进气管、地刷以及连接组件，连接组件的一端用于与地刷固定相连，连接组件的另一端用于与进气管转动相连；进气管的内腔、地刷的内腔以及连接组件的内腔相互连通，并构成进气通道，挡尘件可设置在进气管、地刷和连接组件中的任一者内。
21.其中，挡尘件可以设置在地刷、连接组件以及进气管中的任一者上，只要设置在进气组件的远离尘杯的一侧即可。
22.在一些可选的实施方式中，连接组件包括可拆卸连接的第一扣合件和第二扣合件；进气管上设有转动部，第一扣合件和第二扣合件相连并围成容置转动部的第一容置部；第一扣合件或第二扣合件上设有用于供连接部伸入的第二容置部。
23.这样，不必对地刷和进气管进行改动，适用于不同种类的吸尘器且能够降低制作成本。
24.除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的吸尘器所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是
本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的吸尘器的结构示意图；
27.图2为图1中地刷以及连接组件的结构示意图；
28.图3为图2的爆炸结构示意图；
29.图4为图3中a部分局部的结构示意图；
30.图5为图3中挡尘件的结构示意图；
31.图6为图2的挡尘件封堵进气通道时的剖视结构示意图；
32.图7为图6中b部分的局部示意图；
33.图8为图2的挡尘件导通进气通道时的剖视结构示意图。
34.附图标记：
35.10：进气组件；11：进气通道；
36.12：进气管；121：转动部；122：第一腔体；
37.13：地刷；131：地刷壳体；1311：地刷底座；1312：地刷上盖；1313：连接孔；132：滚刷；133：第二腔体；
38.14：连接组件；141：第一扣合件；142：第二扣合件；143：避让部；144：凹槽；145：第二容置部；146：第三腔体；
39.15：止挡部；
40.20：挡尘件；21：封堵部；22：连接部；23：凹陷部；24：加强部；30：尘杯。
具体实施方式
41.为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
42.现有技术中，吸尘器启动后，风机带动气流流动，气流填充在进气组件和尘杯内。尘杯对带尘空气进行尘气分离，过滤出的异物截留在尘杯内，过滤后的洁净空气排放到空气中。随后，洁净空气排放过程中，进气组件中的部分带尘空气进入尘杯进行尘气分离。那么，当吸尘器停机后，进气组件和尘杯内的带尘空气各自进行沉降，尘杯内的异物沉降后堆积在尘杯中截留的异物上。而进气组件中的异物沉降后，会通过进气组件的入口掉落在地面上，即吸尘器出现“漏灰”的问题。
43.有鉴于此，本技术实施例提供一种吸尘器，其包括挡尘件，挡尘件设置在进气组件的远离尘杯的一端，也就是挡尘件设置在进气组件的入口一端。且挡尘件可封堵进气通道，这样，吸尘器停机时，进气组件内的异物沉降时，异物会掉落在挡尘件上，而不会掉落在地面上，解决了吸尘器的“漏灰”问题。吸尘器启动后，挡尘件上的异物会随气流进入尘杯内进行尘气分离，且挡尘件会在气流的带动下发生翻转，进气通道导通，导流空气可经由进气通道进入尘杯内，使用较为方便。
44.图1为本实用新型实施例提供的吸尘器的结构示意图。图2为图1中地刷以及连接
组件的结构示意图。图3为图2的爆炸结构示意图。图4为图3中a部分局部的结构示意图。图5为图3中挡尘件的结构示意图。图6为图2的挡尘件封堵进气通道时的剖视结构示意图。图7为图6中b部分的局部示意图。图8为图2的挡尘件导通进气通道时的剖视结构示意图。
45.请参阅图1至图8，本实用新型实施例提供一种吸尘器，其包括进气组件10、挡尘件20和尘杯30；进气组件10设有用于供气流流动的进气通道11，进气通道11与尘杯30的内腔相互连通，挡尘件20设置在进气通道11内，且位于进气通道11的远离尘杯30的一端；挡尘件20为弹性件，并在挡尘件20自身弹性力作用下与进气通道11的内壁面接触，以封堵进气通道11；其中，挡尘件20可在气流的带动下抵抗自身弹性力并相对进气组件10翻转，以使进气通道11解除封堵。
46.其中，吸尘器可以是立式吸尘器、卧式吸尘器、便携式吸尘器等。吸尘器可以为家用吸尘器，也可以为工业用吸尘器，例如吸尘器可以为驾驶式并用于道路清洁，本实施例不对吸尘器的种类进行限制。
47.吸尘器包括进气组件10、尘杯30和风机。尘杯30用于进行尘气分离并存储过滤出的异物。根据吸尘器的种类不同，尘杯30可以为筒状结构件、柔性袋状结构件等。尘杯30内可以设置旋风锥(未示出)，用于促使气流在尘杯30内转动，气流转动过程中，撞击尘杯30的内壁面并进行尘气分离。尘杯30内还可以设置过滤件(未示出)，尘气分离后的洁净空气可以经由过滤件排出，且过滤件可以对空气进行二次尘气分离。
48.进气组件10设有与尘杯30的内腔相连通的进气通道11，风机启动后，带尘空气经由进气通道11进入尘杯30内。
49.在一些可选的实施方式中，进气组件10包括进气管12，进气管12呈管状，进气管12具有第一腔体122。进气管12可以为杆状结构件，也可以为可变形的柔性管状结构件。根据吸尘器种类的不同，进气管12可具有不同的长度和外径，本实施例不对进气管12的种类、结构、材质等进行限制。
50.进气组件10还包括地刷13以及连接组件14，连接组件14的一端用于与地刷13固定相连，连接组件14的另一端用于与进气管12转动相连。
51.地刷13用于清扫待清洁位置处的异物。根据待清洁位置的不同，地刷13可以为带有刷毛的刷头或者带动滚刷132的结构。
52.以地刷13包括滚刷132为例，地刷13包括地刷壳体131，地刷壳体131包括地刷底座1311和地刷上盖1312，地刷底座1311和地刷上盖1312围成第二腔体133，滚刷132位于第二腔体133内。其中，第二腔体133内还设有用于带动滚刷132转动的驱动组件，驱动组件可以包括电机、传动齿轮组等，本实施例不对滚刷132的驱动组件进行限制。
53.连接组件14用于连接地刷13与进气管12。其中，连接组件14与地刷13固定相连，连接组件14与进气管12转动相连，以便于用于根据待清洁位置调节进气管12的倾斜角度。
54.为便于拆装，连接组件14可以为分体式结构。在一些可选的实施方式中，连接组件14包括可拆卸连接的第一扣合件141和第二扣合件142；进气管12上设有转动部121，第一扣合件141和第二扣合件142相连并围成容置转动部121的第一容置部。
55.第一扣合件141和第二扣合件142可以卡接相连，请参阅图3和图4，第一扣合件141和第二扣合件142还可以通过螺纹紧固件相连，连接强度较高。
56.第二扣合件142上还可以设置避让部143，这样，进气管12相对地刷13转动时，部分
进气管12可伸入避让部143内，易于操作。
57.第一扣合件141和第二扣合件142上均设有凹槽144，第一扣合件141和第二扣合件142上的两个凹槽144扣合可构成第一容置部，并用于容置进气管12的转动部121。这样，第一扣合件141和第二扣合件142扣合相连后，可以与进气管12转动相连。
58.第一扣合件141和第二扣合件142扣合后构成一个整体，该整体可以与地刷13卡接相连，连接较为可靠。其中，该整体可以与第二腔体133的出口端可拆卸连接，示例性的，地刷上盖1312上设置连接孔1313，该连接孔1313构成第三腔体146的出口端，第一扣合件141和第二扣合件142扣合后构成的整体与连接孔1313的内壁面卡接相连。
59.其中，第一扣合件141和第二扣合件142扣合后围成第三腔体146，那么第三腔体146连通第一腔体122和第二腔体133，第一腔体122、第二腔体133和第三腔体146构成进气通道11。也就是说，地刷13的内腔、连接组件14的内腔以及进气管12的内腔相互连通，并构成进气通道11。
60.可以理解的，吸尘器停机时，挡尘件20可以截留进气通道11中的位于挡尘件20靠近尘杯30一侧的异物，那么，为了有效截留进气通道11内的异物，挡尘件20设置在进气通道11的远离尘杯30的一端。且挡尘件20与尘杯30之间的沿气流流向的距离越大，挡尘件20的截留效果越好。
61.具体的，挡尘件20可以设置在第一腔体122、第二腔体133或第三腔体146中的任意一者内，即挡尘件20可设置在地刷13、连接组件14和进气管12中的任一者内。示例性的，挡尘件20设置在进气管12的靠近连接组件14的一端。
62.可以理解的，吸尘器停机后，进气通道11位于挡尘件20的靠近地刷13一侧的部分空腔的压力小于大气压力，即处于负压状态，且挡尘件20越远离尘杯30，该部分空间的体积越小，该部分空间的负压效果越好，越有利于吸取地面上的较大重量的异物。
63.同时，相对于未设置挡尘件20，进气通道11的位于挡尘件20靠近尘杯30一侧的体积变小，吸尘器开启后，在相同风量条件下，进气通道11的位于挡尘件20靠近尘杯30一侧吸力变大，有助于将挡尘件20上截留的异物带动至尘杯30内。
64.且挡尘件20越远离尘杯30，挡尘件20越靠近地面，吸尘器开启瞬间，挡尘件20两侧的压差越大，越有助于带动挡尘件20翻转，即挡尘件20开启对风量的损耗越小，吸尘器的吸力较大，除尘效果较好。
65.在一些可选的实施方式中，挡尘件20设置在连接组件14内，以避免对地刷13或进气管12进行较大改动，降低制作成本，且适用于不同种类的吸尘器。且当吸尘器的功率不同时，吸尘器具有不同的吸力，挡尘件20可以具有不同的倾斜角度。
66.挡尘件20为弹性件，挡尘件20与进气组件10相连且能够在自身弹性力作用下封堵进气通道11。且吸尘器开启后，风机带动气流流动，气流的推动力大于挡尘件20自身的弹性力，挡尘件20可以在气流的推动力作用下相对进气组件10翻转，以使进气通道11导通。
67.这样，吸尘器停机后，气流停止流动，挡尘件20在自身弹性力作用下相对进气组件10翻转，并封堵进气通道11，尘杯30的内腔与外界相互隔离。此时，位于尘杯30内的部分带尘空气进行沉降，其异物在自身重力作用下落入尘杯30内。位于进气组件10内的部分带尘空气进行沉降，其异物在自身重力作用下沿进气组件10的内壁面滑落，并掉落在挡尘件20上，也就是解决了吸尘器停机后，进气组件10内的异物掉落在地面的问题。
68.并且，通过设置挡尘件20，吸尘器开启后，挡尘件20翻转并倾斜设置在进气通道11内，进气通道11的设置挡尘件20的位置处的横截面积变小，在吸尘器具有相同的风量的条件下，吸尘器的吸力变大，有助于吸取较大重量的异物。
69.在一些可选的实施方式中，挡尘件20包括相连接的封堵部21和连接部22；封堵部21的周向的侧壁面用于与进气通道11的内壁面相接触，连接部22用于与进气通道11的内壁面相连，连接部22为弹性件，连接部22可在气流的带动下发生弯折。
70.其中，为便于封堵部21在进气通道11内翻转，封堵部21可以为片状结构件，这样，当封堵部21的周向的侧壁面与进气通道11的内壁面相接触时，即可实现封堵部21封堵进气通道11。
71.连接部22与封堵部21相连，连接部22可以连接在封堵部21的沿气流流向的任一侧面上。连接部22可以为螺旋弹簧、c型弹簧或其他具有弹性的弯折部件。
72.封堵部21的周向尺寸可以与进气通道11的内径尺寸相当，这样，封堵部21翻转时，封堵部21与进气组件10之间的摩擦力较小，易于封堵部21翻转。
73.其中，当挡尘件20设置在连接组件14内时，第一扣合件141或第二扣合件142上设有与供连接部22伸入的第二容置部145，第一扣合件141和第二扣合件142扣合后，另一者可封盖第二容置部145的开口，对连接部22形成限位，以实现将连接部22固定在连接组件14上。示例性的，请参阅图3和图4，第二容置部145设置在第一扣合件141上。
74.为避免封堵部21与进气组件10之间的间隙处“漏灰”，在一些可选的实施方式中，封堵部21周向的侧壁面与进气通道11的内壁面过盈配合。这样，当封堵部21封堵进气通道11时，挡尘件20侧壁面与进气通道11内壁面之间无间隙，挡尘件20与进气组件10之间的密闭性较好，挡尘件20既能对较大尺寸的颗粒物进行截留，也能对小尺寸的灰尘进行截留，避免吸尘器“漏灰”。
75.那么，吸尘器启动后，封堵部21在气流的带动下需要克服连接部22的弹性力以及封堵部21与进气通道11之间的摩擦力之和，以进行翻转并导通进气通道11。吸尘器停机后，连接部22的弹性力需要克服封堵部21与进气通道11之间的摩擦力，以带动封堵部21翻转并封堵进气通道11。
76.其中，当封堵部21与进气组件10过盈配合，为便于封堵部21翻转，封堵部21可以为易于变形的弹性件。示例性的，封堵部21为橡胶件、硅胶件等。
77.在一些可选的实施方式中，当封堵部21为橡胶件或硅胶件时，封堵部21与连接部22可以为一体成型件。
78.考虑到橡胶、硅胶材质压缩变形量较小，在一些可选的实施方式中，连接部22连接于封堵部21的边缘，此时，连接部22一端封堵部21相连，另一端用于与进气组件10相连，通过连接部22的弯折变形，可以带动封堵部21相对进气组件10的翻转，结构较为简单，制作成本较低。
79.在一些可选的实施方式中，连接部22的靠近尘杯30的一侧具有凹陷部23，该凹陷部23可以减小连接部22的强度，且凹陷部23设置在连接部22的靠近尘杯30的一侧，连接部22在气流的带动下易于朝向靠近尘杯30的一侧倾斜并弯折，避免出现吸尘器启动后，挡尘件20仍然封堵进气通道11的状况。
80.凹陷部23可以为凹槽状结构，凹陷部23的分布面积和分布形状根据需要进行设
置。示例性的，请参阅图5，凹陷部23贯穿连接部22的两侧，其中，凹陷部23的延伸方向与连接部22的延伸方向垂直，且与气流的流向垂直。
81.在一些可选的实施方式中，连接部22的远离尘杯30的一侧具有加强部24，加强部24可以提高连接部22的强度，提高连接部22的使用寿命，避免因连接部22反复弯折后断裂。
82.且加强部24设置在连接部22的远离尘杯30的一侧，可以增加连接部22弯折的难度，即吸尘器停机后，连接部22易于回弹并回复变形，使得封堵部21有效封堵进气通道11。
83.其中，请参阅图7，加强部24可以体现为增加连接部22的厚度。
84.在一些可选的实施方式中，请继续参阅图7，连接部22的沿气流流向的两侧可以同时设置凹陷部23和加强部24。
85.可以理解的，在连接部22自身弹性力作用下，封堵部21可能会抵抗其与进气组件10之间的摩擦力并过度回弹，即连接部22恢复自然状态后，继续朝向远离尘杯30的一侧反向弯折。或者，当吸尘器停机后，进气组件10内可能会有重量较大的异物，该异物落在挡尘件20上后，封堵部21受到异物撞击，连接部22也可能会发生反向弯折。
86.连接部22反向弯折可能会导致封堵部21与进气组件10内壁面之间出现缝隙，导致吸尘器“漏灰”，在一些可选的实施方式中，请参阅图4和图7，进气通道11的内壁面设有凸出的止挡部15，止挡部15位于挡尘件20的远离尘杯30的一侧；封堵部21与止挡部15抵接时，封堵部21封堵进气通道11。
87.其中，止挡部15为设置在进气通道11内壁面上的凸块，止挡部15可以为多个，并沿进气通道11的周向间隔设置。
88.为避免止挡部15影响气流流动，止挡部15的凸出高度可以小于进气通道11的半径，例如其凸出高度为进气通道11半径的0.2倍-0.3倍。
89.通过设置止挡部15，可以避免封堵部21反向翻转，也就避免可因其反向翻转出现的吸尘器“漏灰”的状况。
90.其中，封堵部21与止挡部15抵接时，连接部22可以处于自然状态。
91.在一些可选的实施方式中，封堵部21与止挡部15抵接时，连接部22还可以处于弯折状态。也就是说，吸尘器停机后，连接部22恢复变形过程中，连接部22尚未恢复自然状态时，即在止挡部15的抵顶下停止翻转，有效避免封堵部21反向翻转。此时，封堵部21与进气通道11内壁面之间仍然处于过盈配合状态，封堵部21的密封性较高。
92.本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
93.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
94.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。