一种防火隔热型材的制作方法

文档序号:30688129发布日期:2022-07-09 09:10阅读:122来源:国知局
一种防火隔热型材的制作方法

1.本实用新型涉及防火窗技术领域,具体涉及一种防火隔热型材。


背景技术:

2.防火隔热型材常被应用于高层建筑门窗、建筑防火门窗、防火幕墙、防火隔断中,是一种能够有效隔绝火焰以及热辐射的结构。传统的型材,通常采用铝合金板制成,由于铝合金材料受高温影响容易熔断,因此通常还需要在铝合金型材内侧填充钢衬,钢衬能够承受较高的温度,因此能够达到防火的效果,但是,由于铝合金板以及钢衬均为金属材料,金属材料具有良好的导热系数,当型材一侧温度较高,热辐射容易传递到另一侧,这种结构虽然能够达到良好的防火效果,但是隔热效果较差。
3.为了解决上述问题,部分厂商设计出了一种如图1-2所示的灌注式防火窗型材6,该灌注式防火窗型材6是由镀膜钢衬61作为主体,再将灌注料62填充入镀膜钢衬61的内腔,并且在镀膜钢衬61上制作出多个用来隔断热量传递的条形孔611,这种结构虽然能够一定程度地隔热,但隔热效果仍然不理想,并且由于镀膜钢衬61表面的防水漆膜受使用年限的影响,一旦发生掉漆现象,钢衬裸露在外侧,容易受水氧影响而生锈,另外,在镀膜钢衬61开设多个条形孔611,影响了镀膜钢衬61的整体结构强度。
4.还有一种如图3所示的塞料式防火窗型材7,该塞料式防火窗型材7是由铝质外壳71作为主体,在铝质外壳71的内腔内侧塞有填充棉72以及钢片73,这种结构由于需要塞料,制作成本高,制作工艺繁琐,并且隔热效果并不理想。


技术实现要素:

5.针对以上问题,本实用新型提供一种防火隔热型材,适用于高层建筑门窗、室内玻璃幕墙中,解决了型材的隔热效果差、容易生锈、结构强度低、制作成本高的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案来解决:
7.一种防火隔热型材,包括第一隔热模块、隔热板材、第二隔热模块,所述第一隔热模块、隔热板材、第二隔热模块之间通过钢钉固定连接;
8.所述第一隔热模块包括第一钢衬、套设在所述第一钢衬上端外侧的第一铝框,所述第一钢衬内侧形成有第一空腔,所述第一空腔内填充有防火填充料;
9.所述第二隔热模块包括第二钢衬、套设在所述第二钢衬外侧的第二铝框,所述第二钢衬与所述第二铝框之间形成有第二空腔。
10.具体的,所述第一钢衬包括主框、连接在所述主框上端两侧的第一钢板、第二钢板,所述第一空腔形成于所述主框内侧,所述第一铝框两端均设有用于固定所述第一钢板、第二钢板的l形阻挡部。
11.具体的,所述第一钢板、第二钢板两端均设有钢折板,所述l形阻挡部上设有用于固定所述钢折板的限位铝片。
12.具体的,所述第一钢板与所述第二钢板之间还连接有第三钢板,所述第三钢板位
于所述第一空腔一侧。
13.具体的,所述第二钢衬的剖面为“一”字型结构或“凹”型结构。
14.具体的,所述第二铝框中部设有凹陷部,所述凹陷部端面固定有铝盖板,所述钢钉穿过所述凹陷部、第二钢材后与所述隔热板材、第一隔热模块固定连接。
15.具体的,所述第二钢衬的剖面为“凹”型结构,所述第二铝框两端均设有用于固定所述第二钢衬的铝挡片,所述钢钉穿过所述第二钢衬后与所述隔热板材、第一隔热模块固定连接。
16.具体的,所述第二钢衬的剖面为“凹”型结构,所述钢钉穿过所述第二铝框、第二钢衬后与所述隔热板材、第一隔热模块固定连接。
17.具体的,所述防火填充料选自防火灌注料、珍珠岩、防火岩棉中的一种。
18.具体的,所述隔热板材选自玻镁板、水泥纤维板、皇金板中的一种。
19.本实用新型的有益效果是:
20.1.本实用新型的防火隔热型材,包括第一隔热模块、隔热板材、第二隔热模块,第一隔热模块、隔热板材、第二隔热模块之间通过钢钉固定连接,容易安装,提高了生产效率,并且通过三个模块的阻隔,能够使大部分热量无法从型材一侧传递到另一侧,具有良好的隔热效果,适用于高层建筑门窗、室内玻璃幕墙中,解决了型材的隔热效果差、容易生锈、结构强度低、制作成本高的问题;
21.2.将第一钢衬、第二钢衬设置在内侧,安装上防火玻璃以及涂覆玻璃胶后,第一钢衬、第二钢衬能够免受水氧侵蚀,从而防止第一钢衬、第二钢衬生锈。
附图说明
22.图1为灌注式防火窗型材的结构示意图。
23.图2为图1中a-a面的剖面图。
24.图3为灌塞料式防火窗型材的结构示意图。
25.图4为实施例1的防火隔热型材的结构示意图。
26.图5为实施例1中第一钢衬、第一铝框的结构示意图。
27.图6为实施例1中第二钢衬、第二铝框、铝盖板、钢钉的结构示意图。
28.图7为实施例2中第一钢衬、第一铝框的结构示意图。
29.图8为实施例3中第一钢衬、第一铝框的结构示意图。
30.图9为实施例4中第二钢衬、第二铝框、钢钉的结构示意图。
31.图10为实施例5中第二钢衬、第二铝框、钢钉的结构示意图。
32.图11为实施例6中第二钢衬、第二铝框、钢钉的结构示意图。
33.图12为本实用新型的防火隔热型材与防火玻璃组合后的结构示意图,防火隔热型材左右两个方向均安装有防火玻璃。
34.图13为本实用新型的防火隔热型材与防火玻璃组合后的结构示意图,防火隔热型材上端安装有防火玻璃。
35.附图标记为:第一隔热模块1、第一钢衬11、主框111、第一钢板112、第二钢板113、钢折板114、第三钢板115、第一铝框12、l形阻挡部121、限位铝片122、第一空腔101、隔热板材2、第二隔热模块3、第二钢衬31、第二铝框32、凹陷部321、铝盖板322、铝挡片323、第二空
腔301、钢钉4、防火填充料5、灌注式防火窗型材6、镀膜钢衬61、条形孔611、灌注料62、塞料式防火窗型材7、铝质外壳71、填充棉72、钢片73、防火玻璃8。
具体实施方式
36.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
37.实施例1
38.参照图4、5、6所示:
39.一种防火隔热型材,包括第一隔热模块1、隔热板材2、第二隔热模块3,第一隔热模块 1、隔热板材2、第二隔热模块3之间通过钢钉4固定连接;
40.第一隔热模块1包括第一钢衬11、套设在第一钢衬11上端外侧的第一铝框12,第一钢衬11内侧形成有第一空腔101,第一空腔101内填充有防火填充料5;
41.第二隔热模块3包括第二钢衬31、套设在第二钢衬31外侧的第二铝框32,第二钢衬31 与第二铝框32之间形成有第二空腔301。
42.优选的,第一钢衬11包括主框111、连接在主框111上端两侧的第一钢板112、第二钢板113,第一空腔101形成于主框111内侧,第一铝框12两端均设有用于固定第一钢板112、第二钢板113的l形阻挡部121。
43.优选的,第二钢衬31的剖面为“凹”型结构,第二铝框32中部设有凹陷部321,凹陷部 321端面固定有铝盖板322,钢钉4穿过凹陷部321、第二钢衬31后与隔热板材2、第一隔热模块1固定连接。
44.优选的,防火填充料5为防火灌注料。
45.优选的,隔热板材2为玻镁板。
46.实施例2
47.该实施例为第一钢衬11与第一钢板112的其中一种组合方式,并不局限于该实施例的结构以及组合方式。参照图7所示:第一钢衬11包括主框111、连接在主框111上端两侧的第一钢板112、第二钢板113,第一空腔101形成于主框111内侧,第一铝框12两端均设有用于固定第一钢板112、第二钢板113的l形阻挡部121;第一钢板112与第二钢板113之间还连接有第三钢板115,第三钢板115位于第一空腔101一侧。
48.实施例3
49.该实施例为第一钢衬11与第一钢板112的其中一种组合方式,并不局限于该实施例的结构以及组合方式。参照图8所示:第一钢衬11包括主框111、连接在主框111上端两侧的第一钢板112、第二钢板113,第一空腔101形成于主框111内侧,第一铝框12两端均设有用于固定第一钢板112、第二钢板113的l形阻挡部121;第一钢板112、第二钢板113两端均设有钢折板114,l形阻挡部121上设有用于固定钢折板114的限位铝片122;第一钢板112 与第二钢板113之间还连接有第三钢板115,第三钢板115位于第一空腔101一侧。
50.实施例4
51.该实施例为第二隔热模块3的其中一种组合方式,并不局限于该实施例的结构以及组合方式。参照图9所示:第二钢衬31的剖面为“凹”型结构,钢钉4穿过第二铝框32、第二钢衬31后与隔热板材2、第一隔热模块1固定连接。
52.实施例5
53.该实施例为第二隔热模块3的其中一种组合方式,并不局限于该实施例的结构以及组合方式。参照图10所示:第二钢衬31的剖面为“凹”型结构,第二铝框32两端均设有用于固定第二钢衬31的铝挡片323,钢钉4穿过第二钢衬31后与隔热板材2、第一隔热模块1固定连接。
54.实施例6
55.该实施例为第二隔热模块3的其中一种组合方式,并不局限于该实施例的结构以及组合方式。参照图11所示:第二钢衬31的剖面为“一”型结构,第二铝框32中部设有凹陷部321,凹陷部321端面固定有铝盖板322,钢钉4穿过凹陷部321、第二钢衬31后与隔热板材2、第一隔热模块1固定连接。
56.测试:
57.测试对象:将实施例1的防火隔热型材与防火玻璃组合后制成防火窗,其中图12中防火隔热型材左右两个方向均安装有防火玻璃;图13为实施例1的的防火隔热型材根据实际调整后,并与防火玻璃组合后的结构示意图,防火隔热型材上端安装有防火玻璃。
58.测试标准:按照gb 16809-2008《防火窗》、cccf-cprz-18:2019《消防类产品认证实施规则火灾防护产品建筑耐火构件产品》检验。
59.测试结果:测试结果如下表1
60.表1测试结果
[0061][0062]
由上述表1的测试结果可知,本技术实施例1的防火隔热型材,符合gb 16809-2008《防火窗》、cccf-cprz-18:2019《消防类产品认证实施规则火灾防护产品建筑耐火构件产品》的检验标准。
[0063]
以上实施例仅表达了本实用新型的6种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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