一种烧烤炉上用的陶瓷发热板的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷发热板技术领域，具体为一种烧烤炉上用的陶瓷发热板。


背景技术：

2.而在烧烤炉使用过程中会用到陶瓷发热板，但是现有的陶瓷发热板在安装过程中会通过多个螺丝对陶瓷板和发热板之间进行固定，这样操作会大大提高安装人员的劳动强度，不便于安装人员进行使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种烧烤炉上用的陶瓷发热板，具备了便于安装的优点，解决了现有的陶瓷发热板在安装过程中会通过多个螺丝对陶瓷板和发热板之间进行固定，这样操作会大大提高安装人员的劳动强度，不便于安装人员进行使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧烤炉上用的陶瓷发热板，包括陶瓷板本体；
5.所述陶瓷板本体的底部开设有开口，所述开口内壁的两侧均固定连接有固定块，所述陶瓷板本体的底部设置有发热板本体，所述发热板本体的顶部固定连接有位于开口底部的连接块，所述连接块的两侧均开设有与固定块配合使用的固定槽；
6.所述开口内壁的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的正面与背面和两侧均开设有稳定槽，所述连接块的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内壁固定连接有与稳定槽配合使用的加固块。
7.作为本实用新型优选的，所述加固块的数量为四个，且四个加固块均匀分布在连接槽的内壁。
8.作为本实用新型优选的，所述固定块表面的形状与固定槽内壁的形状均为圆弧形，所述固定块和固定槽的数量均为若干个。
9.作为本实用新型优选的，所述固定块的内部呈空心状，所述固定块、连接块和加固块均由弹簧钢制成。
10.作为本实用新型优选的，所述连接槽内壁的底部固定连接有挤压套，所述挤压套的内壁与固定杆的底部接触。
11.作为本实用新型优选的，所述陶瓷板本体的表面固定连接有保护层，所述连接槽内壁的形状与固定杆底部的形状相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置陶瓷板本体、开口、固定块、发热板本体、连接块、固定槽、固定杆、稳定槽和连接槽的配合使用，解决了现有的陶瓷发热板在安装过程中会通过多个螺丝对陶陶瓷板本体和发热板之间进行固定，这样操作会大大提高安装人员的劳动强度，不便于安装人员进行使用的问题。
14.2、本实用新型通过将加固块的数量设置为四个，能够使加固块通过稳定槽对固定杆进行稳定的固定，提高了固定杆与连接槽的稳定性。
15.3、本实用新型通过将固定块表面的形状与固定槽内壁的形状均设置为圆弧形，能够使固定块流畅的卡入固定槽的内部，便于使用者使用。
16.4、本实用新型通过将固定块的内部设置为空心状，能够使固定块在与固定槽连接的过程中产生一定的回缩力，进而在固定块卡入固定槽的内部后，进一步与固定槽稳定连接，便于使用者使用。
17.5、本实用新型通过设置挤压套，能够对固定杆的底部进行限位，避免了固定杆的底端在使用过程中发生晃动的现象，提高了固定杆的稳定性。
18.6、本实用新型通过设置保护层，能够对陶瓷板本体的表面和四角进行保护，避免了陶瓷板本体发生磕碰进行损坏的现象，提高了陶瓷板本体的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的主视示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
21.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
22.图4为本实用新型结构连接块的立体图。
23.图中：1、陶瓷板本体；2、开口；3、固定块；4、发热板本体；5、连接块；6、固定槽；7、固定杆；8、稳定槽；9、连接槽；10、加固块；11、挤压套；12、保护层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种烧烤炉上用的陶瓷发热板，包括陶瓷板本体1；
26.陶瓷板本体1的底部开设有开口2，开口2内壁的两侧均固定连接有固定块3，陶瓷板本体1的底部设置有发热板本体4，发热板本体4的顶部固定连接有位于开口2底部的连接块5，连接块5的两侧均开设有与固定块3配合使用的固定槽6；
27.开口2内壁的顶部固定连接有固定杆7，固定杆7的正面与背面和两侧均开设有稳定槽8，连接块5的顶部开设有连接槽9，连接槽9的内壁固定连接有与稳定槽8配合使用的加固块10。
28.参考图3，加固块10的数量为四个，且四个加固块10均匀分布在连接槽9的内壁。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将加固块10的数量设置为四个，能够使加固块10通过稳定槽8对固定杆7进行稳定的固定，提高了固定杆7与连接槽9的稳定性。
30.参考图2，固定块3表面的形状与固定槽6内壁的形状均为圆弧形，固定块3和固定槽6的数量均为若干个。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将固定块3表面的形状与固定槽6内壁
的形状均设置为圆弧形，能够使固定块3流畅的卡入固定槽6的内部，便于使用者使用。
32.参考图2，固定块3的内部呈空心状，固定块3、连接块5和加固块10均由弹簧钢制成。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将固定块3的内部设置为空心状，能够使固定块3在与固定槽6连接的过程中产生一定的回缩力，进而在固定块3卡入固定槽6的内部后，进一步与固定槽6稳定连接，便于使用者使用。
34.参考图3，连接槽9内壁的底部固定连接有挤压套11，挤压套11的内壁与固定杆7的底部接触。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挤压套11，能够对固定杆7的底部进行限位，避免了固定杆7的底端在使用过程中发生晃动的现象，提高了固定杆7的稳定性。
36.参考图1，陶瓷板本体1的表面固定连接有保护层12，连接槽9内壁的形状与固定杆7底部的形状相同。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置保护层12，能够对陶瓷板本体1的表面和四角进行保护，避免了陶瓷板本体1发生磕碰进行损坏的现象，提高了陶瓷板本体1的使用寿命。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将连接块5与开口2的底部对齐，然后将连接块5顶部的连接槽9与固定杆7的底端对齐，然后向下按压陶瓷板本体1，使陶瓷板本体1带动开口2内壁的固定块3与连接块5的表面接触，持续压动陶瓷板本体1，使陶瓷板本体1带动若干个固定块3卡入若干个固定槽6的内部，使发热板本体4与陶瓷板本体1之间固定，同时固定杆7的底端与加固块10的顶部接触，使加固块10的进行折弯，由于加固块10由弹簧钢制成，所以可以呈一定程度的弯曲，当使用者持续按压陶瓷板本体1时，加固块10在固定杆7的持续向下的过程中持续与固定杆7的表面接触，当固定杆7的底端与挤压套11的内壁接触后，加固块10回弹卡入稳定槽8的内部，进而将连接块5通过连接槽9与固定杆7固定，使发热板本体4与陶瓷板本体1之间连接更加稳定，从而达到便于安装的效果。
39.综上所述：该烧烤炉上用的陶瓷发热板，通过设置陶瓷板本体1、开口2、固定块3、发热板本体4、连接块5、固定槽6、固定杆7、稳定槽8和连接槽9的配合使用，解决了现有的陶瓷发热板在安装过程中会通过多个螺丝对陶陶瓷板本体和发热板之间进行固定，这样操作会大大提高安装人员的劳动强度，不便于安装人员进行使用的问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。