圣诞树围挡的制作方法

1.本实用新型涉及一种圣诞树装饰品或者作为圣诞树装饰品的固定用具，具体的说是一种圣诞树围挡。


背景技术：

2.圣诞树围挡主要是作为一种圣诞树装饰品，同时也可以作为一种对圣诞树装饰品的固定用具，目前的圣诞树围挡为了能布置在圣诞树底部位置，一般都是将圣诞树围挡设计成拼合结构，即将整个圣诞树围挡设计成由多个片状围板相互拼合而成。目前的围挡主要采用热塑制备而成，在热塑后片状围板往往由于冷热变形量较大导致整体变形，从而造成多个围板配合不紧密，造成拼合困难，同时相邻的围板主要采用顶部和底部两个位置固定形成上、下四个固定点，这四个固定点无法对围板中间部进行固定，这样两个围板容易在中间部裂开，严重影响产品品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种圣诞树围挡，解决如何优化目前围框的整体结构，使得围框配合更加牢固的技术问题。
4.圣诞树围挡，包括多个相互拼合的围板，上述多个围板结构均相同，每个围板顶部和底部为圆柱结构，中间为圆弧片结构；围板的顶部和底部的两端端头位置均具有中空的连接端，同一横向位置的两个连接端之间具有横向平槽；两个相邻的围板的两个连接端内部分别布置有自动吸合的连接件；围板的中间部的一端具有横向延伸的第一插片，中间部的相对方向具有横向延伸的第二插片，其中，第一插片成弯折状，第一插片与围板的内臂之间具有弯折槽，上述第二插片配置在弯折槽内且第二插片的厚度与弯折槽的厚度一致。
5.所述围板的数量为五个，上述五个围板首尾拼合成一个圈形的围挡。
6.所述横向平槽的两侧为斜面。
7.所述连接端整体为中空圆柱体结构。
8.所述连接端一端端头成开口状，另一端端头成闭合状。
9.所述闭合状是指端头在位置具有米字结构闭合。
10.所述自动吸合的连接件为相互吸合的两个磁铁。
11.所述自动吸合的连接件为采用磁铁和碳钢圆柱体。
12.所述第一插片和第二插片均凸出于围板的内臂。
13.所述连接端和横向平槽整体形成圆柱体结构布置在围板的顶部和底部。
14.本实用新型的有益效果是：由于在传统片状的围板的顶部和底部设计圆柱体结构，该圆柱体结构由两个连接端和一个横向平槽构成，这样可显著的增加整个围挡的强度；由于在两个连接端之间设计横向平槽，这样利用横向平槽的槽形结构降低围板在制作时的冷热变形量，从而提高多个围板的拼合精度；由于在围板中间部位的两个相对位置设计第一插片和第二插片，这样两个相邻的围板的中间部就能通过第一插片和第二插片实现拼
合，从而提高围板的整体拼合度及加强整个围框的强度；由于在围板的顶部及底部位置的两端端头位置均设计连接端，同时相邻的两个连接端通过配合相互吸合的连接件，这样通过吸合更加便于安装。
15.附图说明
16.图1是围板的一个视角的示意图；
17.图2是围板的第二个视角的示意图；
18.图3是围板的第三个视角的示意图；
19.图4是五个围板拼合成围框的示意图；
20.图5是图4的a处局部放大图；
21.图6是图4的b处局部放大图；
22.图7是图4的c处局部放大图；
23.图中1.围板、11.顶部、12.中间部、121.横向平槽、13.底部、14.连接端、15.斜面、16.第一插片、161.弯折槽、17.第二插片。
24.具体实施方式
25.请参考图1至图7，本案的圣诞树围挡采用五个围板1首尾拼合而成，这样形成一个圈体结构，圣诞树的底部13位置就处于在围框的中间部12。在实际应用中，围板1的数量还可根据需要进行其它选择，如采用三个或者六个。
26.上述五个围板1的结构均是相同的结构，这样采用一副模具即可将整个围框制备出，从而节省整个产品的制作成本。每个围板1的中间部12设计成圆弧的薄板圆弧片状结构，顶部11和底部13位置设计成圆柱结构，在实际应用中，顶部11和底部13位置还可设计成其它形状，只要保持其具有横向平槽121结构即可。在本案中，薄板的曲度可依据五个围板1拼合确定出，同时本案的围板1可采用塑料材质制成。围板1的顶部11左右两个成相对方向布置有端头，该端头设计中空的连接端14，这两个连接端14采用水平横向布置，同时这两个连接端14中间的位置设计有横向平槽121，该横向平槽121设计成半空的槽形结构从而减少该位置的材料填充量，这样通过槽形结构的设计从而减少围板1在制作过程中的冷热变形量。在本案中，横向平槽121的两侧采用斜面15设计，这样便于脱模。
27.围板1的底部13采用如同顶部11一样的设计，即设计出对应的连接端14和横向平槽121结构，从而整体形成圆柱体的结构。上述连接端14采用圆柱形的设计，一端开口，一端设计米字结构闭合，这样便于将连接件放置在连接端14内，在实际应用中，闭合的结构还可采用其它结构或者形式。为了实现两个相邻的围板1闭合，连接件与连接端14成一一对应关系，即一个连接端14内布置一个连接件。在两个相邻的连接端14之间布置两个能相互吸合的连接件，这样就能将两个围板1吸合在一起。两个连接件可以是两个磁铁或者一个是磁铁、一个是碳钢，磁铁和碳钢可以是圆柱体形状，也可以是球体结构，只要能将两者自动吸合即可。围框在中间部12的两个相对方向分别布置处于同一横向水平位置的一个第一插片16和一个第二插片17，其中第一插片16沿着围板1的水平方向延伸且凸出于围板1的内臂，该第一插片16采用弯折状设计，同时第二插片17同样采用凸出于围板1内臂的设计，该第二插片17同时与第一插片16相对；具体的来说是第一插片16与围板1的内臂之间具有弯折槽161，该弯折槽161的厚度与第二插片17的厚度对应从而实现第二插片17能插入到第一插片16的弯折槽161内实现第一插片16和第二插片17的紧密过盈配合。通过这样的设计，即可实
现第一插片16和第二插片17的配合，同时不影响两个围板1的拼合。在实际应用中，第一插片16和第二插片17的数量还可根据实际情况进行调整，即可在不同高度布置多个第一插片16和第二插片17。
28.上述描述的具体实施例仅仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。在本技术方案的描述中，需要说明的是，术语如“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。
29.同时，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。