一种防夹手易调节磁吸式擦窗器基座的制作方法

1.本实用新型涉及磁吸式擦窗器的技术领域，特别是一种防夹手易调节磁吸式擦窗器基座的技术领域。


背景技术：

2.玻璃可以将风雨隔绝在室外，并且能够很好的透光，为了保持玻璃的透光性和清洁度，需要定期的对玻璃进行擦拭，目前擦窗器主要是磁吸式的，通过在玻璃内外分别设置擦体，两个擦体通过磁力吸合，当室内的擦体手动运动时，在磁力作用下室外的擦体也会跟着运动，为了降低室外的擦体脱落频次，会尽可能的增大磁力。然而磁性擦窗器的两个擦体直接吸合后的磁力过大，掰开的过程十分费力，且两擦体吸合的过程容易夹手，给消费者带来不便，因此有的产品会在两个擦体之间增加一个用于将两个擦体隔开的保持架，但这样不方便，用户体验感低。专利号为：cn212415602u、cn212415604u、cn212415606u；cn212630655u；cn212630656u；cn212729642u；cn213097667u；cn213606089u；cn213606095u；cn213606097u的专利公开了利用磁吸方式固定擦体的技术，上述专利通过在基座两侧分别设置刮条，使用时能够使行进方向前侧的刮条远离待清洁玻璃，行进方向后侧的刮条贴合待清洁玻璃，可以往复移动完成玻璃的擦拭，切换方向简单，使用很方便，该擦窗器中公开了防吸隔挡，但是防吸隔挡无法很好的解决防夹手问题，同时防吸隔挡容易丢失。
3.现有双面擦窗器大多包括两种结构：一种为无安全柱结构，既在内、外擦体中间设置有隔板，该种结构操作起来较为繁琐，缺少防夹手功能，容易在使用过程中出现夹手现象，使用安全性较低；另一种为单安全柱结构，既在内擦体中间设置有安全柱，此种结构在使用时，安全柱的顶端会与玻璃表面相接触，在清洁过程中会与玻璃表面产生摩擦，增加了玻璃清洁的劳动强度，降低了玻璃清洁的工作效率，同时该种结构会在玻璃上留下摩擦痕迹，甚至伴有异响，使用舒适度较低，给使用者带来了极大的不便。
4.专利cn208404378u公开了一种可调磁双面擦窗器，擦窗器包括能够隔着玻璃相互吸合的第一擦体和第二擦体，第一擦体设有调磁机构，调磁机构包括磁性组件、螺杆及驱动磁性组件远离或靠近第二擦体的调磁旋钮，螺杆的一端与调磁旋钮连接，螺杆的另一端穿过第一擦体的螺孔且与磁性组件连接，第一擦体相背于玻璃的一侧具有握把，握把形成有向内凹陷的安装孔，安装孔内装有调磁旋钮，握把的安装孔的底面中心设有螺孔。利用调磁机构达到调磁的目的，适用于不同厚度的玻璃，使清洁效果更佳，刮条机构的安装和更换方便，但是，这种可调磁双面擦窗器在调节磁力的过程中容易夹手，影响人员的操作安全。
5.因此，设计一种操作方便、能够有效避免夹手现象发生的应用于玻璃擦窗器的可旋转式防夹手回弹机构对于提高使用舒适度和安全性方面具有重要意义。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种防夹手易调节磁吸式擦
窗器基座，解决了现有的擦窗器容易夹伤手和调节麻烦的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提出了一种防夹手易调节磁吸式擦窗器基座，包括主座体和用于通过磁吸力将主座体固定在待清洁玻璃表面的磁吸部，所述磁吸部一端铰接在主座体上，所述主座体下表面设置有用于供磁吸部另一端偏转远离主座体下表面的翻转分离槽，所述翻转分离槽内设置有用于对磁吸部进行限位的限位机构。
8.作为优选，所述磁吸部包括磁铁和磁铁座，所述磁铁固设在磁铁座上。
9.作为优选，所述磁吸部一端铰接在翻转分离槽内。
10.作为优选，所述限位机构包括旋转杆和钩体，所述主座体上侧设置有旋转孔，所述旋转杆上端穿过旋转孔，所述旋转杆下端一侧设置有用于钩住磁吸部限制其运动的钩体；
11.作为优选，所述限位机构包括钩体和滑移座，所述主座体上侧设置有滑移导向长孔，所述滑移座上端穿过滑移导向长孔，所述滑移座下端设置有用于钩住磁吸部限制其运动的钩体；
12.作为优选，所述限位机构包括翻转杆和钩体，所述主座体上侧设置有翻转长孔，所述翻转杆上端穿过翻转长孔，所述翻转杆下端设置有用于钩住磁吸部限制其运动的钩体，所述翻转杆中部铰接在翻转长孔内。
13.作为优选，所述翻转杆与主座体之间的铰接轴上设置有使钩体翻转靠近磁吸部的复位弹簧，所述翻转杆下端设置有在磁吸部压力作用下使钩体远离磁吸部的倾斜面。
14.作为优选，还包括用于使磁吸部复位的复位部，所述复位部位于磁吸部和主座体之间。
15.作为优选，所述复位部的类型是扭簧，所述扭簧设置在磁吸部和主座体的铰接轴之间。
16.作为优选，所述复位部的类型是副磁铁，所述主座体上设置有与磁吸部相互吸合的副磁铁。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将磁吸部一端铰接在主座体上，并使磁吸部另一端位于翻转分离槽内，能够使磁吸部快速的远离主座体下表面，并可进行有效限位，同时限位调节操作简单、方便，能够更好的防止两个主座体在磁吸力作用下夹伤手，使用时，两擦体通过较小的力即可分开，不会夹手，提高双面擦使用安全性和用户体验感，同时结构少，传动结构简单，成本更低，出现故障的概率低。
附图说明
18.本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面的结合附图和实施例的描述而变得更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
19.图1是本实用新型一种防夹手易调节磁吸式擦窗器基座的俯视角立体示意图；
20.图2是本实用新型一种防夹手易调节磁吸式擦窗器基座的磁吸部收纳状态的立体示意图；
21.图3是本实用新型一种防夹手易调节磁吸式擦窗器基座的磁吸部翻转出来状态的立体示意图；
22.图4是本实用新型一种防夹手易调节磁吸式擦窗器基座的限位机构其中一种实施方式的示意图；
23.图5是本实用新型一种防夹手易调节磁吸式擦窗器基座的限位机构其中一种实施方式的示意图；
24.图6是本实用新型一种防夹手易调节磁吸式擦窗器基座的限位机构其中一种实施方式的示意图。
25.图中：11-主座体、111-翻转分离槽、112-滑移导向长孔、12-磁吸部、121-磁铁、122-磁铁座、13-限位机构、131-旋转杆、132-钩体、133-滑移座、134-翻转杆。
具体实施方式
26.参阅图1、图2和图3，本实用新型一种防夹手易调节磁吸式擦窗器基座，包括主座体11和用于通过磁吸力将主座体11固定在待清洁玻璃表面的磁吸部12，通过在待清洁玻璃两侧的表面分别设置磁吸部12，两个磁吸部12相互磁力吸合达到固定的目的，所述磁吸部12一端铰接在主座体11上，所述主座体11下表面设置有用于供磁吸部12另一端偏转远离主座体11下表面的翻转分离槽111，所述翻转分离槽111内设置有用于对磁吸部12进行限位的限位机构13，磁吸部12与主座体11铰接的一端称为铰接端，所述主座体11和磁吸部12的铰接端的下表面在正常擦拭玻璃时有三种状态，一种是主座体11与磁吸部12的铰接端的下表面平齐，这种方式通过磁吸部12能够使主座体11下表面无上下活动空间贴合在待清洁玻璃上；一种方式是主座体11下表面相对磁吸部12的铰接端的下表面凸起，这种方式能够使主座体11紧密的贴合在待清洁玻璃上；一种方式是磁吸部12的铰接端的下表面相对主座体11下表面凸起，这种方式主座体11会有上下方向活动空间，但也不应影响刮擦效果，只要加高刮条使之能够始终贴合待清洁玻璃即可；磁吸部12在主座体11上的铰接位置可以有多种，可以铰接在主座体11的中部、中部偏向一侧的位置和端部，也可以铰接在翻转分离槽111中。
27.本实施例中，本实施例基于上述实施例，参阅图4、图5和图6，所述磁吸部12包括磁铁121和磁铁座122，所述磁铁121固设在磁铁座122上，磁铁121可以用胶粘在磁铁座122上，或者在磁铁座122上设置槽，将磁铁121嵌在槽中达到固定的目的，或者通过螺钉将磁铁121固定在磁铁座122上，实际生产过程中，为了防止磁铁121断裂，一般会把磁铁121做的比较小，通过在磁铁座122上设置多个磁铁121达到需要的磁力，两个擦体上的磁铁121只要相互吸引即可，可以两个都是磁铁121，也可以其中一个是磁铁121，另一个是金属铁
28.本实施例中，本实施例基于上述实施例，参阅图2-图6所示，所述磁吸部12一端铰接在翻转分离槽111内，除了使磁吸部12一端铰接在翻转分离槽111内的方式之外，还可以将磁吸部12一端铰接在翻转分离槽111外侧，通过在翻转分离槽111外主座体11上设置铰接座，也能达到铰接翻转的目的。
29.本实施例中，本实施例基于上述实施例，本技术中公开了限位机构13的三种实施方式，第一种是：参阅图4所示，所述限位机构13包括旋转杆131和钩体132，所述主座体11上侧设置有旋转孔，所述旋转杆131上端穿过旋转孔，所述旋转杆131下端一侧设置有用于钩住磁吸部12限制其运动的钩体132，为了防止旋转杆131向下掉落，可以在主座体11上部旋转杆131上设置限位板，当然也可以在主座体11上设置限位板顶住旋转杆131下端；第二种是：参阅图5所示，所述限位机构13包括钩体132和滑移座133，所述主座体11上侧设置有滑移导向长孔112，所述滑移座133上端穿过滑移导向长孔112，所述滑移座133下端设置有用
于钩住磁吸部12限制其运动的钩体132，为了防止滑移座133向下掉落，可以在主座体11上部滑移座133上设置限位板，当然也可以在主座体11上设置限位板顶住滑移座133下端；第三种是：参阅图6所示，所述限位机构13包括翻转杆134和钩体132，所述主座体11上侧设置有翻转长孔，所述翻转杆134上端穿过翻转长孔，所述翻转杆134下端设置有用于钩住磁吸部12限制其运动的钩体132，所述翻转杆134中部铰接在翻转长孔内。
30.为了能够使磁吸部12自动复位并被限位机构13固定，可以在所述翻转杆134与主座体11之间的铰接轴上设置有使钩体132翻转靠近磁吸部12的复位弹簧，所述翻转杆134下端设置有在磁吸部12压力作用下使钩体132远离磁吸部12的倾斜面，当将磁吸部12按压进翻转分离槽111内后，通过磁吸部12顶开倾斜面，当磁吸部12通过倾斜面后，在复位弹簧弹力作用下，使钩体132靠近磁吸部12，使磁吸部12位于钩体132上部，这时如果不人工翻转翻转杆134，则磁吸部12无法从翻转分离槽111内翻转出来，最终达到自动限位的目的；其他两种限位机构，也可以加入弹性结构，当磁吸部位于钩体上部以后，通过弹簧或者扭簧使钩体从新转至磁吸部下部，限制磁吸部向下运动。
31.本实施例中，本实施例基于上述实施例，为了能够使翻转出翻转分离槽111的磁吸部12自动复位，还可以加入用于使磁吸部12复位的复位部，所述复位部位于磁吸部12和主座体11之间，当基座从玻璃上取下后，为了使磁吸部12翻转至翻转分离槽111内部远离主座体11下表面，通过复位部带动磁吸部12翻转，通过手动关闭限位机构13后，即使遇到其他擦体上的磁铁121，因为磁吸部12远离主座体11下表面，所以与其他擦体产生的吸力会大大减小，达到不小心防止夹伤人手的目的，在复位部作用下，磁吸部12端部翻转靠近翻转杆134，可以在翻转杆134下端设置倾斜面，使磁吸部12端部翻转至钩体132上部，翻转杆134的铰接轴与主座体11之间也设置复位弹簧，在复位弹簧的弹力作用下，翻转杆134翻转复位，使钩体132钩在磁吸部12下表面，达到自动限位的目的，能够刚好的防止基座夹伤手；
32.本技术公开了两种复位部的结构：第一种是复位部的类型是扭簧，所述扭簧设置在磁吸部12和主座体11的铰接轴之间。第二种是复位部的类型是副磁铁121，所述主座体11上设置有与磁吸部12相互吸合的副磁铁121。
33.擦玻璃过程中为了避免主座体和磁吸部在玻璃上留下较宽的擦痕，可以在主座体和磁吸部上设置微型凸起，通过微型凸起隔离玻璃和主座体和磁吸部，微型凸起形成的擦痕较细，对玻璃造成的擦痕视觉上可以忽略，微型凸起可以是直径2毫米的半球体。
34.本实用新型工作过程：
35.本实用新型一种防夹手易调节磁吸式擦窗器基座在工作过程中，利用本基座生产的擦窗器擦拭完玻璃后，从玻璃上取下，两个擦体处于分离状态，基座之间的磁吸力解除后，在复位部的作用下，磁吸部12翻转入翻转分离槽111内，通过限位机构13限制磁吸部12翻转出翻转分离槽111，然后将两个基座吸合，因为磁吸部12一端翻转入翻转分离槽111内，所以两个基座的磁吸力较小，下次使用时只需要用较小的力即可将两个基座分离，分离后打开限位机构13即可，限位机构13的工作方式是：如图4所示的限位机构13操作时，通过手动旋转旋转杆131，使旋转杆131下端的钩体132远离磁吸部12即可使磁吸部12翻转出翻转分离槽111；如图5所示的限位机构13操作时，通过手动滑移滑移座133，使滑移座133下端的钩体132远离磁吸部12即可使磁吸部12翻转出翻转分离槽111；如图6所示的限位机构13操作时，通过手动翻转翻转杆134，使翻转杆134绕铰接轴转动，使翻转杆134下端的钩体132远
离磁吸部12即可使磁吸部12翻转出翻转分离槽111。
36.本实用新型一种防夹手易调节磁吸式擦窗器基座，通过将磁吸部12一端铰接在主座体11上，并使磁吸部12另一端位于翻转分离槽111内，能够使磁吸部12快速的远离主座体11下表面，并可进行有效限位，同时限位调节操作简单、方便，能够更好的防止两个主座体11在磁吸力作用下夹伤手，使用时，两擦体通过较小的力即可分开，不会夹手，提高双面擦使用安全性和用户体验感，同时结构少，传动结构简单，成本更低，结构越简单出现故障的概率越低。因为擦体擦玻璃时，擦体上的刮条和擦布与玻璃的摩擦阻力较小，同时不要较大的贴合力，所以通过使主座体11与磁吸部12铰接连接，虽然仅能够使磁吸部12的一端将主座体11按压在玻璃表面，磁吸部12使主座体11所产生的贴合力足够使擦体上的刮条和擦布与玻璃紧密接触，达到清洁的效果，磁吸部12的磁力只要保证擦体整体不会从玻璃上脱落即可。
37.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。