一种挖掘斗成品摆放架的制作方法

1.本技术涉及摆放架领域，尤其是一种挖掘斗成品摆放架。


背景技术：

2.挖掘机挖斗就是挖掘斗，一般也称挖斗，挖斗属结构件类产品，由齿座板、底板、边板、墙板、挂耳板、背板、斗耳板、斗耳套、斗齿、齿座、护板或斗角等零配件组成，所以焊接是挖斗最关键的制作工序，焊接质量直接影响到挖斗的结构强度及使用寿命。
3.现有的摆放架难以移动和固定，从而不方便将摆放架上摆放的物品运输到指定位置，同时现有的摆放架无法快速有效的对摆放的物品进行固定，容易造成物品的脱落。因此，针对上述问题提出一种挖掘斗成品摆放架。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种挖掘斗成品摆放架用于解决现有技术中的摆放架难以移动和固定的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种挖掘斗成品摆放架，包括摆放板和固定机构，所述摆放板底端左右两侧分别固定连接滑轮，所述摆放板外壁顶端左右两侧分别固定连接挡板，所述摆放板外壁顶端前后两侧分别转动连接挡板，四个所述挡板相互靠近的一侧相互卡接；
6.所述固定机构包括支撑板，所述支撑板顶端中心处嵌有水平方向的滑槽，所述滑槽内腔左右两侧分别滑动套接滑块，两个所述滑块顶端分别固定连接下连接板底端，两个所述下连接板顶端相互靠近的一侧分别转动连接转板底端，两个所述转板顶端分别转动连接两个上连接板底端相互靠近的一侧，两个所述转板中心处相互转动连接，两个所述上连接板顶端中心处分别固定连接滑块，两个所述滑块分别滑动套接在滑槽内腔，所述滑槽水平嵌在摆放板底端中心处，两个所述下连接板顶端相互远离的一侧中心处分别固定连接电动推杆底端，两个所述电动推杆顶端分别固定连接上连接板底端一侧。
7.进一步地，所述摆放板顶端中心处嵌有下弧形槽，所述下弧形槽内腔左右两侧分别滑动套接缓冲杆底端，两个所述缓冲杆顶端分别滑动套接在上弧形槽内腔，所述上弧形槽嵌在缓冲板外壁底端中心处，且两个所述缓冲杆中心处相互转动连接。
8.进一步地，所述摆放板顶端左右两侧分别固定连接第一弹簧底端，多个所述第一弹簧顶端分别固定连接缓冲板外壁底端左右两侧。
9.进一步地，所述缓冲板外壁底端左右两侧相互靠近的一端分别转动连接第一转杆顶端，两个所述第一转杆底端分别转动连接第一移动块，两个所述第一移动块分别滑动套接在凹槽内腔一侧，两个所述凹槽分别水平嵌在摆放板顶端左右两侧，两个所述凹槽另一侧分别滑动套接第二移动块，两个所述第二移动块分别转动连接第二转杆底端，两个所述第二转杆顶端分别转动连接缓冲板外壁底端左右两侧，两个所述第一移动块分别通过第二弹簧连接第二移动块。
10.进一步地，所述缓冲板外壁左右两侧中心处分别固定连接限位块，两个所述限位块分别滑动套接在限位槽内腔，两个所述限位槽分别竖直嵌在两个挡板相互靠近的一侧中心处。
11.进一步地，所述缓冲板内腔中心处固定套接双轴电机，所述双轴电机两个输出端分别固定连接主动轴一端，两个所述主动轴另一端分别转动连接缓冲板内壁左右两侧中心处，两个所述主动轴相互远离的一侧分别固定套接第二锥齿轮。
12.进一步地，两个所述第二锥齿轮分别啮合配合第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定套接在从动轴底端，两个所述从动轴顶端分别转动连接且贯穿缓冲板顶端左右两侧，两个所述从动轴顶端分别固定连接螺纹杆底端，两个所述螺纹杆底端分别转动连接缓冲板外壁顶端左右两侧。
13.进一步地，两个所述螺纹杆外壁分别螺纹套接升降块，两个所述升降块相互靠近的一侧分别固定连接压板左右两侧中心处，所述压板底端中心处填充有软垫。
14.通过本技术上述实施例，采用了固定机构，解决了摆放架难以移动和固定的问题，提高了摆放架的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
17.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
18.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图；
19.图4为本技术一种实施例的图2的b处局部放大结构示意图。
20.图中：1、摆放板，2、第一弹簧，3、限位块，4、限位槽，5、螺纹杆，6、升降块，7、缓冲板，8、压板，9、软垫，10、挡板，11、双轴电机，12、第一转杆，13、第二转杆，14、第二移动块，15、凹槽，16、第二弹簧，17、第一移动块，18、滑轮，19、支撑板，20、滑块，21、下连接板，22、转板，23、电动推杆，24、上连接板，25、从动轴，26、第一锥齿轮，27、主动轴，28、第二锥齿轮，29、缓冲杆，30、下弧形槽，31、上弧形槽，32、滑槽。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.本实施例中的固定机构可以适用于各种摆放架，例如，在本实施例提供了如下一种摆放架，本实施例中的固定机构可以用来进行固定如下摆放架。
28.该摆放架包括底板、摆放板和取料机构；底板：其上表面右端固定连接有对称的第一支撑板，其上表面左端固定连接有对称的第二支撑板，其上表面中部固定连接有直线电机，直线电机的动子上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的顶端固定连接有顶板，顶板的上表面固定连接有对称分布的支柱，支柱的顶端固定连接有磁铁，磁铁与板体的金属块对应设置，方便对板体进行定位，防止取放板体时出现掉落的情况，第一支撑板的左侧面设置有导杆，导杆对推板起到限制作用，防止推板左右移动时旋转，第一支撑板的中部设有三个等距分布的圆孔，第一支撑板的圆孔内部转动连接有支撑杆，导杆与支撑杆对应设置，支撑杆延伸至第一支撑板的右侧，支撑杆的外弧面设置有螺纹，支撑杆的弧面左端转动连接有轴承，轴承的外环下端固定连接有连接板，连接板为l型结构，连接板的水平部分外端与第二支撑板的内侧面固定连接；摆放板：包括板体，板体的下表面固定连接有四个对称分布的限位板，位于板体同一侧的两个限位板内部通过转轴连接有滚轮，滚轮与对应的支撑杆上端滑动连接，滚轮便于板体进行移动，板体的下表面对称设置有金属块，金属块的下表面固定连接有锥形斗，锥形斗的下端半径大于上端半径；取料机构：转动电机、齿轮、推板和同步带，转动电机通过固定板与前侧的第一支撑板右侧面固定连接，转动电机的输出轴与前侧的支撑杆右端固定连接，齿轮固定连接于支撑杆的弧面右端，两个齿轮通过同步带传动连接，推板与支撑杆螺纹连接，推板与限位板对应设置，导杆的外弧面与对应的推板内部圆孔滑动连接，转动电机的输入端电连接plc控制器的输出端，支撑杆旋转使对应的推板向左侧移动，推板推动相邻的限位板移动，限位板带动滚轮在支撑杆的上端滑动使板体向左移动，从而将箱包半成品已送至支撑杆左端取出；其中：还包括光电传感器，光电传感器固定连接于第一支撑板的左侧面，光电传感器与右侧的板体对应设置，光电传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，光电传感器用于检测该层的板体是否放满，避免多放对设备造成损
害。其中：还包括plc控制器，plc控制器固定连接于前侧的第二支撑板外侧面，plc控制器的输入端电连接外部电源，plc控制器的输出端分别电连接直线电机和电动推杆的输入端。
29.当然本实施例也可以用于固定其他结构的摆放架。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的摆放架进行介绍。
30.请参阅图1-4所示，一种挖掘斗成品摆放架，包括摆放板1和固定机构，所述摆放板1底端左右两侧分别固定连接滑轮18，所述摆放板1外壁顶端左右两侧分别固定连接挡板10，所述摆放板1外壁顶端前后两侧分别转动连接挡板10，四个所述挡板10相互靠近的一侧相互卡接；
31.所述固定机构包括支撑板19，所述支撑板19顶端中心处嵌有水平方向的滑槽32，所述滑槽32内腔左右两侧分别滑动套接滑块20，两个所述滑块20顶端分别固定连接下连接板21底端，两个所述下连接板21顶端相互靠近的一侧分别转动连接转板22底端，两个所述转板22顶端分别转动连接两个上连接板24底端相互靠近的一侧，两个所述转板22中心处相互转动连接，两个所述上连接板24顶端中心处分别固定连接滑块20，两个所述滑块20分别滑动套接在滑槽32内腔，所述滑槽32水平嵌在摆放板1底端中心处，两个所述下连接板21顶端相互远离的一侧中心处分别固定连接电动推杆23底端，两个所述电动推杆23顶端分别固定连接上连接板24底端一侧。
32.所述摆放板1顶端中心处嵌有下弧形槽30，所述下弧形槽30内腔左右两侧分别滑动套接缓冲杆29底端，两个所述缓冲杆29顶端分别滑动套接在上弧形槽31内腔，所述上弧形槽31嵌在缓冲板7外壁底端中心处，且两个所述缓冲杆29中心处相互转动连接，为缓冲杆29提供转动空间，所述摆放板1顶端左右两侧分别固定连接第一弹簧2底端，多个所述第一弹簧2顶端分别固定连接缓冲板7外壁底端左右两侧，增加缓冲板7和摆放板1的弹性连接，所述缓冲板7外壁底端左右两侧相互靠近的一端分别转动连接第一转杆12顶端，两个所述第一转杆12底端分别转动连接第一移动块17，两个所述第一移动块17分别滑动套接在凹槽15内腔一侧，两个所述凹槽15分别水平嵌在摆放板1顶端左右两侧，两个所述凹槽15另一侧分别滑动套接第二移动块14，两个所述第二移动块14分别转动连接第二转杆13底端，两个所述第二转杆13顶端分别转动连接缓冲板7外壁底端左右两侧，两个所述第一移动块17分别通过第二弹簧16连接第二移动块14，增加缓冲保护，所述缓冲板7外壁左右两侧中心处分别固定连接限位块3，两个所述限位块3分别滑动套接在限位槽4内腔，两个所述限位槽4分别竖直嵌在两个挡板10相互靠近的一侧中心处，增加缓冲板7升降运动的稳定性，所述缓冲板7内腔中心处固定套接双轴电机11，所述双轴电机11两个输出端分别固定连接主动轴27一端，两个所述主动轴27另一端分别转动连接缓冲板7内壁左右两侧中心处，两个所述主动轴27相互远离的一侧分别固定套接第二锥齿轮28，通过双轴电机11带动第二锥齿轮28转动，两个所述第二锥齿轮28分别啮合配合第一锥齿轮26，两个所述第一锥齿轮26分别固定套接在从动轴25底端，两个所述从动轴25顶端分别转动连接且贯穿缓冲板7顶端左右两侧，两个所述从动轴25顶端分别固定连接螺纹杆5底端，两个所述螺纹杆5底端分别转动连接缓冲板7外壁顶端左右两侧，通过第二锥齿轮28转动带动螺纹杆5转动，两个所述螺纹杆5外壁分别螺纹套接升降块6，两个所述升降块6相互靠近的一侧分别固定连接压板8左右两侧中心处，所述压板8底端中心处填充有软垫9，便于固定摆放的物品。
33.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制
开关，将挖掘斗成品摆放在缓冲板7上，通过启动双轴电机11，双轴电机11输出端带动主动轴27转动，主动轴27带动第二锥齿轮28转动，和第二锥齿轮28啮合配合的第一锥齿轮26随之转动，第一锥齿轮26带动从动轴25转动，从动轴25带动螺纹杆5转动，和螺纹杆5螺纹配合的两个升降块6相互限制，从而使两个升降块6共同带动压板8向下移动，使压板8通过软垫9压紧成品顶端，实现对成品的固定，通过滑轮18带动装置移动到指定摆放位置，通过启动两个电动推杆23，两个电动推杆23向上推动使上连接板24和下连接板21之间的间距增加，上连接板24和下连接板21分别带动滑块20在滑槽32内滑动，使同时两个转板22发生转动，使支撑板19在电动推杆23的作用下接触地面，实现对装置的支撑固定，通过设有两个缓冲杆29转动连接，且两个缓冲杆29顶端在上弧形槽31滑动，两个缓冲杆29底端在下弧形槽30滑动，同时配合有限位块3和限位槽4，使缓冲板7具有部分上下移动的运动空间，再配合第一弹簧2和第二弹簧16的弹性制约，能够对缓冲板7固定的挖掘斗成品实现缓冲保护。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.本技术操作简单，通过启动双轴电机，双轴电机输出端带动主动轴转动，主动轴带动第二锥齿轮转动，和第二锥齿轮啮合配合的第一锥齿轮随之转动，第一锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的两个升降块相互限制，从而使两个升降块共同带动压板向下移动，使压板通过软垫压紧成品顶端，实现对成品的固定；
36.2.本技术结构合理，通过滑轮带动装置移动到指定摆放位置，通过启动两个电动推杆，两个电动推杆向上推动使上连接板和下连接板之间的间距增加，上连接板和下连接板分别带动滑块在滑槽内滑动，使同时两个转板发生转动，使支撑板在电动推杆的作用下接触地面，实现对装置的支撑固定，通过设有两个缓冲杆转动连接，且两个缓冲杆顶端在上弧形槽滑动，两个缓冲杆底端在下弧形槽滑动，同时配合有限位块和限位槽，使缓冲板具有部分上下移动的运动空间，再配合第一弹簧和第二弹簧的弹性制约，能够对缓冲板固定的挖掘斗成品实现缓冲保护。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。