一种用于吸尘器的电机组件的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘设备技术领域，尤其涉及一种用于吸尘器的电机组件。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，家用吸尘洗拖地一体机使用的越来越多，因要处理各种干湿垃圾，从而对其中干湿两用一体机中电机的防水能力要求越来越高。
3.目前市场上的电机一般不具有防水结构，酸碱性液体容易被吸入轴承，短时间内就可导致轴承腐蚀造成尾音大，长时间运行轴承会散架导致轴承卡死，电机烧毁。更甚者，腐蚀性液体还会通过轴承的缝隙渗透到电机内部，长时间运行，腐蚀性液体不仅会破坏电机内部结构，并且会通过电机自带的散热风扇飞溅到吸尘器内部导致整机失效。
4.部分电机采用了一定的防水结构，主要是在电机轴上增加防水片，该防水片为圆形垫片结构，内孔与电机轴过盈配合，防水垫片紧贴轴承上表面将轴承防尘盖和轴承内圈覆盖住。防水垫片跟随电机轴一同旋转，则防水垫片外圈与轴承室留有一定间隙。该防水结构的防护能力十分有限，仅能对水汽进行阻挡，当水量较多时，水能通过防水垫片外圈与轴承室间隙渗透到轴承内部，如果是酸碱性液体，轴承短时间内就会失效。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于吸尘器的电机组件，能够解决电机防水性能不足的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种用于吸尘器的电机组件，包括：
8.电机，所述电机包括轴承室、轴承以及输出轴，所述轴承室设置有通孔，所述轴承设置于所述轴承室内，所述输出轴穿设于所述轴承内并穿过所述通孔；
9.水封结构，套设于所述输出轴外并遮挡所述通孔，所述水封结构与所述输出轴过盈配合并能相对所述输出轴转动；
10.按压件，与所述电机可拆装连接并套设于所述输出轴外，所述按压件将所述水封结构抵向所述轴承室。
11.其中，所述水封结构包括：
12.弹性层，所述弹性层套设于所述输出轴外，并与所述输出轴间隙设置，所述按压件将所述弹性层抵向所述轴承室；
13.垫板，与所述弹性层连接并套设于所述输出轴外，所述垫板与所述输出轴过盈配合且能相对所述输出轴转动。
14.其中，所述垫板由聚四氟乙烯制成。
15.其中，所述垫板呈环形，所述垫板的内侧边缘设置有向上延伸的抵接凸缘，所述抵接凸缘与所述输出轴过盈配合。
16.其中，所述垫板与所述输出轴的过盈量为0.05mm-0.2mm。
17.其中，所述垫板与所述输出轴沿所述输出轴轴向的接触长度为0.5mm-2mm。
18.其中，所述弹性层包括环形的主体以及与所述主体连接的上唇边，所述上唇边环绕所述主体内壁的顶部边缘设置，所述上唇边、所述主体以及所述垫板围成有空腔，所述空腔用于存储润滑脂。
19.其中，所述上唇边由所述主体沿靠近所述输出轴的方向向上倾斜延伸。
20.其中，所述上唇边的顶端不高于所述按压件的顶面。
21.其中，所述弹性层包括环形的主体以及与所述主体连接的下唇边，所述下唇边沿所述主体内侧的周向设置，所述垫板的外侧边缘设置于所述下唇边与所述主体之间。
22.其中，所述下唇边沿所述输出轴径向的尺寸不小于所述垫板沿所述输出轴径向的尺寸的1/3；
23.所述下唇边的厚度为所述垫板厚度的1-1.5倍。
24.其中，所述垫板与所述弹性层硫化固定。
25.其中，所述水封结构还包括骨架，所述骨架嵌设于所述弹性层内。
26.其中，所述按压件上设置有中心孔，所述中心孔包括相连接的小径孔和大径孔，所述大径孔位于所述小径孔的靠近所述轴承室的一侧，所述轴承室位于所述大径孔内；
27.所述弹性层包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的外径小于所述第二轴段的外径，所述第一轴段设置于所述小径孔内，所述第二轴段设置于所述大径孔内并分别与所述轴承室和所述按压件抵接。
28.其中，所述第二轴段中位于所述骨架上方的所述弹性层的厚度大于位于所述骨架下方的所述弹性层的厚度。
29.其中，所述第二轴段中位于所述骨架上方的所述弹性层的厚度为所述垫板厚度的1.5-2倍；
30.所述第二轴段中位于所述骨架下方的所述弹性层的厚度为所述垫板厚度的0.5-1倍。
31.其中，所述第二轴段的外径小于所述大径孔的内径，且所述第二轴段能够在受外力挤压时与所述大径孔过盈配合。
32.其中，所述第二轴段的顶面设置有与所述按压件抵接的环形凸棱。
33.其中，所述环形凸棱的顶部的截面宽度由下至上逐渐减小。
34.其中，所述弹性层上设置有环形凹槽，所述环形凹槽位于所述环形凸棱的靠近所述输出轴的一侧。
35.其中，所述弹性层的外侧顶部边缘设置有缺口。
36.其中，所述用于吸尘器的电机组件还包括罩壳，所述罩壳包括第一环形限位筋以及设置于所述第一环形限位筋外侧的下流道，所述按压件包括盖板、设置在所述盖板底面的第二环形限位筋以及位于所述第二环形限位筋外侧的上流道，所述上流道与所述下流道相对设置并连接，所述第一环形限位筋与所述第二环形限位筋密封抵接，所述第一环形限位筋、所述盖板以及所述第二环形限位筋围成容纳所述电机的腔体。
37.其中，所述按压件还包括叶片轮，所述叶片轮包括间隔设置的环形内筋、环形外筋以及连接所述环形内筋和所述环形内筋的多个叶片，所述环形外筋和所述环形内筋之间形成所述上流道，所述环形内筋套设于所述盖板外并与所述盖板连接。
38.其中，所述第一环形限位筋的顶端和所述第二环形限位筋的底端二者中的任一个设置有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽内设置有密封圈，所述密封圈夹持于所述第一环形限位筋和所述第二环形限位筋之间。
39.其中，所述密封圈凹槽的底面设置有密封凸棱。
40.其中，所述密封凸棱的横截面宽度由下至上逐渐减小。
41.本实用新型的有益效果：
42.本实用新型提供的用于吸尘器的电机组件中，通过水封结构遮挡轴承室的通孔，水封结构的内壁与输出轴的过盈配合实现密封，水封结构的外侧通过按压件抵向轴承室实现密封，能够避免污水进入通孔内，从而起到保护轴承以及电机内部结构的作用，延长电机的使用寿命；按压件与电机可拆装连接，便于维护或更换水封结构。
附图说明
43.图1是本实用新型提供的用于吸尘器的电机组件的结构示意图；
44.图2是本实用新型提供的用于吸尘器的电机组件的剖视图；
45.图3是本实用新型提供的用于吸尘器的电机组件中水封结构处的局部放大图；
46.图4是本实用新型提供的水封结构的结构示意图；
47.图5是本实用新型提供的水封结构的轴侧剖视图；
48.图6是本实用新型提供的按压件与下罩壳装配后的剖视图；
49.图7是图6中a处的局部放大图；
50.图8是本实用新型提供的按压件的结构示意图一；
51.图9是本实用新型提供的按压件的结构示意图二；
52.图10是本实用新型提供的按压件的剖视图。
53.图中：
54.1、上罩壳；11、流道入口；12、导向曲面；2、下罩壳；21、第一环形限位筋；211、密封圈凹槽；2111、密封凸棱；22、下流道；3、电机；31、输出轴；32、轴承；33、轴承室；34、通孔；4、动叶轮；5、按压件；50、上流道；51、盖板；511、中心孔；5111、小径孔；5112、大径孔；52、第二环形限位筋；53、第一叶片轮；531、第一环形外筋；532、第一环形内筋；533、第一叶片；534、卡凸；541、第二环形外筋；542、第二环形内筋；543、第二叶片；54、第二叶片轮；6、水封结构；61、弹性层；611、第一轴段；6111、上唇边；6112、下唇边；612、第二轴段；6121、环形凸棱；6122、环形凹槽；6123、缺口；62、垫板；621、抵接凸缘；63、骨架；64、润滑脂；7、密封圈。
具体实施方式
55.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
56.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
59.本实施例提供了一种吸尘器，包括机身和用于吸尘器的电机组件。用于吸尘器的电机组件能够在机身内形成负压，以便将携带污垢的流体吸入机身内，以达到清洁的目的。
60.如图1和图2所示，用于吸尘器的电机组件包括罩壳、设置在罩壳内的电机3以及动叶轮4。罩壳上设置有流道入口11，电机3固定于罩壳内，电机3的输出轴31与动叶轮4连接，通过电机3驱动动叶轮4转动，将会在罩壳内形成负压，使得外部气流进入机身内，再由流道入口进入罩壳内并向电机组件的下游流动。图2中虚线所示方向为流体的流动方向。
61.为方便电机3、动叶轮4与罩壳装配，罩壳包括上罩壳1和下罩壳2。上罩壳1和下罩壳2可拆装连接，通过拆装罩壳可以方便对罩壳内的电机3以及动叶轮4进行维护或更换。
62.可选地，上罩壳1和下罩壳2中的一个设置有固定柱，另一个设置有固定凸耳，螺钉穿过固定凸耳后与固定柱连接，以将上罩壳1和下罩壳2固定。
63.可选地，上罩壳1的内壁设置有导向曲面12，导向曲面12能够引导流体的流动方向，以使流体进入下罩壳2中。
64.为减少动叶轮4转动时受到的阻力，电机3还包括壳体和设置在壳体内的轴承32，轴承32的外圈与壳体固定，轴承32的内圈与输出轴31同轴并固定。通过设置轴承32能够对输出轴31的转动提供回转支撑，提高动叶轮4转动的稳定性，并减小阻力。
65.具体地，壳体构成有容纳轴承32的轴承室33，轴承室33设置有允许输出轴31穿过的通孔34。为避免输出轴31与通孔34的内壁接触而增大阻力，通孔34的孔径大于输出轴31的外径，使输出轴31与通孔34的内壁间隔设置，以避免接触。
66.为更好满足用户的使用需求，该吸尘器可以为干湿两用吸尘器，即吸尘器既可以吸灰尘，也可以吸污水，以增大吸尘器的使用范围，提高清洁效果。为满足吸尘器吸污水的使用需求，用于吸尘器的电机组件需要具有较好的防水性能，以避免污水进入电机3壳体内。
67.现有的用于吸尘器的电机组件仅在输出轴31外套设有防水垫片，防水垫片与输出轴31过盈配合以便随输出轴31一同转动，防水垫片紧贴轴承32上表面将轴承32防尘盖和轴承32内圈覆盖住。防水垫片至少部分地设在通孔34内，因防水垫片跟随电机3轴一同旋转，为减小阻力，防水垫片外圈与轴承室33上通孔34的内壁留有一定间隙，导致该防水结构的防护能力十分有限，仅能对水汽进行阻挡，当水量较多时，水能通过防水垫片外圈与通孔34的内壁之间的间隙渗透到轴承32内部，如果是酸碱性液体，轴承32短时间内就会失效。
68.为解决上述问题，本实施例改善了用于吸尘器的电机组件的防水结构，以提高防水性能。具体地，如图2和图3所示，用于吸尘器的电机组件还包括水封结构6和按压件5。水封结构6为环形结构，水封结构6套设在输出轴31外，水封结构6的内壁与输出轴31过盈配合且能相对输出轴31转动。按压件5设置在动叶轮4与电机3之间，按压件5用于可拆地安装电机3，电机3的输出轴31穿过按压件5后与动叶轮4连接，按压件5将水封结构6抵接在电机3上。本实施例中，通过水封结构6遮挡轴承室33的通孔34，水封结构6的内壁与输出轴31的过盈配合实现密封，水封结构6的外侧通过按压件5抵向轴承室33的外端面上实现密封，能够避免污水进入通孔34内，从而起到保护轴承32以及电机3内部结构的作用，延长电机3的使用寿命。此外，按压件5与电机3可拆装连接，在需要维护或更换水封结构6时，仅需要将按压件5与电机3拆卸即可，便于水封结构6的维护和更换。
69.如图3所示，水封结构6包括弹性层61和与弹性层61连接的垫板62。垫板62和弹性层61均为环形结构并套设在输出轴31外。垫板62与输出轴31过盈配合且能相对输出轴31转动，弹性层61与输出轴31间隙配合。按压件5与弹性层61抵接，并将弹性层61压向轴承室33。弹性层61在受到按压件5的抵接力时，会产生弹性变形，从而更好地封堵按压件5与轴承室33之间的缝隙。通过设置垫板62与输出轴31过盈配合，垫板62的硬度相比弹性层61大，能够在封堵水封结构6内侧与输出轴31之间的间隙的同时，减小输出轴31与垫板62之间的接触摩擦力，避免影响电机3的性能。
70.进一步地，垫板62由聚四氟乙烯制成。聚四氟乙烯俗称塑料王，耐高温，且摩擦系数极低，具有润滑作用。通过聚四氟乙烯制成垫板62，能够在保证垫板62与输出轴31过盈配合的同时，实现自润滑，减小垫板62与输出轴31之间的摩擦力，以便在保证电机3正常工作的情况下，减少对电机3效率的影响。
71.为了进一步提高防水效果，在不影响电机3效率的情况下可增加合适的过盈量，以保证防水效果。可选地，垫板62与输出轴31之间的过盈量可以为0.05mm-0.2mm。此处需要说明的是，垫板62与输出轴31之间的过盈量为输出轴31的外径与垫板62内孔的孔径之差，其中，输出轴31的外径大于垫板62内孔的孔径。
72.如图4所示，为进一步提高垫板62与输出轴31配合处的密封效果，垫板62的内侧边缘设置有向上延伸的抵接凸缘621，抵接凸缘621与输出轴31过盈配合。通过设置抵接凸缘621可以保证垫板62与输出轴31之间沿输出轴31的轴向具有一定的接触长度，有利于保证输出轴31与垫板62的良好接触，从而提高密封效果。其中，接触长度为沿输出轴31的轴向长度。此处需要说明的是，垫板62的内孔由抵接凸缘621围成，垫板62与输出轴31之间的过盈量为输出轴31的外径与抵接凸缘621围成的内孔孔径之差。
73.可选地，垫板62与输出轴31的接触长度可以为0.5mm-2mm。在该范围内，能够保证垫板622与输出轴31具有一定的接触长度，以保证密封效果，同时，能够避免接触面积过多导致转动摩擦力增大，从而尽量减小对输出轴31转动的影响。
74.本实施例中，弹性层61可以由橡胶制成。优选地，弹性层61由丁腈橡胶(nitrile butadiene rubber，nbr)制成。nbr的耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，具有较长的使用寿命以及较好的密封性能。
75.为提高垫板62与弹性层61的固定效果，垫板62与弹性层61可以通过硫化固定，以形成一体式结构。该固定方式不需额外增加紧固件，且固定效果可靠。
76.为进一步提高垫板62与弹性层61的固定效果，弹性层61包括环形的主体以及与主体连接的下唇边6112，下唇边6112为环绕主体内侧的周向设置的环形结构，垫板62的外侧边缘设置于下唇边6112与主体之间。通过设置下唇边6112，能够增加垫板62与弹性层61的接触面积，有利于提高垫板62与弹性层61的固定效果。
77.可以理解的是，下唇边6112沿输出轴31的径向尺寸越大，下唇边6112与垫板62的接触面积越大，相应地垫板62与弹性层61的固定效果越好。优选地，下唇边6112沿输出轴31的径向尺寸不小于垫板62沿输出轴31径向尺寸的1/3，以保证垫板62与弹性层61的固定效果。
78.可以理解的是，下唇边6112的厚度越大，垫板62与弹性层61的固定效果越好。优选地，下唇边6112的厚度为垫板62厚度的1-1.5倍，以确保下唇边6112能够牢牢包裹垫板62。
79.本实施例中，下唇边6112沿输出轴31径向的尺寸为3mm,下唇边6112的厚度为1mm。
80.具体地，按压件5上设置有中心孔511，输出轴31通过该中心孔511伸出按压件5外。中心孔511包括相连接的小径孔5111和大径孔5112，大径孔5112的孔径大于小径孔5111的孔径，且位于小径孔5111的靠近电机3的一端，轴承室33位于大径孔5112内。如图4所示，弹性层61包括第一轴段611和第二轴段612，第一轴段611的外径小于第二轴段612的外径，第一轴段611设置于小径孔5111内，第二轴段612设置于大径孔5112内并分别与轴承室33和按压件5抵接。
81.为进一步提高用于吸尘器的电机组件的防水效果，第二轴段612的外径小于大径孔5112的内径，使得第二轴段612在未受外力时能够与大径孔5112间隙配合，方便水封结构6装入中心孔511内。
82.第二轴段612与大径孔5112的内径差不宜过大，使得第二轴段612在受到按压件5的挤压力时，第二轴段612能够变形使得第二轴段612的至少部分外侧壁与大径孔5112的内壁贴合，以使第二轴段612与大径孔5112过盈配合，从而进一步提高防水效果。
83.可选地，垫板62位于第一轴段611的沿输出轴31的轴向靠近轴承室33的一侧，以支撑弹性层61。相比将弹性层61作为支撑垫板62的结构件，垫板62支撑第一轴段611能够避免第一轴段611在重力作用下下坠，防止第一轴段611与输出轴31接触，还能够避免弹性层61在垫板62的重力或其他外力作用下变形时导致垫板62偏斜，从而影响垫板62与输出轴31的配合，从而避免影响电机3的性能。
84.如图4所示，水封结构6还包括骨架63，骨架63嵌设于弹性层61内。骨架63由硬质材料制成，为弹性层61提供支撑，能够提高水封结构6的整体强度，避免弹性层61歪斜导致密封效果下降。为提高骨架63对弹性层61的支撑效果，骨架63的形状与弹性层61的形状相适配，以便为弹性层61各位置提供一定的支撑力，避免弹性层61过度变形而影响密封效果。
85.可选地，骨架63可以由钢板制成，以便具有足够的强度。可以理解的是，骨架63的厚度可以根据轴承32的大小设置。当轴承32的尺寸较大时，相应地输出轴31的轴径以及电机3的整体尺寸较大，按压件5对弹性层61施加的压紧力加大，且接触面积大。为保证水封结构6有足够的强度，骨架63的厚度可以相应增加。本实施例中，骨架63的厚度为0.4mm。
86.进一步地，第二轴段612中位于骨架63上方的弹性层61的厚度大于位于骨架63下方的弹性层61的厚度。第二轴段612中位于骨架63上方的弹性层61的厚度较大，能够提高弹性层61与按压件5之间的弹性接触效果，从而提高密封效果。第二轴段612中位于骨架63下
方的弹性层61的厚度较小，能够保证水封结构6在受到按压件5的抵接力时仍能保证与轴承室33相对位置固定，避免水封结构6歪斜，有利于保持水封结构6与电机3的输出轴31同轴状态，从而避免水封结构6与输出轴31的密封效果下降。
87.优选地，第二轴段612中位于骨架63上方的弹性层61的厚度为骨架63厚度的1.5-2倍，第二轴段612中位于骨架63下方的弹性层61的厚度为骨架63厚度的0.5-1倍。
88.为进一步提高防水效果，弹性层61还包括上唇边6111，上唇边6111与主体的内侧边缘连接，并环绕主体的周向设置，上唇边6111、主体的内侧以及垫板62围成有空腔，空腔用于存储润滑脂64。润滑脂64在输出轴31上形成油层，以增加密封性，同时为垫板62提供润滑，能够进一步减小垫板62与输出轴31之间的摩擦力，从而避免影响电机3的效率。
89.此外，上唇边6111与输出轴31间隙配合，该间隙可以阻挡部分颗粒物进入水封结构6内，同时能够避免润滑脂64外溢流失。本实施例中，上唇边6111与输出轴31之间的缝隙约为0.1mm，能够有效防止0.1mm以上的颗粒物进入水封结构6内。
90.进一步地，上唇边6111由主体沿靠近输出轴31的方向向上倾斜延伸，即上唇边6111为上翘结构。通过将上唇边6111设置为上翘结构能够增加空腔的体积，从而注入足够多的润滑脂64；此外，上唇边6111为上翘结构还具有一定的阻挡杂质的作用，杂质可以在上唇边6111外侧壁的导向作用下向远离输出轴31的方向移动，能够避免杂质通过上唇边6111与输出轴31之间的缝隙进入水封结构6内。
91.可选地，空腔内润滑脂64的注入量可以为空腔体积的60％-80％，该范围内的润滑脂64能够保证润滑脂64充足以满足使用，还可以避免润滑脂64过多溢出而浪费。
92.因干湿两用吸尘器吸入的液体可能具有酸碱属性，为保证润滑脂64能够不被具有酸碱属性的液体破坏，本实施例中，润滑脂64选用克鲁勃bn71润滑脂。
93.本实施例中，水封结构6形成了三重密封。第一重密封为上唇边6111与输出轴31之间间隙实现，能够避免部分颗粒物进入水封结构6内；第二重密封通过润滑脂64实现，润滑脂64能够在输出轴31上形成油层，以增加密封性能；第三重密封通过垫板62与输出轴31之间的过盈配合实现。通过上述三重密封，能够提高用于吸尘器的电机组件的防水性能，避免电机3内轴承32等结构损坏，有利于延长用于吸尘器的电机组件的使用寿命。
94.为避免上唇边6111与动叶轮4干涉，上唇边6111的顶端不高于按压件5的顶面，以使上唇边6111与动叶轮4之间具有一定的安全距离，避免上唇边6111与动叶轮4接触，从而避免上唇边6111磨损，减少动叶轮4受到的阻力。可选地，上唇边6111与动叶轮4之间的最小距离为1.5mm-2.5mm。
95.为提高按压件5与弹性层61之间密封效果，如图4和图5所示，第二轴段612的顶面设置有与按压件5抵接的环形凸棱6121。当按压件5与电机3固定后，按压件5先与环形凸棱6121抵接，环形凸棱6121受力变形能够封堵定与按压件5之间的缝隙，提高密封效果。
96.进一步地，环形凸棱6121的顶部的截面宽度由下至上逐渐减小，使得环形凸棱6121的顶部为尖端，尖端受力时更易被压扁，有利于提高密封效果。示例性地，环形凸棱6121的横截面可以为三角形，三角形的顶角朝上设置。
97.因环形凸棱6121受压时弹性层61会向四周形变，为向弹性层61提供形变空间，弹性层61上还设置有环形凹槽6122，环形凹槽6122位于环形凸棱6121的靠近输出轴31的一侧，即环形凹槽6122位于环形凸棱6121的内侧。通过设置环形凹槽6122能够在环形凸棱
6121受压时为弹性层61的材料提供形变空间，有助于弹性层61在按压件5的压力作用下顺利变形，从而提高密封效果。
98.进一步地，弹性层61的顶面的外侧边缘设置有缺口6123，缺口6123能够为弹性材料提供向外形变的空间，以使弹性层61顺利被挤压。当第二轴段612受到按压件5的挤压力变形时，第二轴段612处的弹性层61向缺口6123内形变，使得弹性材料填充缺口6123并与大径孔5112的顶角位置接触，能够在不影响弹性层61变形的基础上使第二轴段612处的弹性层61能够更好地与大径孔5112内壁贴合，有利于提高密封效果。
99.本实施例中，环形凹槽6122以及缺口6123均设置在第二轴段612的上部，使得环形凹槽6122和缺口6123靠近环形凸棱6121设置。环形凸棱6121位于按压件5接触的受力位置，通过将环形凹槽6122和缺口6123靠近受力位置设置，能够更好地为弹性材料提供形变空间。
100.如图6所示，本实施例中，按压件5与下罩壳2之间形成有流体通道，该流体通道与上罩壳1上的流体入口连通。为进一步提高电机3的防水性能，按压件5和下罩壳2之间围成有安装电机3的腔体，腔体与流体通道隔开，避免流体进入到腔体内。
101.具体地，下罩壳2包括第一环形限位筋21以及围绕在第一环形限位筋21外侧的下流道22。按压件5包括盖板51、设置在盖板51底面的第二环形限位筋52以及位于第二环形限位筋52外侧的上流道50，上流道50和下流道22拼接形成流体通道，第一环形限位筋21和第二环形限位筋52抵接并密封，以形成安装电机3的腔体。通过第一环形限位筋21和第二环形限位筋52密封抵接，能够将流体通道和腔体隔开，避免流体通道内的流体进入腔体内。
102.如图7所示，第一环形限位筋21的顶部设置有密封圈凹槽211，密封圈凹槽211内设置有密封圈7，第二环形限位筋52的底端与密封圈7抵接，并将密封圈7压紧在密封圈凹槽211内，从而实现第一环形限位筋21与第二环形限位筋52之间的密封连接。
103.进一步地，密封圈凹槽211的底面还设置有密封凸棱2111。第二环形限位筋52向下抵接密封圈7时，能够将密封圈7压紧在密封凸棱2111上，密封圈7变形并与密封凸棱2111表面完全贴合，能够增大密封圈7的变形量，提高密封效果。
104.可选地，密封凸棱2111可以设置有至少两条，至少两条密封凸棱2111间隔设置，并分别与密封圈7抵接，能够进一步提高密封效果。
105.可选地，密封凸棱2111的横截面宽度由下至上逐渐减小。该形状的密封凸棱2111与密封圈7抵接，能够使密封圈7更易变形，且有利于提高密封圈7与密封凸棱2111的贴合效果，从而提高密封效果。
106.一些实施例中，密封凸棱2111设置在第二环形限位筋52上，第二环形限位筋52的相对两侧均设置有密封凸棱2111，密封凸棱2111由上侧与密封圈7抵接，也可以提高密封效果。
107.本实施例中，按压件5可以作为定叶轮使用，按压件5能够配合动叶轮4加强制风以及导风效果。如图8所示，按压件5还包括第一叶片轮53和第二叶片轮54，第一叶片轮53和第二叶片轮54同轴设置并连接，第一叶片轮53和第二叶片轮54套设在盖板51外周，第一叶轮和第二叶轮组成上流道50。通过设置第一叶片轮53和第二叶片轮54能够引导流体流动方向，有利于提高用于吸尘器的电机组件效率。
108.如图9和图10所示，第一叶片轮53包括间隔设置的第一环形内筋532和第一环形外
筋531，第一环形外筋531套设在第一环形内筋532的外侧，第一环形内筋532与第一环形外筋531之间设置有多个第一叶片533。用于吸尘器的电机组件启动时，流体由第一环形内筋532和第一环形外筋531之间通过，并在第一叶片533的导向作用下改变流体流动方向，以使流体按照预设轨迹流动。
109.用于吸尘器的电机组件启动时，流体由第一环形内筋532和第一环形外筋531之间通过，并在第一叶片533的导向作用下改变流体流动方向，以使流体按照预设轨迹流动。
110.第二叶片轮54与第一叶片轮53结构相似。第二叶片轮54包括间隔的第二环形内筋542和第二环形外筋541，第二环形外筋541套设在第二环形内筋542的外侧，第二环形内筋542与第二环形外筋541之间设置有多个第二叶片543。第二环形内筋542位于第一环形内筋532的正下方并对接，第二环形外筋541位于第一环形外筋531的正下方并对接，以使经过第一叶片轮53之间的流体能够顺利进入到第二叶片轮54中。
111.本实施例中，通过第一叶片轮53与第二叶片轮54的配合，可以提高对流体的导向作用，有利于提高用于吸尘器的电机组件的效率。
112.可选地，第一叶片轮53和第二叶片轮54可以通过螺钉连接，以方便拆装，从而根据需要选择使用的叶片轮的数量，也方便更换第一叶片轮53和第二叶片轮54。
113.一些实施例中，按压件5可以仅设置有第一叶片轮53，以简化按压件5的结构。
114.本实施例中，第一叶片轮53、盖板51以及第二环形限位筋52一体成型，能够提高三者的固定效果，避免额外增加紧固件，有利于减少按压件5的零件数量，方便拆装。
115.本实施例中，第一叶片轮53的外壁上还设置有卡凸534，上罩壳1上设置有卡扣，卡扣能与卡凸534配合，以将按压件5与上罩壳1固定，提高用于吸尘器的电机组件结构的稳定性。
116.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。