一种排水管以及洗碗机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种排水管以及洗碗机。


背景技术：

2.随着科技的进步，人们的生活质量得到了显著的提高，洗碗机作为一种智能家用电器，逐渐走进人们的生活中。洗碗机有很多种类，主要分为嵌入式、柜式和水槽式，其中，柜式洗碗机可以进行移动，但是在移动过程中有可能对洗碗机上的排水管造成拖拽，使得排水管脱落或者导致洗碗机内部与排水管连接的排水泵损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施例提供了一种排水管以及洗碗机，能够使排水管固定于洗碗机的外壳上，从而避免移动洗碗机时，使排水管脱落或者导致排水泵损坏。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
5.第一方面，本实用新型提供一种排水管，该排水管包括排水管本体和限位件。其中，限位件套设于排水管本体上，且限位件与排水管本体固定连接，在限位件的外壁上开设有环形凹槽，环形凹槽绕排水管本体周向设置。
6.本实用新型实施例提供的排水管包括限位件，限位件的外壁上开设有环形凹槽，限位件可以通过环形凹槽卡接于外壳上预设的通孔处，排水管本体通过该通孔伸出外壳外。当排水管本体处于外壳外部的部分受到拖拽时，该拖拽力会通过限位件传递至外壳上，因此，不会导致排水管本体脱落，并且不会影响壳体内部的排水泵。
7.进一步地，限位件包括套筒，套设于排水管本体上，且与排水管本体固定连接；
8.第一环形凸起，套设于套筒的外壁上；
9.第二环形凸起，套设于套筒的外壁上，第二环形凸起与第一环形凸起之间形成环形凹槽。
10.进一步地，第一环形凸起的外径大于第二环形凸起的外径。
11.进一步地，第二环形凸起上开设有多个槽体，多个槽体绕套筒的周向均匀分布。
12.进一步地，槽体沿平行于套筒轴向的方向上贯穿第二环形凸起的侧壁。
13.进一步地，沿垂直于套筒轴线方向的截面上，槽体的槽底宽度大于槽体的槽口宽度。
14.进一步地，第二环形凸起远离第一环形凸起的侧壁为导向斜面，导向斜面靠近第一环形凸起的边沿的直径，大于导向斜面远离第一环形凸起的边沿的直径。
15.进一步地，排水管本体与限位件一体注塑成型。
16.进一步地，限位件材质为热塑性弹性体。
17.第二方面，本实用新型提供一种洗碗机，该洗碗机包括：外壳，外壳的侧壁上开设有通孔；排水泵，设置于外壳内侧；以及上述任一技术方案所述的排水管，排水管本体穿过通孔，排水管本体处于外壳内侧的一端与排水泵连通，通孔的边沿插入环形凹槽内。
18.本实用新型提供的洗碗机，包含了上述任一技术方案所述的排水管，排水管本体穿过洗碗机外壳上的通孔，一端位于外壳的内侧与排水泵连通，另一端位于外壳的外部，用于排出废水。排水管本体上的限位件通过环形凹槽卡接于外壳的通孔处，由于限位件与排水管本体固定连接，因此排水管本体相对于外壳固定。
19.当移动洗碗机，并对排水管本体处于外壳外侧的部分形成拖拽时，排水管本体会受到一个拉力，该拉力传递至限位件处，由于限位件卡接于外壳上的通孔处，因此，限位件上的拉力会作用于外壳上，从而不会将拉力传递至排水管本体处于外壳内侧的部分上，同时该拉力也不会传递至排水泵，进而可避免排水管本体脱落或者与排水管本体连接的排水泵损坏。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的洗碗机的第一种外部结构立体图；
21.图2为本实用新型实施例提供的排水管的外部结构图；
22.图3为本实用新型实施例提供的排水管的第一种剖视图；
23.图4为本实用新型实施例提供的排水管的第二种剖视图；
24.图5为本实用新型实施例提供的限位件的第一种剖视图；
25.图6为本实用新型实施例提供的限位件的第二种剖视图；
26.图7为本实用新型实施例提供的限位件的第一种外部结构图；
27.图8为本实用新型实施例提供的限位件的第三种剖视图；
28.图9为本实用新型实施例提供的限位件的第二种外部结构图；
29.图10为本实用新型实施例提供的限位件的第三种外部结构图；
30.图11为本实用新型实施例提供的限位件的第四种外部结构图；
31.图12为本实用新型实施例提供的限位件的第五种外部结构图；
32.图13为本实用新型实施例提供的洗碗机的第二种外部结构立体图；
33.图14为本实用新型实施例提供的排水管安装的第一状态图；
34.图15为本实用新型实施例提供的排水管安装的第二状态图；
35.图16为本实用新型实施例提供的排水管安装的第三状态图。
36.附图标记：100-排水管；110-排水管本体；111-第一管段；112-第二管段；120-限位件；121-环形凹槽；122-第一环形凸起；1230-第二环形凸起；1231-槽体；1232-子凸起；1233-导向斜面；124-套筒；200-外壳；210-通孔；220-底座；230-后盖；240-螺钉。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.由于在洗碗机工作过程中，会产生废水，需要先将废水排出洗碗机，洗碗机才能进行后续操作。因此，本技术提供一种洗碗机，如图1所示，包括外壳200、排水泵(图中未示出)和排水管100，外壳200上开设有通孔210，排水泵为废水的排出提供动力。排水管100的一端穿过通孔210与外壳200内侧的排水泵连通，另一端位于洗碗机的外部，如此便使得洗碗机产生的废水能够顺利排出。
42.为避免洗碗机在移动中，排水管100所受到的拉力作用于排水泵上，如图2所述，本实用新型提供的排水管100包括排水管本体110和限位件120，限位件120的外壁上开设有环形凹槽121，环形凹槽121绕排水管本体110的周向设置，限位件120通过环形凹槽121卡接于通孔210处，如图3所示，即通孔210的一周边沿伸入环形凹槽121内。从而将限位件120卡接固定于外壳200上。由于限位件120与排水管本体110固定连接，因此，排水管本体110相对于外壳200固定。
43.由于排水管100相对于外壳200固定，在移动洗碗机，且排水管100处于外壳200外的部分受到拖拽时，排水管本体110处于外壳200外的部分所受到的拉力就会传递至限位件120处，而限位件120上的环形凹槽121又卡接于通孔210的边沿，此时，拉力就会作用于外壳200上。因此，排水管本体110处于外壳200内侧的部分不会受到拉力，同时排水泵也不会受到拉力的影响，从而避免了排水管100脱落以及排水泵损坏的风险。
44.为了便于安装，上述限位件120的材质可以选用热塑弹性体(thermoplastic elastomer，tpe)。热塑弹性体具有较高的弹性，在一定外力下，会发生变形，外力消失后，又能很快恢复原状，因此，限位件120在安装时，更加容易被压缩，更加便于将通孔210的边沿卡入环形凹槽121内。
45.而且热塑弹性体具有耐高温，抗油性的特性，由于洗碗机洗涤用的是高温水，因此，洗碗机排出的废水一般具有较高温度，且其中夹杂了油渍等各种杂质，本技术提供的限位件120的制作选用此种材料，便能够适用于较高温度和一定油性的工作环境，有利于延长使用寿命。
46.另外，当洗碗机被移动，排水管100被随之拖动时，排水管100的表面可能被划伤，因此，本技术的限位件120的材质中，还添加了一定量的滑石粉，滑石粉的添加能够改善热塑弹性体的强度，进而提高限位件120表面的耐划伤能力。滑石粉的添加量可以占比制成限位件120所需材料总量的20％。从而能够提高限位件120的强度、弹性等特性。
47.在此基础上，如图3所示，限位件120与排水管本体110可以为分体结构，相互固定连接，例如，可以通过胶粘等方式。在这种情况下，限位件120和排水管本体110可以分开制造，例如，限位件120和排水管本体110可以通过购买直接获得，然后通过胶粘等方式将限位
件120固定于排水管本体110上，如此，不仅不影响使用效果，而且成本更加低廉。
48.或者，如图4所示，限位件120与排水管本体110可以一体成型，选用一体注塑成型技术，使排水管本体110与限位件120无连接缝隙，固定更加牢固，而且一体注塑成型生产效率较高，也不需要限位件120和排水管本体110之间再进行单独固定，更加方便。
49.此外，上述环形凹槽121的形成方式不唯一，例如，直接在限位件120的外壁上通过切削等技术加工出环形凹槽121。
50.在一些实施例中，如图5所示，限位件120采用一体结构，即采用切削加工等技术直接在限位件120的外壁上开设出环形凹槽121，使用切削加工技术加工出的限位件120具有一体化结构，不需要进行二次加工，可直接使用，限位件120整体结构更加牢固、可靠。
51.也可以采用如下结构，如图6所示，限位件120包括套筒124、第一环形凸起122、第二环形凸起1230。套筒124套设于排水管本体110上，并与排水管本体110固定连接。第一环形凸起122套设于套筒124的外壁上，第二环形凸起1230套设于套筒124的外壁上，且第一环形凸起122和第二环形凸起1230之间形成环形凹槽121。相比于切削技术所需要的较高加工精度，上述结构有利于降低加工难度，并且节省成本。
52.另外，第一环形凸起122和第二环形凸起1230以及套筒124能够分开制作，然后配合组装，最后再通过胶粘等方式进行固定，限位件120的各个部件加工难度较低，组装简易，成本低廉。
53.这样一来，当限位件120通过环形凹槽121卡接于通孔210处时，第一环形凸起122与第二环形凸起1230分别处于外壳200侧壁的两侧，即第一环形凸起122和第二环形凸起1230夹紧外壳200的侧壁，从而实现限位件120与外壳200卡接固定，以使排水管本体110相对于外壳200固定。
54.在一些实施例中，为便于安装，如图7所示，第一环形凸起122的外径大于第二环形凸起1230的外径。
55.在此种情况下，第二环形凸起1230穿过通孔210所需要的挤压变形量会变小，如此一来，第二环形凸起1230穿过通孔210所需的力就较小，因此，更容易将通孔210的边沿插入环形凹槽121内，安装更加省力、快捷。
56.另外，第一环形凸起122相对于第二环形凸起1230的外径较大，如图8所示，第二环形凸起1230与外壳200之间的接触面积就较大，当洗碗机移动，排水管被拖拽时，外壳200就能够承受更大的力，安装更加可靠。
57.在一些实施例中，如图9所示，第二环形凸起1230上开设有多个槽体1231，多个槽体1231绕套筒124的周向均匀分布。
58.在此种情形下，当第二环形凸起1230受力变形时，槽体1231的存在可以为第二环形凸起1230提供形变空间，使得第二环形凸起1230更容易发生形变，进而达到省力的目的。而且，槽体1231绕套筒124的周向均匀分布，能够使第二环形凸起1230受力均匀，因此，第二环形凸起1230更容易穿过通孔210，从而进一步降低了安装难度。
59.进一步地，如图10所示，上述实施例提供的限位件120上开设的槽体1231沿平行于套筒124轴向的方向上贯穿第二环形凸起1230的侧壁。
60.在此种情形下，第二环形凸起1230上开设有多个沿平行于套筒124轴向的方向上贯穿第二环形凸起1230侧壁的槽体1231，从而使第二环形凸起1230沿平行于套筒124轴向
的方向上的任一位置均能够向槽体1231内部发生形变，进一步增加了第二环形凸起1230的形变空间，使得第二环形凸起1230更容易被压缩发生形变，进一步降低安装难度。
61.进一步地，如图11所示，上述实施例提供的槽体1231在沿垂直于套筒124轴线方向的截面上，槽底宽度大于槽口宽度。这样一来，槽体1231将第二环形凸起1230分隔为多个子凸起1232。
62.在此种情形下，第二环形凸起1230的每一个子凸起1232在沿垂直于套筒124轴线方向的截面上，顶面的宽度大于底面的宽度，因此，相邻的两个子凸起1232相对的面均为斜面，且该斜面与槽体底面之间的空间，能够使子凸起1232更容易被压缩。在受到同等大小力的情况下，可更进一步增加子凸起1232的形变空间，安装更加省力、快捷。
63.其中，槽体1231的数量可以是四个，五个，六个，七个，八个，使用者可以根据限位件120的粗细、材质等具体情况进行选择，在此不作具体限定。
64.在一些实施例中，如图12所示，第二环形凸起1230远离第一环形凸起122的侧壁为导向斜面1233，导向斜面1233靠近第一环形凸起122的边沿的直径，大于导向斜面1233远离第一环形凸起122的边沿的直径。
65.在此种情况下，导向斜面1233远离第一环形凸起122的边沿的直径，小于导向斜面1233接近第一环形凸起122的边沿的直径。该边沿的直径可以与通孔210的直径相适应(例如，小于或者等于通孔直径)。在进行安装时，由于此边沿的直径较接近通孔210的直径大小，因此，能够精确对应穿过通孔210。然后继续施加外力，在第二环形凸起1230被压缩的同时，导向斜面1233可以引导第二环形凸起1230穿过通孔210，安装更加便捷、省力。
66.为简化描述，如图13所示，此处对排水管本体110、限位件120与洗碗机外壳200的位置关系进行定义，位于外壳200外侧的排水管本体110为第一管段111；位于外壳200内侧的部分为第二管段112。外壳200包括底座220和后盖230，后盖230与底座220之间通过螺钉240固定连接，通孔210开设于后盖230上。以下对上述排水管的安装过程进行详细描述。
67.具体地，在实际安装中，如图14所示，首先，安装者需将第一管段111穿过通孔210，置于后盖230的外侧，然后，将后盖230与底座220固定连接。随后，在第一管段111上施加一个拉力，如图15所示，使第二环形凸起1230抵接于后盖230的通孔210处，即第二环形凸起1230上的导向斜面1233抵接于通孔210的边沿处。此时，第二环形凸起1230会受到拉力和后盖230对其的反作用力，并会在这两力的作用下挤压变形，从而使得第二环形凸起1230的外径不断缩小，最终接近通孔210的直径大小，进而穿过通孔210。然后取消外部拉力，如图16所示，第二环形凸起1230会借助自身的弹性恢复至挤压前的状态，从而使通孔210的边沿卡入环形凹槽121内。实现限位件120与后盖230的固定连接，由于后盖230与底座220固定连接，因此便实现了限位件120与外壳200的固定连接，又因为限位件120与排水管本体110固定连接，所以排水管本体110相对于外壳200固定连接，最终达到将排水管100固定于外壳200上的目的。
68.其中，施加拉力的单位可以是人，也可以是机器，在此不做具体限定，安装者可以根据实际情况选择。
69.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。