一种结构可调式悬臂货架的制作方法

1.本实用新型涉及仓储设备技术领域，尤其是一种结构可调式悬臂货架。


背景技术：

2.悬臂式货架主要是由立柱片、悬臂梁、连接杆等组成的货架，其特点是前伸的悬臂结构轻巧，载重力强，对存放不规格或是长杆件物料，能大幅度提高仓库的利用率和工作效率，悬臂可是单面或双面。
3.悬臂是属于仓储货架类别中的一类，采用专用型材立柱，配高强度悬臂，适用于存放各种长形物料、环型物料、板材和不规则物料等。其前伸的悬臂可以是单面或双面，具有结构轻、载重能力好的特点。设计背拉增加货架整体稳定性，安装简易，配件齐全。组合式结构，专用型材立柱，设计背拉增加稳定性，配高强度悬臂，具结构轻巧、载重能力好、空间利用率高；加了搁板后，特别适合空间小，高度低的库房，管理方便，视野宽阔，与普通搁板式货架相比，利用率更高。
4.目前市面上的悬臂式货架结构固定，无法根据实际需要实时调节悬臂的角度和单侧长度，导致适用范围十分单一，而且一旦安装完成后无法控制调节，导致货架上物品摆放和装卸方式都比较单一。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的结构可调式悬臂货架，解决目前市面上的悬臂式货架结构固定，无法根据实际需要实时调节悬臂的角度和单侧长度，导致适用范围十分单一，而且一旦安装完成后无法控制调节，导致货架上物品摆放和装卸方式都比较单一的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构可调式悬臂货架，包括主支架、第一调节电机和第二调节电机，所述的主支架内侧面上螺栓固定有侧向支撑框架，所述的侧向支撑框架上端滑动装配有由第一调节电机控制的弧形支撑悬臂，所述的弧形支撑悬臂内侧面上滑动装配有由第二调节电机控制的弧形内部调节挤压框。
7.所述的主支架内侧面上开设有多个侧向装配通孔，所述的侧向支撑框架包括通过侧向螺栓固定安装在主支架内侧面上的纵向装配板、固定安装在纵向装配板内侧面上的一体结构弧形导向管、固定在弧形导向管侧壁上的第一安装座和固定在弧形导向管侧壁上的第二安装座。
8.所述的弧形导向管两侧均设有伸缩口，所述的弧形支撑悬臂通过伸缩口插入弧形导向管内部与弧形导向管内壁滑动连接。
9.所述的弧形导向管外侧面对应第一安装座位置开设有侧向第一传动通孔，所述的弧形导向管上表面对应第二安装座位置开设有侧向第二传动通孔，所述的弧形导向管内侧面位于侧向第一传动通孔一侧开设有内置横置螺纹杆的侧向传动槽，所述的弧形支撑悬臂外侧面开设有与横置螺纹杆外侧螺纹面相啮合的弧形调节齿槽，所述的弧形内部调节挤压
框上表面开设有内侧面上开设有弧形传动齿槽，所述的第一调节电机通过螺栓固定安装在第一安装座上端，所述的第二调节电机通过螺栓固定安装在第二安装座一侧，所述第一调节电机外侧转轴上的第一传动齿轮通过插入侧向第一传动通孔与横置螺纹杆一侧锥形齿头啮合传动，所述第二调节电机外侧转轴上的第二传动齿轮通过插入侧向第二传动通孔与弧形传动齿槽内侧面啮合传动。
10.所述的弧形支撑悬臂上端弧形面上开设有两个用于安装弧形内部调节挤压框的弧形收纳调节槽，所述的弧形支撑悬臂上表面位于弧形收纳调节槽开口位置开设有多个弧形限位卡槽，所述的弧形内部调节挤压框上表面开设有与弧形限位卡槽相配合的弧形闭合卡槽。
11.所述的弧形收纳调节槽水平开设在弧形支撑悬臂上端弧形面上。
12.所述的侧向支撑框架位于装配面侧壁上开设有与主支架相配合的侧向安装卡槽，所述的侧向安装卡槽内侧面上具有与侧向装配通孔相配合的一体结构装配螺杆，所述的装配螺杆顶端位于主支架外侧螺纹套接有用于装配锁止的侧向锁止螺帽。
13.所述的弧形内部调节挤压框外侧壁位于弧形闭合卡槽一侧开设有上端开口的顶部收纳槽，所述的顶部收纳槽内部弹性装配有翻转隔离板。
14.所述的顶部收纳槽内侧面开设有圆形侧向锁止孔，所述的翻转隔离板外侧面上具有与圆形侧向锁止孔相配合的圆形凸起，所述的翻转隔离板通过圆形凸起卡入圆形侧向锁止孔内部与顶部收纳槽内部卡接固定。
15.本实用新型的有益效果是:
16.(1)本实用新型的一种结构可调式悬臂货架通过螺栓将内置弧形支撑悬臂的侧向支撑框架固定安装在主支架内侧面上，通过纵向设置的多个侧向装配通孔来对侧向支撑框架进行调节装配，不仅可以自由改变悬臂的高度，还能根据需要增减悬臂的数量，方便货架的装卸和调节；
17.(2)在弧形支撑悬臂内部装配有弧形内部调节挤压框，可以通过调节弧形内部调节挤压框的位置来改变弧形限位卡槽与弧形闭合卡槽之间的交错位置，从而改变弧形支撑悬臂上表面的结构，从而自由改变弧形支撑悬臂上端货物的摆放稳定性，还能方便货物的装卸；
18.(3)在弧形支撑悬臂上端弧形面上开设有两个用于安装弧形内部调节挤压框的弧形收纳调节槽，将第二调节电机安装在弧形支撑悬臂上端中部，便可以通过单个电机同时控制两侧的弧形内部调节挤压框滑动，控制调节操作简单，传动效率高；
19.(4)第一调节电机通过第一安装座、第二调节电机通过第二安装座来固定在弧形导向管侧壁上，使得驱动机构的安装更加方便，结构布局更加合理，第一调节电机通过横置螺纹杆与弧形支撑悬臂传动连接，在保证传动效率的同时，可以在关闭状态下保证弧形支撑悬臂的稳定性，安全性大大提升；
20.(5)在弧形内部调节挤压框的弧形闭合卡槽一侧开设有内部弹性安装翻转隔离板的顶部收纳槽，从而在悬臂上表面形成隔断，使得摆放方式更加多样化，适用场景更加广泛。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型中弧形支撑悬臂的内部剖视图。
24.图3是本实用新型中弧形支撑悬臂装配状态下的结构示意图。
25.图4是本实用新型中侧向支撑框架的内部剖视图。
26.图5是本实用新型中翻转隔离板装配端的局部剖视图。
具体实施方式
27.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
28.图1、图2、图3和图4所示的一种结构可调式悬臂货架，包括主支架1、第一调节电机2和第二调节电机3，主支架1内侧面上螺栓固定有侧向支撑框架，侧向支撑框架上端滑动装配有由第一调节电机2控制的弧形支撑悬臂4，弧形支撑悬臂4内侧面上滑动装配有由第二调节电机3控制的弧形内部调节挤压框5。
29.进一步地，为了配合安装，主支架1内侧面上开设有8个侧向装配通孔6，侧向支撑框架包括通过侧向螺栓固定安装在主支架1内侧面上的纵向装配板7、固定安装在纵向装配板7内侧面上的一体结构弧形导向管8、固定在弧形导向管8侧壁上的第一安装座9和固定在弧形导向管8侧壁上的第二安装座10。
30.进一步地，为了配合装配，弧形导向管8两侧均设有伸缩口，弧形支撑悬臂4通过伸缩口插入弧形导向管8内部与弧形导向管8内壁滑动连接。
31.进一步地，为了配合传动控制，弧形导向管8外侧面对应第一安装座9位置开设有侧向第一传动通孔11，弧形导向管8上表面对应第二安装座10位置开设有侧向第二传动通孔12，弧形导向管8内侧面位于侧向第一传动通孔11一侧开设有内置横置螺纹杆13的侧向传动槽14，弧形支撑悬臂4外侧面开设有与横置螺纹杆13外侧螺纹面相啮合的弧形调节齿槽15，弧形内部调节挤压框5上表面开设有内侧面上开设有弧形传动齿槽16，第一调节电机2通过螺栓固定安装在第一安装座9上端，第二调节电机3通过螺栓固定安装在第二安装座10一侧，第一调节电机2外侧转轴上的第一传动齿轮17通过插入侧向第一传动通孔11与横置螺纹杆13一侧锥形齿头啮合传动，第二调节电机3外侧转轴上的第二传动齿轮18通过插入侧向第二传动通孔12与弧形传动齿槽16内侧面啮合传动。
32.进一步地，为了方便调节弧形支撑悬臂4上端的结构，根据需要改变弧形支撑悬臂4上端的平滑性，弧形支撑悬臂4上端弧形面上开设有两个用于安装弧形内部调节挤压框5的弧形收纳调节槽19，弧形支撑悬臂4上表面位于弧形收纳调节槽19开口位置开设有6个弧形限位卡槽20，弧形内部调节挤压框5上表面开设有与弧形限位卡槽20相配合的弧形闭合卡槽21。
33.弧形闭合卡槽21的位置随着弧形内部调节挤压框5滑动来调节其与弧形限位卡槽20的位置，当弧形限位卡槽20和弧形闭合卡槽21平行连通设置，这时候在弧形支撑悬臂4上形成限位凹槽，这样物件摆放时会落入限位凹槽内，这样稳定性更佳；当弧形限位卡槽20和弧形闭合卡槽21交错不连通设置，这时候弧形支撑悬臂4上形成平滑的弧形面，方便货物装
卸。
34.进一步地，为了方便装配和调节，两个弧形收纳调节槽19水平开设在弧形支撑悬臂4上端弧形面上。
35.弧形内部调节挤压框5总共有两个，分别设置在第二传动齿轮18两侧，然后通过第二调节电机3转动来同步对两个弧形内部调节挤压框5的位置进行调节。
36.进一步地，为了提升装配端的结构牢固度和稳定性，侧向支撑框架位于装配面侧壁上开设有与主支架1相配合的侧向安装卡槽22，侧向安装卡槽22内侧面上具有与侧向装配通孔6相配合的一体结构装配螺杆23，装配螺杆23顶端位于主支架1外侧螺纹套接有用于装配锁止的侧向锁止螺帽24。
37.侧向支撑框架通过侧向安装卡槽22套在主支架1外侧，同时装配螺杆23插入侧向装配通孔6，然后在将侧向锁止螺帽24螺纹套在装配螺杆23外侧，进行转动锁止固定。
38.如图2和图5所示，为了可以根据需要在弧形支撑悬臂4上端形成隔断，弧形内部调节挤压框5外侧壁位于弧形闭合卡槽21一侧开设有上端开口的顶部收纳槽25，顶部收纳槽25内部弹性装配有翻转隔离板26。
39.翻转隔离板26向上翻转来通过顶部收纳槽25内壁形成限位。通过隔断可以将货物分隔摆放在弧形支撑悬臂4上。
40.进一步地，为了配合对翻转隔离板26的角度进行锁死，顶部收纳槽25内侧面开设有圆形侧向锁止孔27，翻转隔离板26外侧面上具有与圆形侧向锁止孔27相配合的圆形凸起28，翻转隔离板26通过圆形凸起28卡入圆形侧向锁止孔27内部与顶部收纳槽25内部卡接固定。
41.人们通过手动搬动翻转隔离板26来将其翻入顶部收纳槽25内，然后通过圆形凸起28卡入圆形侧向锁止孔27来卡接固定，在顶部收纳槽25内侧面上固定侧向转轴，然后翻转隔离板26通过内部装配孔套在侧向转轴上来与顶部收纳槽25活动连接，然后在侧向转轴上安装侧向扭簧来带动翻转隔离板26弹性翻转复位。
42.调节原理：第一调节电机2、第二调节电机3通过外接电源和外接控制开关来独立控制启闭与正反转，第一调节电机2正转带动弧形支撑悬臂4沿着弧形导向管8从左往右移动；第一调节电机2反转带动弧形支撑悬臂4沿着弧形导向管8从右往左移动；第二调节电机2正转带动弧形支撑悬臂4上表面的两个弧形内部调节挤压框5向中部反向移动；第二调节电机2反转带动弧形支撑悬臂4上表面的两个弧形内部调节挤压框5向两侧部反向移动。
43.本实用新型的一种结构可调式悬臂货架通过螺栓将内置弧形支撑悬臂4的侧向支撑框架固定安装在主支架1内侧面上，通过纵向设置的多个侧向装配通孔6来对侧向支撑框架进行调节装配，不仅可以自由改变悬臂的高度，还能根据需要增减悬臂的数量，方便货架的装卸和调节；在弧形支撑悬臂4内部装配有弧形内部调节挤压框5，可以通过调节弧形内部调节挤压框5的位置来改变弧形限位卡槽20与弧形闭合卡槽21之间的交错位置，从而改变弧形支撑悬臂4上表面的结构，从而自由改变弧形支撑悬臂4上端货物的摆放稳定性，还能方便货物的装卸；在弧形支撑悬臂4上端弧形面上开设有两个用于安装弧形内部调节挤压框5的弧形收纳调节槽19，将第二调节电机3安装在弧形支撑悬臂4上端中部，便可以通过单个电机同时控制两侧的弧形内部调节挤压框5滑动，控制调节操作简单，传动效率高；第一调节电机2通过第一安装座9、第二调节电机3通过第二安装座10来固定在弧形导向管8侧
壁上，使得驱动机构的安装更加方便，结构布局更加合理，第一调节电机2通过横置螺纹杆13与弧形支撑悬臂4传动连接，在保证传动效率的同时，可以在关闭状态下保证弧形支撑悬臂4的稳定性，安全性大大提升；在弧形内部调节挤压框5的弧形闭合卡槽21一侧开设有内部弹性安装翻转隔离板26的顶部收纳槽25，从而在悬臂上表面形成隔断，使得摆放方式更加多样化，适用场景更加广泛。
44.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。