一种用于安装蒸烤箱电热管的定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及电热管加工技术领域，尤其是涉及一种用于安装蒸烤箱电热管的定位机构。


背景技术：

2.电热管是蒸烤箱中的重要部件之一。如1所示，该电热管是运用在蒸烤箱中较多的一种。此电热管在焊接安装到铝板上时，由于自身体积较大，因而需要用定位的机构将其进行定位，然后才能够进行焊接。然而铝板上的传统定位是依靠几个焊接好的定位块来实现的，然而定位块的位置是固定不变的，这样导致定位块之间距离也是固定不变的，若电热管成型后的尺寸偏大一点，则会造成电热管无法放入到所有定位块之间，若电热管成型后的尺寸偏小一点，则会造成电热管的定位不精确。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决如何让电热管放置在铝板上能够精确定位的问题，本实用新型提供了一种用于安装蒸烤箱电热管的定位机构，改变了电热管的定位方式，通过两个微调组件、两个抵接缓冲组件以及两个纵向辅助定位组件来实现对电热管进行定位固定，灵活性高，通过微调组件能够对电热管的位置进行左右平移微调，从而提高电热管焊接在铝板上的位置精确性。
4.本实用新型提供一种用于安装蒸烤箱电热管的定位机构,包括：横向定位系统和铝板，所述横向定位系统用于对电热管的横向进行定位，所述横向定位系统包括两个微调组件和两个抵接缓冲组件，所述微调组件用于对电热管的位置进行左右平移微调，所述抵接缓冲组件用于抵接电热管的一端并提供一定缓冲距离，两个微调组件对称设置在铝板的右端，两个抵接缓冲组件设置在铝板的左端，所述铝板的上端设有两个对称设置的凹槽，所述凹槽内滑动设置有纵向辅助定位组件，所述纵向辅助定位组件用于对电热管的纵向进行辅助定位，并且在电热管左右平移微调时能够提供导向；直接将电热管放置在横向定位系统内，在放入后向下拉动电热管，使得纵向辅助定位组件能够为电热管的纵向进行辅助定位，随后通过微调组件对电热管的位置进行左右平移微调，直到电热管达到焊接的位置，此方式不仅定位精度高，且灵活性较高。
5.作为优选，所述微调组件包括固定座、竖定位杆、横推杆和限位弹簧，所述竖定位杆的头部设有连接盘，所述竖定位杆底部设有第一楔面，所述横推杆的头端设有第一抵接块，所述横推杆的上表面设有若干个等间距设置的调节槽，所述调节槽内设有与第一楔面配合的第二楔面，所述固定座能够拆卸的设置在铝板上，所述竖定位杆呈竖直滑动设置在固定座的顶部，所述限位弹簧套设在竖定位杆上，且限位弹簧的两端分别与连接盘以及固定座连接，所述横推杆呈水平滑动设置在固定座上，所述竖定位杆的底部位于一个调节槽内。
6.作为优选，所述横推杆的尾端设有推柄。
7.作为优选，所述横推杆的上表面为平面。
8.作为优选，所述抵接缓冲组件包括安装座、呈l型的第二抵接块和缓冲弹簧，所述安装座的尾端设有安装槽以及封闭安装槽的封盖，所述第二抵接块的尾端设有限位盘，所述安装座能够拆卸的设置在铝板上，所述第二抵接块呈水平滑动设置在安装座上，所述限位盘位于安装槽内，所述缓冲弹簧的一端连接在封盖内侧壁上，缓冲弹簧的另一端与限位盘抵触。
9.作为优选，所述第二抵接块的头端设有导向斜面。
10.作为优选，所述纵向辅助定位组件包括滑块和辅助定位杆，所述凹槽的上下两槽壁上均设有与滑块配合的滑轨，所述滑块滑动设置在两个滑轨上，所述辅助定位杆呈竖直设置在滑块的顶部。
11.作为优选，两个滑轨的一端均与凹槽的左槽壁连接，两个滑轨的另一端与右槽壁之间形成滑块进入槽口。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型的一种用于安装蒸烤箱电热管的定位机构，改变了电热管的定位方式，通过两个微调组件、两个抵接缓冲组件以及两个纵向辅助定位组件来实现对电热管进行定位固定，灵活性高，通过微调组件能够对电热管的位置进行左右平移微调，从而提高电热管焊接在铝板上的位置精确性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为电热管的结构示意图，
16.图2为本实用新型的立体结构示意图，
17.图3为图2中a处的放大图，
18.图4为微调组件的局部剖视图一，
19.图5为微调组件的局部剖视图二，
20.图6为抵接缓冲组件的局部剖视图；
21.附图标记：铝板1，凹槽11，滑轨111，微调组件2，固定座21，竖定位杆22，连接盘221，第一楔面222，横推杆23，第一抵接块231，调节槽232，第二楔面2321，推柄233，限位弹簧24，抵接缓冲组件3，安装座31，安装槽311，封盖312，第二抵接块32，限位盘321，导向斜面322，缓冲弹簧33，辅助定位组件4，滑块41，辅助定位杆42，滑块进入槽口5。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图2-6所示，一种用于安装蒸烤箱电热管的定位机构，包括：横向定位系统和铝板1，横向定位系统用于对电热管的横向进行定位，横向定位系统包括两个微调组件2和两
个抵接缓冲组件3，微调组件2用于对电热管的位置进行左右平移微调，抵接缓冲组件3用于抵接电热管的一端并提供一定缓冲距离，两个微调组件2对称设置在铝板1的右端，两个抵接缓冲组件3设置在铝板1的左端，铝板1的上端设有两个对称设置的凹槽11，凹槽11内滑动设置有纵向辅助定位组件4，纵向辅助定位组件4用于对电热管的纵向进行辅助定位，并且在电热管左右平移微调时能够提供导向。
24.电热管的定位步骤：首先将电热管的右端抵接在两个微调组件2上，然后将电热管的左端朝向铝板1慢慢放下，当电热管左端抵触到两个抵接缓冲组件3上时，拉动电热管朝向铝板1下端移动，直到电热管的里侧壁抵触到纵向辅助定位组件4上后继续按压电热管左端，之后电热管的左右两端被抵接缓冲组件3和微调组件2进行夹持固定，随后通过微调组件2对电热管进行左右平移的微调，从而确保电热管焊接到铝板1的位置精确性。当然，微调组件2和抵接缓冲组件3的位置对调后的定位步骤基本一致。
25.在一种具体实施方式中，微调组件2包括固定座21、竖定位杆22、横推杆23和限位弹簧24，竖定位杆22的头部设有连接盘221，竖定位杆22底部设有第一楔面222，横推杆23的头端设有第一抵接块231，横推杆23的上表面设有若干个等间距设置的调节槽232，调节槽232内设有与第一楔面222配合的第二楔面2321，固定座21能够拆卸的设置在铝板1上，竖定位杆22呈竖直滑动设置在固定座21的顶部，限位弹簧24套设在竖定位杆22上，且限位弹簧24的两端分别与连接盘221以及固定座21连接，横推杆23呈水平滑动设置在固定座21上，竖定位杆22的底部位于一个调节槽232内；当需要对电热管进行左右平移微调时，推动横推杆23的尾端，利用竖定位杆22底部的第一楔面222和调节槽232内的第二楔面2321的配合使得在推动横推杆23时，竖定位杆22能够向上移动，直到竖定位杆22脱离调节槽232，待竖定位杆22悬空至下一个调节槽232上方后，通过限位弹簧24的复位弹力能够将竖定位杆22向下拉，致使竖定位杆22能够立即插入到该调节槽232内，以此类推，直到电热管达到指定焊接位置。当然，电热管对横推杆23的抵压力被调节槽232的第二楔面2321相反的一面进行限制，从而避免了横推杆23反向位移。当需要将横推杆23复位时，通过连接盘221向上拉动竖定位杆22，使得竖定位杆22完全脱离调节槽232，再拉动横推杆23到初始位置即可。
26.在一种具体实施方式中，横推杆23的尾端设有推柄233；推柄233能够增大与手部的接触面积，避免通过手部直接推动横推杆23的尾端产生疼痛感。
27.在一种具体实施方式中，横推杆23的上表面为平面；这样设计能够避免横推杆23发生偏转。
28.在一种具体实施方式中，抵接缓冲组件3包括安装座31、呈l型的第二抵接块32和缓冲弹簧33，安装座31的尾端设有安装槽311以及封闭安装槽311的封盖312，第二抵接块32的尾端设有限位盘321，安装座31能够拆卸的设置在铝板1上，第二抵接块32呈水平滑动设置在安装座31上，限位盘321位于安装槽311内，缓冲弹簧33的一端连接在封盖312内侧壁上，缓冲弹簧33的另一端与限位盘321抵触；当电热管左端抵入到第二抵接块32上后，电热管的抵压力传递到第二抵接块32上，第二抵接块32将缓冲弹簧33进行压缩，缓冲弹簧33的弹力又让第二抵接块32能够紧紧抵压在电热管左端。
29.在一种具体实施方式中，第二抵接块32的头端设有导向斜面322；通过导向斜面322便于让电热管左端抵压进入。
30.在一种具体实施方式中，纵向辅助定位组件4包括滑块41和辅助定位杆42，凹槽11
的上下两槽壁上均设有与滑块41配合的滑轨111，滑块41滑动设置在两个滑轨111上，辅助定位杆42呈竖直设置在滑块41的顶部；通过辅助定位杆42能够对电热管的弯角处里侧壁进行抵接，从而能够对电热管的纵向位置焊接进行确定。在对电热管进行左右平移微调时，通过滑块41和滑轨111为电热管平移提供导向。
31.在一种具体实施方式中，两个滑轨111的一端均与凹槽11的左槽壁连接，两个滑轨111的另一端与右槽壁之间形成滑块进入槽口5；滑块进入槽口5是为了便于让滑块41安装到滑轨111上，当然滑轨111的连接方式也可以变为右槽壁与其连接，其效果相同。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。