一种便于安装的立柱的制作方法

1.本实用新型涉及立柱技术领域，具体是一种便于安装的立柱。


背景技术：

2.现有的立柱，尤其是用于仓储设备、自动化办公设备、文化用品、自动仓储货柜、自动资料柜、金属存储货贺的立柱，采用圆管状或者围成圆管状的结构作为设备的立柱，用于支撑仓储设备、资料柜及金属存储柜。
3.但是现有的立柱稳定性差，结构强度低，且用料较多，同时还不便于安装，实用性较差。
4.针对上述问题，现在设计一种便于安装的立柱。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的立柱，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便于安装的立柱，包括立柱本体，所述立柱本体由辊板冲压成型且连接处为封闭状态，所述立柱本体上等距设有若干螺丝孔和挂钩孔，所述立柱本体的下端设有底板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱本体的四边均设有若干折弯部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱本体较长边上折弯部的数量大于立柱本体较短边上折弯部的数量。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱本体与底板通过焊接固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱本体与底板通过螺钉可拆卸连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱本体的下端四边均设有安装板，所述安装板均通过铰接结构与立柱本体转动连接，所述立柱本体上套设有滑套，所述滑套与立柱本体滑动连接，所述滑套的下端四边均通过铰接结构转动连接有支撑杆，四个所述支撑杆的下端均通过铰接结构与四个安装板转动连接，所述立柱本体的四边从上至下依次设有上定位孔和下定位孔，所述滑套的四边均设有通孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑套的内壁设有耐磨层。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆上均设有用于增强支撑杆结构强度的加强筋。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑套的内壁设有用于减少滑套与立柱本体之间摩擦力的滚珠。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板上均设有若干安装孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型由辊板冲压成型且连接处为封闭状态，横截面一体成型，无需拼接，这样不仅可以减少部分焊接工序，同时可增强承重强度，使其受力性，稳定性，安全性更好，
长度超出常规限制，理论长度可以无限延长，且通过多个折弯部的设置，在提高立柱本体截面的抗弯抗扭使其刚度得到相应增强同时具有较好的外观性能，同时在安装时，可通过若干螺丝孔和挂钩孔进行安装，这样就不需要再浪费大量时间进行焊接处理，在节约了材料的同时还方便了立柱本体的安装，实用性强；
19.2.本实用新型可在安装立柱本体时，使滑套通过支撑杆推动安装板向下转动，使四周的安装板与地面齐平，通过四周的安装板和支撑杆对立柱本体起到支撑作用，这样就可以保证立柱本体的稳定性，方便了立柱本体的安装。
附图说明
20.图1为本实用新型的三维结构示意图。
21.图2为本实用新型中立柱本体的俯视结构示意图。
22.图3为本实用新型立柱本体与底板的三维结构示意图。
23.图4为本实用新型中实施例2的三维结构示意图。
24.图5为本实用新型中实施例3的三维结构示意图。
25.图6为本实用新型中实施例3的三维展开结构示意图。
26.图7为本实用新型中实施例3的三维安装结构示意图。
27.其中：1、立柱本体；2、折弯部；3、螺丝孔；4、挂钩孔；5、安装板；6、安装孔；7、滑套；8、支撑杆；9、通孔；10、上定位孔；11、下定位孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种便于安装的立柱，包括立柱本体1，所述立柱本体1由辊板冲压成型且连接处为封闭状态，所述立柱本体1的四边均设有若干折弯部2，所述立柱本体1较长边上折弯部2的数量大于立柱本体1较短边上折弯部2的数量，所述立柱本体1上等距设有若干螺丝孔3和挂钩孔4，所述立柱本体1的下端设有底板，所述立柱本体1与底板通过焊接固定连接，立柱本体1横截面一体成型，无需拼接，这样不仅可以减少部分焊接工序，同时可增强承重强度，使其受力性，稳定性，安全性更好，长度超出常规限制，理论长度可以无限延长，且通过多个折弯部2提高立柱本体1截面的抗弯抗扭使其刚度得到相应增强同时具有较好的外观性能，同时在安装时，可通过若干螺丝孔3和挂钩孔4进行安装，这样就不需要再浪费大量时间进行焊接处理，在节约了材料的同时还方便了立柱本体1的安装，实用性强。
31.实施例2
32.请参阅图4，与实施例1相区别的是：所述立柱本体1与底板通过螺钉可拆卸连接，这样可以更加便于立柱本体1与底板之间的拆装，大大的方便了使用。
33.实施例3
34.请参阅图5-7，与实施例1相区别的是：所述立柱本体1的下端四边均设有安装板5，所述安装板5均通过铰接结构与立柱本体1转动连接，所述安装板5上均设有若干安装孔6，所述立柱本体1上套设有滑套7，所述滑套7与立柱本体1滑动连接，所述滑套7的下端四边均通过铰接结构转动连接有支撑杆8，四个所述支撑杆8的下端均通过铰接结构与四个安装板5转动连接，所述立柱本体1的四边从上至下依次设有上定位孔10和下定位孔11，所述滑套7的四边均设有通孔9，这样在运输时，可向上移动滑套7，使滑套7通过支撑杆8带动安装板5向上转动，使安装板5紧贴立柱本体1的边缘，同时滑套7上的通孔9移动至与上定位孔10相对应的位置，然后用螺钉穿过通孔9个上定位孔10对滑套7进行定位，避免安装板5在运输的途中展开；
35.当需要安装立柱本体1时，先将立柱本体1竖起来，然后将上定位孔10中的螺钉拔出，再向下移动滑套7，使滑套7通过支撑杆8推动安装板5向下转动，使四周的安装板5与地面齐平，同时通孔9与下定位孔11相对应，然后通过螺钉穿过通孔9和下定位孔11对滑套7进行限位，避免安装板5转动，这样就可以通过四周的安装板5和支撑杆8对立柱本体1起到支撑作用，这样就可以保证立柱本体1的稳定性，然后通过螺钉和安装孔6将安装板5固定在地面上即可完成固定；
36.所述滑套7的内壁设有耐磨层，这样可以避免滑套7与立柱本体1之间摩擦造成磨损降低使用寿命；
37.所述支撑杆8上均设有用于增强支撑杆8结构强度的加强筋，这样可以增强该装置的结构强度，保证稳定性；
38.所述滑套7的内壁设有用于减少滑套7与立柱本体1之间摩擦力的滚珠，这样可以使滑套7在立柱本体1上滑动的更加平稳顺滑，方便了使用。
39.本实用新型的工作原理是：本实用新型由辊板冲压成型且连接处为封闭状态，横截面一体成型，无需拼接，这样不仅可以减少部分焊接工序，同时可增强承重强度，使其受力性，稳定性，安全性更好，长度超出常规限制，理论长度可以无限延长，且通过多个折弯部2提高立柱本体1截面的抗弯抗扭使其刚度得到相应增强同时具有较好的外观性能，同时在安装时，可通过若干螺丝孔3和挂钩孔4进行安装，这样就不需要再浪费大量时间进行焊接处理，在节约了材料的同时还方便了立柱本体1的安装，实用性强。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。