烹饪器具的制作方法

1.本技术涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.相关技术中的空气炸锅等烹饪器具，大多采用机械式的旋钮来调节温度、加热时间等烹饪参数，并为保证外观效果，将旋钮设置的较薄。但旋钮与烹饪器具的壳体的连接并不牢固，容易脱落。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本技术的第一方面在于提供一种烹饪器具。
5.为实现上述目的，本技术的第一方面实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：壳体；旋钮，设置于壳体的外侧；旋钮安装座，设置于壳体的内侧，并通过连接轴连接旋钮，旋钮能够带动旋钮安装座转动；旋钮还与旋钮安装座扣合连接，以限制旋钮远离旋钮安装座，旋钮安装座能够与壳体抵接配合。
6.本方面实施例提供的烹饪器具包括壳体、旋钮和旋钮安装座，旋钮和旋钮安装座分别设置在壳体的两侧，使旋钮通过连接轴与旋钮安装座连接，并使旋钮旋转过程中，能够带动旋钮安装座转动，实现力的传递，便于旋钮经旋钮安装座连接调节转轴，从而调节相应的烹饪参数。此外，使旋钮还与旋钮安装座扣合连接，以限制旋钮远离旋钮安装座，再配合旋钮安装座能够与壳体的壁面相抵接，使得旋钮安装座能够阻止旋钮轻易拔出并远离壳体，从而保证旋钮的连接牢固度。而且，使旋钮安装座既能够传递旋钮的力矩又能够阻碍旋钮脱离，结构简单。
7.另外，本技术上述实施例提供的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：
8.在一些实施例中，旋钮和旋钮安装座中的一个设置有卡扣，另一个设置有与卡扣相配合的扣位部，卡扣向朝向或背离旋钮的中轴线的方向延伸。
9.在这些实施例中，旋钮和旋钮安装座通过卡扣和扣位部实现扣合连接，使卡扣向朝向或背离旋钮的中轴线的方向延伸，有利于旋钮在远离壳体的过程中，通过卡扣和扣位部的配合，平稳带动旋钮安装座随旋钮移动而靠近壳体，直至旋钮安装座与壳体相抵接。使得旋钮和旋钮安装座不会轻易脱离开来，从而保证旋钮的安装牢固度。而在需要拔出旋钮时，可以大力拔出旋钮，接触卡扣和扣位部的配合即可。结构简单，加工方便。
10.在一些实施例中，卡扣的数量为多个，围绕旋钮的中轴线周向间隔分布。实现周向对旋钮的限位，避免旋钮脱离旋钮安装座，从而脱离壳体。
11.在一些实施例中，扣位部为卡槽。卡扣卡入卡槽内，结构简单。
12.进一步地，卡槽的宽度与卡扣的宽度相适配。也即卡槽的宽度等于或略大于或略小于卡扣的宽度。使得卡槽不仅能够在旋钮拔出的过程中与卡扣的上表面或下表面相抵接，还能够在旋钮转动过程中与卡扣的侧表面相抵接。保证旋钮带动旋钮安装座靠近壳体
的情况下，还能够保证旋钮带动旋钮安装座同步转动。结构简单，连接牢固。
13.在一些实施例中，扣位部为向朝向或背离旋钮的中轴线的方向延伸的凸出部。凸出部和卡扣相互钩住，卡接配合。
14.进一步地，扣位部围绕旋钮的中轴线周向连续分布或间隔分布。
15.在一些实施例中，旋钮朝向旋钮安装座的一侧设置有多个卡扣，旋钮安装座朝向旋钮的一侧设置有环形围板，环形围板的侧壁周向分布有的多个卡槽，每个卡扣卡入一个卡槽中，卡槽形成扣位部。通过在旋钮安装座上设置环形围板，并在环形围板的侧壁设置多个卡槽来与多个卡扣配合，使得旋钮和旋钮安装座连接牢固，从而避免旋钮轻易地脱离壳体。
16.进一步地，卡槽为开口。供卡扣充分插入。
17.在一些实施例中，旋钮朝向旋钮安装座的一侧设置有多个卡扣，旋钮安装座朝向旋钮的一侧设置有环形围板，环形围板的侧壁周向分布有凸出部，凸出部形成扣位部，卡扣卡设在凸出部背离旋钮的一侧。通过在旋钮安装座上设置环形围板，并在环形围板的边缘周向分布凸出部，使多个卡扣与凸出部卡接配合，使得旋钮和旋钮安装座连接牢固，从而避免旋钮轻易地脱离壳体。
18.在一些实施例中，旋钮和旋钮安装座中一个设置有连接轴，另一个设置有与连接轴相配合的插孔，连接轴的横截面为非圆形面。有利于旋钮带动旋钮安装座同步转动，而不会发生相对旋转。
19.在一些实施例中，旋钮上设置有套筒，套筒的内腔形成插孔。通过在旋钮上额外设置凸出的套筒来与连接轴相配合，有利于减小旋钮的厚度，减少占用空间，节省材料。
20.在一些实施例中，多个卡扣设置在所述套筒的外侧。环形围板围设在连接轴的外侧，多个卡扣插入连接轴和环形围板之间的间隙并于扣位部相配合。由于多个卡扣需插入连接轴和环形围板之间的间隙而后与扣位部配合，通过连接轴和环形围板对多个卡扣的限位，可有效避免多个卡扣脱离扣位部，保证旋钮和旋钮安装座的连接牢固度，从而避免旋钮脱离壳体。
21.在一些实施例中，旋钮安装座为主动齿轮。有利于旋钮通过主动齿轮传递力矩，从而平稳、准确地调节烹饪参数。
22.进一步地，烹饪器具还包括从动齿轮，与主动齿轮相啮合，从动齿轮用于与调节转轴相连接。通过齿轮传动实现旋钮与调节转轴的连接，运动传递可靠，有利于准确调节烹饪参数。而且，无需使调节转轴位于旋钮的正下方，从而有利于调节转轴远离旋钮而设置在适当位置。
23.在一些实施例中，壳体包括盖体，盖体上设置有安装槽，安装槽延伸至盖体的外边缘，旋钮设置在安装槽内，并外凸于盖体的外边缘。
24.在这些实施例中，在盖体上设置安装槽，并使旋钮嵌入设置在安装槽内，可有效降低旋钮的高度，避免旋钮突兀地凸出于盖体，提高外观效果。而且，使安装槽延伸至盖体的外边缘，也即安装槽的槽侧壁具有开口，使旋钮能够经开口外凸于盖体的外边缘，有利于用户拨动旋钮外凸于盖体的部分而旋转旋钮，操作方便。
25.在一些实施例中，安装槽的槽底壁设置有安装孔，连接轴穿过安装孔连接旋钮和旋钮安装座。进一步地，旋钮安装座上设置有向旋钮所在方向凸出的止挡部，止挡部能够与
壳体抵接配合。可减少旋钮安装座的磨损。和/或安装孔的孔周设置有向旋钮安装座所在方向凸出的抵接部，旋钮安装座能够与抵接部抵接配合。可减少壳体的磨损。
26.在一些实施例中，壳体还包括壳主体，盖体盖设于壳主体，并与壳主体扣合连接。盖体与壳主体连接牢固，从而避免旋钮安装座推开盖体，保证旋钮的安装牢固度。
附图说明
27.通过下面结合附图对本技术的实施例进行的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
28.图1示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的局部剖视示意图；
29.图2示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的局部结构示意图；
30.图3示出了本技术的一个实施例的旋钮的仰视示意图；
31.图4示出了本技术的一个实施例的旋钮安装座的结构示意图；
32.图5示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的剖视示意图；
33.图6示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的拆分示意图；
34.图7示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的结构示意图。
35.附图标号说明：
36.10壳体，110盖体，111安装孔，112安装槽，113抵接部，120壳主体，20旋钮，210卡扣，220插孔，230防滑齿，240指示件，30旋钮安装座，310止挡部，320环形围板，330卡槽，340连接轴，40从动齿轮，50温控器，510调节转轴，60定时器，70定时旋钮。
具体实施方式
37.下面将结合图1图7述本技术的一些实施例的烹饪器具和烹饪器具。然而，本技术可按照许多不同的形式例示并且不应被解释为限于在此阐述的具体实施例。更确切地说，提供这些实施例使得本技术将是彻底的和完整的，并且将要把本技术的范围充分地传达给本领域技术人员。
38.如图1和图2所示，本技术的第一方面实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：壳体10、旋钮20和旋钮安装座30。旋钮20设置于壳体10的外侧；旋钮安装座30设置于壳体10的内侧。旋钮安装座30通过连接轴340连接旋钮20，旋钮20能够经连接轴340带动旋钮安装座30转动。旋钮20还与旋钮安装座30扣合连接，以限制旋钮20远离旋钮安装座30，旋钮安装座30能够与壳体10抵接配合。
39.本方面实施例提供的烹饪器具包括壳体10、旋钮20和旋钮安装座30，旋钮20和旋钮安装座30分别设置在壳体10的两侧，使旋钮20通过连接轴340与旋钮安装座30连接，并使旋钮20旋转过程中，能够带动旋钮安装座30转动，实现力的传递，便于旋钮20经旋钮安装座30连接调节转轴，从而调节相应的烹饪参数。此外，使旋钮20还与旋钮安装座30扣合连接，以限制旋钮20远离旋钮安装座30，并使旋钮安装座30能够与壳体10的壁面抵接配合，使得拔取旋钮20的过程中，旋钮20会通过扣合连接而带动旋钮安装座30具有靠近壳体10的趋势，直至抵接壳体10，使得旋钮安装座30能够阻止旋钮20轻易拔出并远离壳体10，从而保证旋钮20的连接牢固度。而且，使旋钮安装座30既能够传递旋钮20的力矩又能够阻碍旋钮20脱离，结构简单。
40.需要说明的是，旋钮20和旋钮安装座30的扣合连接，能够限制旋钮20远离旋钮安装座30，这里既可以使旋钮20完全无法远离旋钮安装座30，也即使旋钮20向远离旋钮安装座30的方向移动的距离为0，也可以使旋钮20能够远离旋钮安装座30一定距离，在扣合连接的活动范围内移动，只要旋钮20不会完全脱离旋钮安装座30，能够在被拔取得过程中带动旋钮安装座30抵接壳体10均可。
41.进一步地，使旋钮安装座30与壳体10相抵接的部分为止挡部310，止挡部310可以为旋钮安装座30面向旋钮20的表面，也可以为设置在旋钮安装座30上的凸出结构，通过该凸出结构优先接触壳体10的壁面。或者止挡部310分布在旋钮安装座30的多个位置，保证抵接效果。
42.进一步地，使壳体10与旋钮安装座30相抵接的部分为抵接部113，该抵接部113既可以是壳体10的内表面，也可以是设置在安装孔111的孔周的凸出结构，具体为向下凸出的抵接部113，通过抵接部113优先接触旋钮安装座30。从而减少壳体10的磨损。或者抵接部113分布在壳体10的多个位置，保证抵接效果。
43.对于旋钮20和旋钮安装座30的扣合连接方式，在一些实施例中，如图1和图2所示，旋钮20和旋钮安装座30中的一个设置有卡扣210，另一个设置有与卡扣210相配合的扣位部，卡扣210向朝向或背离旋钮20的中轴线的方向延伸。
44.在这些实施例中，旋钮20和旋钮安装座30通过卡扣210和扣位部实现扣合连接。使卡扣210向朝向或背离旋钮20的中轴线的方向延伸，有利于旋钮20在远离壳体10的过程中，通过卡扣210和扣位部的配合，平稳带动旋钮安装座30随旋钮20移动而靠近壳体10，直至旋钮安装座30与壳体10相抵接。使得旋钮20和旋钮安装座30不会轻易脱离开来，从而保证旋钮20的安装牢固度。而在需要拔出旋钮20时，可以大力拔出旋钮20，接触卡扣210和扣位部的配合即可。结构简单，加工方便。
45.进一步地，卡扣210的数量为多个，围绕旋钮20的中轴线周向间隔分布。实现周向对旋钮20的限位，避免旋钮20脱离旋钮安装座30，从而脱离壳体10。
46.作为示例，如图2和图4所示，扣位部为卡槽330。卡扣210卡入卡槽330内，结构简单。
47.进一步地，如图2所示，卡槽330的宽度与卡扣210的宽度相适配。也即卡槽330的宽度等于或略大于或略小于卡扣210的宽度。使得卡槽330不仅能够在旋钮20拔出壳体10的过程中与卡扣210的上表面或下表面相抵接，还能够在旋钮20转动过程中与卡扣210的侧表面相抵接。保证旋钮20带动旋钮安装座30靠近壳体10的情况下，还能够保证旋钮20带动旋钮安装座30同步转动。结构简单，连接牢固。
48.作为示例，扣位部为向朝向或背离旋钮20的中轴线的方向延伸的凸出部(图中未示出)。凸出部和卡扣210相互钩住，卡接配合。
49.进一步地，扣位部围绕旋钮20的中轴线周向连续分布或间隔分布。
50.在一个具体的实施例中，如图1至图4所示，旋钮20朝向旋钮安装座30的一侧设置有多个卡扣210，旋钮安装座30朝向旋钮20的一侧设置有环形围板320，环形围板320的侧壁周向分布有的多个卡槽330，每个卡扣210卡入一个卡槽330中，卡槽330形成扣位部。通过在旋钮安装座30上设置环形围板320，并在环形围板320的侧壁设置多个卡槽330来与多个卡扣210配合，使得旋钮20和旋钮安装座30连接牢固，从而避免旋钮20轻易地脱离壳体10。
51.进一步地，卡槽330为开口。供卡扣210充分插入。
52.在另一个具体的实施例中，旋钮20朝向旋钮安装座30的一侧设置有多个卡扣210，旋钮安装座30朝向旋钮20的一侧设置有环形围板320，环形围板320的侧壁周向分布有凸出部，凸出部形成扣位部，卡扣210卡设在凸出部背离旋钮20的一侧。通过在旋钮安装座30上设置环形围板320，并在环形围板320的边缘周向分布凸出部，使多个卡扣210与凸出部卡接配合，使得旋钮20和旋钮安装座30连接牢固，从而避免旋钮20轻易地脱离壳体10。
53.为使旋钮20能够带动旋钮安装座30同步转动，在一些实施例中，如图1、图3和图4所示，旋钮20和旋钮安装座30中一个设置有连接轴340，另一个设置有与连接轴340相配合的插孔220，连接轴340的横截面为非圆形面。有利于旋钮20带动旋钮安装座30同步转动，而不会发生相对旋转。
54.进一步地，旋钮20或旋钮安装座30上设置有套筒，套筒的内腔形成插孔220。通过在旋钮20或旋钮安装座30上额外设置凸出的套筒来与连接轴340相配合，有利于减小旋钮20或旋钮安装座30的厚度，减少占用空间，节省材料。
55.进一步地，套筒与旋钮20或旋钮安装座30一体成型。上述环形围板320围设在套筒的外周。环形围板320与旋钮20或旋钮安装座30一体成型。
56.在一个具体的实施例中，如图1至图4所示，旋钮20上设置有套筒和多个卡扣210，多个卡扣210设置在套筒的外侧。旋钮安装座30上设置有连接轴340和环形围板320，环形围板320围设在连接轴340的四周，环形围板320上设置有多个卡槽330。连接轴340插入套筒中，多个卡扣210插入连接轴340与环形围板320之间的空间，并卡设在卡槽330内。通过连接轴340和环形围板320对多个卡扣210的限位，可有效避免多个卡扣210脱离扣位部，保证旋钮20和旋钮安装座30的连接牢固度，从而避免旋钮20脱离壳体10。
57.进一步地，多个卡扣210设置在套筒的外侧壁或与套筒之间设置有连接筋。
58.当然，在另一个具体的实施例中，环形围板320上设置有周向连续分布的凸出部，多个卡扣210插入连接轴340与环形围板320之间的空间，并卡接于凸出部背离旋钮20的一侧。
59.对于旋钮安装座30的结构，在一些实施例中，如图4至图6所示，旋钮安装座30为主动齿轮。壳体10上设置有安装孔111，旋钮安装座30经安装孔111与旋钮20连接，主动齿轮的齿顶圆直径大于安装孔111的孔径。
60.在这些实施例中，使旋钮安装座30为主动齿轮，有利于旋钮20通过主动齿轮传递力矩，从而平稳、准确地调节烹饪参数。使主动齿轮的齿顶圆直径大于安装孔111的孔径，有利于旋钮20在远离安装孔111的过程中，通过主动齿轮与安装孔111的四周的壁面相抵接而阻碍旋钮20继续远离安装孔111，保证旋钮20的安装牢固度。
61.进一步地，如图4至图6所示，烹饪器具还包括从动齿轮40，与主动齿轮相啮合，从动齿轮40用于与调节转轴510相连接。通过齿轮传动实现旋钮20与调节转轴510的连接，运动传递可靠，有利于准确调节烹饪参数。而且，无需使调节转轴510位于旋钮20的正下方，从而有利于调节转轴510远离旋钮20而设置在适当位置。
62.如图5至图7所示，壳体10上设置有安装孔111；连接轴340穿过安装孔111连接旋钮20和旋钮安装座30，旋钮安装座30能够与安装孔111的四周的孔壁抵接配合。
63.对于旋钮20的设置位置，在一些实施例中，如图1、图5至图7所示，壳体10包括盖体
110，盖体110上设置有安装槽112，安装槽112延伸至盖体110的外边缘，安装孔111设置在安装槽112的槽底壁，旋钮20设置在安装槽112内，并外凸于盖体110的外边缘。
64.在这些实施例中，在盖体110上设置安装槽112，并使旋钮20嵌入设置在安装槽112内，可有效降低旋钮20的高度，避免旋钮20突兀地凸出于盖体110，提高外观效果。而且，使安装槽112延伸至盖体110的外边缘，也即安装槽112的槽侧壁具有开口，使旋钮20能够经开口外凸于盖体110的外边缘，有利于用户拨动旋钮20外凸于盖体110的部分而旋转旋钮20，操作方便。
65.进一步地，盖体110的上表面与旋钮20的上表面相平齐。外观效果好。
66.进一步地，旋钮20的厚度小于等于10mm。体积小巧，不会过度凸出于壳体10，外观效果好。
67.进一步地，旋钮20外凸于盖体110外边缘的部分所对应的圆心角大于等于60
°
，且小于180
°
。使旋钮20的侧壁具有足够的外露面积，从而方便用户大幅度转动旋钮20。
68.进一步地，如图2和图3所示，旋钮20的外侧壁设置有防滑齿230。方便用户拨动旋钮20。
69.进一步地，如图2所示，旋钮20的顶壁设置有指示件240。方便明确旋钮20的旋转位置，从而明确调节烹饪参数。
70.在一些实施例中，如图6所示，壳体10还包括壳主体120，盖体110盖设于壳主体120，并与壳主体120扣合连接。盖体110与壳主体120连接牢固，从而避免旋钮安装座30推开盖体110，保证旋钮20的安装牢固度。
71.在一些实施例中，烹饪器具还包括定时器60和温控器50，旋钮安装座30与定时器60的调节转轴或温控器50的调节转轴510相连接，实现旋钮20的定时调节功能或温度调节功能。
72.在一个具体的实施例中，如图5和图6所示，旋钮安装座30与温控器50的调节转轴510相连接，旋钮20为温度调节旋钮，设置在盖体110的边缘。定时器60的调节转轴与定时旋钮70连接，定时旋钮70设置在壳主体120的侧壁上。
73.需要说明的是，本技术实施例中所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要解释的是，当提到一个元件连接另一个元件时，既可以是直接连接，也可以是间接连接，除非明确说明一个元件直接连接到另一个元件。
74.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
75.面对本技术的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本技术的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善(例如，可以对不同实施例中描述的不同特征进行组合)，这些修改和完善也应在本技术的保护范围内。