一种移动钢筋箍筋用货架的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种移动钢筋箍筋用货架。


背景技术：

2.在建筑行业中广泛应用的钢筋，作为混凝土的骨架，以提高建筑混凝土的强度，传统上将起骨架作用的钢筋称为箍筋，由一根圆形高强度钢筋折成矩形，两端相对弯钩连接在一起，其保持了原有的强度，整体强度是普通钢筋强度的几倍，钢筋在经过加工后成为箍筋，然后由工人进行放置，随后移动到施工地方。
3.但用来装钢筋箍筋的货架通常是用小推车两侧焊接挡板充当货架，因此钢筋箍筋在堆放时堆放杂乱，不整齐，容易倾倒，占用空间多，并且取用不方便。
4.因此，发明一种移动钢筋箍筋用货架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种移动钢筋箍筋用货架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动钢筋箍筋用货架，包括承载板，所述承载板底部设置有若干个滑轮，所述承载板顶部一侧固定连接有阻挡板，所述阻挡板顶部设置有把手，所述承载板顶部另一侧设置有若干个限制板，所述限制板与承载板之间和限制板与限制板之间均设置有固定装置；
7.所述阻挡板与限制板之间均设置有承载杆，所述承载杆两侧均设置转动块，所述转动块内部活动插接有插杆，所述插杆一端与承载杆固定连接，所述承载杆两侧位于阻挡板与限制板内设置有调节装置。
8.进一步的，所述固定装置包括固定槽，其中一个所述固定槽开设在承载板顶部，其余所述固定槽均开设在限制板顶部，所述固定槽内部活动插接有插接块，所述插接块一端固定连接在限制板底部，所述插接块内部活动插接有固定块。
9.进一步的，所述固定槽位于固定块位置开设有辅助槽，所述固定块一端固定连接有弹簧，所述固定块另一端活动插接在辅助槽内部，所述固定槽内部活动插接有辅助块，所述辅助块一端与固定块贴合。
10.进一步的，所述调节装置包括滑槽，所述滑槽内部转动插接有丝杆，所述丝杆表面啮合套接有滑块，所述滑块与转动块铰接。
11.进一步的，所述丝杆底部啮合套接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端贯穿滑槽延伸至外部，且固定连接有旋钮。
12.进一步的，所述固定块一侧为坡面设置，所述固定块与辅助槽的截面为矩形。
13.进一步的，所述插接块与固定槽的截面为矩形，所述插杆的截面为矩形。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设置有承载杆，有利于在调节装置的辅助下带动承载杆两侧的
转动块分别上移，旋转旋钮，蜗杆随之转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动使得丝杆旋转，丝杆旋转带动滑块移动，使得转动块移动，转动块通过带动承载杆两端的插杆带动承载杆上移，承载杆上移将钢筋箍筋支撑，从而所有钢筋箍筋上部形成一个平面成为新的承载面，使得钢筋箍筋的堆积整齐有序，也方便拿取。
16.2、本实用新型通过设置有固定装置，将限制板与承载板之间、承载板与承载板之间固定，移动限制板将限制板底部的插接块插入固定槽内，由于固定块的坡面设置，固定槽将固定块压缩进入插接块内，弹簧被压缩，将使得在固定槽不会阻碍插接块移动，限制板完全插入固定槽后，弹簧复位推动固定块进入辅助槽，固定块推动辅助块在辅助槽内移动，将限制板在固定槽内进行固定，限制板和对应的承载杆将整个货架分为若干个承载区域，大大增加了货架的使用空间。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2示出了本实用新型实施例中图1的a部放大图；
21.图3示出了本实用新型实施例中图1的b部放大图；
22.图4示出了本实用新型实施例的俯视剖视图；
23.图中：1、承载板；2、滑轮；3、阻挡板；4、把手；5、限制板；6、承载杆；7、转动块；8、插杆；9、固定槽；10、插接块；11、固定块；12、辅助槽；13、弹簧；14、辅助块；15、滑槽；16、丝杆；17、滑块；18、蜗轮；19、蜗杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了一种移动钢筋箍筋用货架，如图1-4所示，包括承载板1，所述承载板1底部设置有若干个滑轮2，所述承载板1顶部一侧固定连接有阻挡板3，所述阻挡板3顶部设置有把手4，所述承载板1顶部另一侧设置有若干个限制板5，所述限制板5与承载板1之间和限制板5与限制板5之间均设置有固定装置，所述阻挡板3与限制板5之间均设置有承载杆6，所述承载杆6两侧均设置转动块7，所述转动块7内部活动插接有插杆8，所述插杆8一端与承载杆6固定连接，所述承载杆6两侧位于阻挡板3与限制板5内设置有调节装置，所述插
杆8的截面为矩形；
26.需要移动货架时，推动阻挡板3上的把手4，通过承载板1底部的滑轮2带动货架移动，承载杆6在两侧的调节装置的调节下可以移动，承载杆6上移将钢筋箍筋支撑，承载板1、阻挡板3、承载杆6和限制板5组成货架，限制板5和对应的承载杆6将整个货架分为若干个承载区域；
27.本实用新型通过设置有承载杆6，有利于在调节装置的辅助下带动承载杆6两侧的转动块7上移，在一侧调节装置工作后，转动块7与滑块17铰接使得承载杆6一端上移，两侧插杆8在转动块7内移动，满足在承载杆6倾斜时两个转动块7之间的位置改变对承载杆6长度的需求，当两侧调节装置都工作后，承载杆6上移将钢筋箍筋支撑，从而所有钢筋箍筋上部形成一个平面成为新的承载面，来放置下一批钢筋箍筋，使得钢筋箍筋的堆积整齐有序，也方便拿取，插杆8的截面为矩形使得承载杆6固定，不会发生转动。
28.如图1-2所示，所述固定装置包括固定槽9，其中一个所述固定槽9开设在承载板1顶部，其余所述固定槽9均开设在限制板5顶部，所述固定槽9内部活动插接有插接块10，所述插接块10一端固定连接在限制板5底部，所述插接块10内部活动插接有固定块11，所述固定槽9位于固定块11位置开设有辅助槽12，所述固定块11一端固定连接有弹簧13，所述固定块11另一端活动插接在辅助槽12内部，所述固定槽9内部活动插接有辅助块14，所述辅助块14一端与固定块11贴合，所述固定块11一侧为坡面设置，所述固定块11与辅助槽12的截面为矩形，所述插接块10与固定槽9的截面为矩形；
29.在将限制板5在固定槽9内固定之前，需先移动限制板5将限制板5底部的插接块10插入固定槽9内，由于固定块11的坡面设置，固定槽9将固定块11压缩进入插接块10内，弹簧13被压缩，将使得在固定槽9不会阻碍插接块10移动，限制板5完全插入固定槽9后，弹簧13复位推动固定块11进入辅助槽12，固定块11推动辅助块14在辅助槽12内移动，将限制板5在固定槽9内进行固定；
30.新型通过设置有固定装置，有利于将限制板5在固定槽9内进行固定，固定块11与辅助槽12的截面和插接块10与固定槽9的截面均为矩形，矩形的截面使得两者之间固定能力更强。
31.如图1、图3所示，所述调节装置包括滑槽15，所述滑槽15内部转动插接有丝杆16，所述丝杆16表面啮合套接有滑块17，所述滑块17与转动块7铰接，所述丝杆16底部啮合套接有蜗轮18，所述蜗轮18啮合连接有蜗杆19，所述蜗杆19一端贯穿滑槽15延伸至外部，且固定连接有旋钮；
32.需要调节调节装置时，先旋转旋钮，蜗杆19随之转动，蜗杆19转动带动蜗轮18转动，蜗轮18转动使得丝杆16旋转，丝杆16旋转带动滑块17移动，使得转动块7移动，转动块7通过带动承载杆6两端的插杆8来带动承载杆6上移；
33.本实用新型通过设置有调节装置，有利于使得承载杆6上移将钢筋箍筋移动支撑，从而所有钢筋箍筋上部形成一个平面成为新的承载面，方便在之前的钢筋箍筋上面进行堆积。
34.本实用新型工作原理：
35.参照说明书附图1-4，将钢筋箍筋从阻挡板3位置放在承载板1上，随后依次将钢筋箍筋堆放，直至将承载板1承载处放满，当钢筋箍筋放满承载板后，从堆放钢筋箍筋的空间
内插入承载杆6，将承载杆6一端的插杆8插入转动块7内，把限制板5放在承载板1上，将承载杆6另一端的插杆8插入另一个转动块7内，随后把限制板5通过固定装置固定，移动限制板5将限制板5底部的插接块10插入固定槽9内，由于固定块11的坡面设置，固定槽9将固定块11压缩进入插接块10内，弹簧13被压缩，将使得在固定槽9不会阻碍插接块10移动，限制板5完全插入固定槽9后，弹簧13复位推动固定块11进入辅助槽12，固定块11推动辅助块14在辅助槽12内移动，将限制板5与承载板1进行固定，调节两侧的调节装置，通过调节装置来移动转动块7将承载杆6调高，旋转旋钮，蜗杆19随之转动，蜗杆19转动带动蜗轮18转动，蜗轮18转动使得丝杆16旋转，丝杆16旋转带动滑块17移动，使得转动块7移动，在一侧调节装置工作后，转动块7与滑块17铰接使得承载杆6一端上移，两侧插杆8在转动块7内移动，满足在承载杆6倾斜时两个转动块7之间的位置改变对承载杆6长度的需求，当两侧调节装置都工作后，承载杆6上移将钢筋箍筋支撑，从而所有钢筋箍筋上部形成一个平面，随后将钢筋箍筋从阻挡板位置3放在钢筋箍筋顶部组成的平面上，重复后续步骤逐步将整个货架装满。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。