一种切毛滚刷及清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁滚刷技术领域，具体讲是一种切毛滚刷及清洁装置。


背景技术：

2.本技术人在先公开了一种切毛滚刷，该切毛滚刷的刀片设置在滚刷的旋转筒体内，在旋转筒体转动的同时，通过驱动结构同步带动刀片往复移动切毛，实现高效切断毛发等垃圾的目的，详细方案可参见授权公告号为cn105982615b的中国实用新型专利。
3.目前，切毛滚刷的动力输入端均位于同一侧，为了实现在旋转筒体转动的同时，通过驱动结构同步带动刀片轴向往复移动，驱动结构与动力输入端直接驱动，或者说，动力输入端往驱动结构方向延伸将动力传递给驱动结构，驱动结构再带动刀片运动，本技术人在生产、经营和研究过程中发现，虽然上述方案已经比较巧妙和可靠，但是相关结构主要集中在所述的同一侧，装配比较复杂，成本相对较高，且滚刷整体重心偏动力输入端。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种切毛滚刷，相关结构并非集中在动力输入端这一侧，有利于降低结构复杂度，有利于简化装配、降低成本，另外，有利于优化滚刷整体重心；还提出一种清洁装置，安装有所述的切毛滚刷。
5.相比现有技术，本实用新型提出一种切毛滚刷，包括刀片和旋转筒体，刀片设置在滚刷的旋转筒体内，在旋转筒体转动的同时，通过驱动结构同步带动刀片往复移动切毛，驱动结构包括第一动力输入结构和第二动力输入结构，旋转筒体的一端设置有第一动力输入结构，另一端设置有第二动力输入结构，第一动力输入结构用于带动旋转筒体旋转，旋转筒体旋转用于带动第二动力输入结构运动，第二动力输入结构运动用于带动刀片往复移动。
6.作为改进，第二动力输入结构包括固定部分和运动部分，固定部分用于与滚刷架固定连接，运动部分与固定部分可运动连接，运动部分设有与旋转筒体连接并与旋转筒体一起转动的转动部，运动部分设有输出端，该输出端与刀片连接。
7.作为改进，运动部分包括往复运动结构，该往复运动结构设有所述的输出端。
8.作为改进，运动部分包括齿轮减速结构，固定部分、往复运动结构、旋转筒体分别与该齿轮减速结构连接，固定部分用于提供转动支撑，旋转筒体用于带动该齿轮减速结构运动，该齿轮减速结构用于带动往复运动结构往复运动。
9.作为改进，固定部分、齿轮减速结构、往复运动结构沿旋转筒体轴向依序设置。
10.作为改进，齿轮减速结构包括行星齿轮减速机构，该行星齿轮减速机构的太阳轮与固定部分固定连接，该行星齿轮减速机构的齿圈与旋转筒体连接，该行星齿轮减速机构的行星架作为减速输出并带动往复运动结构运动。
11.作为改进，往复运动结构包括旋转体，该旋转体周向设有轨道，轨道配合有驱动件，驱动件与刀片连接。
12.作为改进，旋转体连接有第二驱动轴，第二驱动轴与旋转体轴向可往复移动套接
并周向传动连接，旋转体的两端分别设有弹性件，该弹性件用于弹性支撑旋转体。
13.作为改进，轨道采用设于旋转体周向表面的沿轴向盘旋设置的导向槽，驱动件的两端均设有滚珠，驱动件与导向槽经滚珠滚动配合。
14.作为改进，往复运动结构设置在独立隔仓中。
15.采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过旋转筒体的一端设置有第一动力输入结构，另一端设置有第二动力输入结构，第一动力输入结构用于带动旋转筒体旋转，旋转筒体旋转用于带动第二动力输入结构运动，第二动力输入结构运动用于带动刀片往复移动，因此，相关结构并非集中在动力输入端这一侧，另外，有利于降低结构复杂度，有利于简化装配、降低成本。
16.另外，在同一端产生速度差非常困难，结构也很复杂，因此采用本实用新型方案后，改变了产生速度差的根本结构，打开了一个新的技术路线，非常巧妙。
17.相比现有技术，本实用新型还提出一种清洁装置，该清洁装置设有吸口，该吸口设有所述的切毛滚刷，
18.采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用所述的切毛滚刷的清洁装置，具有更好的清洁性能。
附图说明
19.图1为一种切毛滚刷左侧视角的立体示意图。
20.图2为一种切毛滚刷右侧视角的立体示意图。
21.图3为图2画有驱动轮的立体示意图。
22.图4为图3的主视图。
23.图5为a-a向剖视图。
24.图6为主要展示往复运动结构的立体示意图。
25.图7为一种吸头的立体示意图。
26.附图标记说明，1-刀片、2-旋转筒体、3-刀头、4-固定部分、5-太阳轮、6
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齿圈、7-行星架、8-旋转体、9-轨道、10-驱动件、11-第一驱动轴、12-第二驱动轴、13-弹性件、14-垫片、15-滚珠、16-第一轴承、17-第二轴承、18-转动配合套、19-密封圈、20-隔仓、21-锁扣、22-第一驱动轮、23-驱动带、24-第二驱动轮、25-转动连接套、26-滚刷架、27-转动连接轴、28-第三轴承、29-第四轴承、30-套接轴、31-左端盖、32-右端盖。
具体实施方式
27.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其它显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其它实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其它技术方案。
28.下面对本实用新型作进一步详细的说明：
29.需要注意的是，“切毛”是一个简称，并非仅仅是指切毛发，当然切毛发是主要的，但是能够被切断的物体，所述的“切毛”也涵盖。
30.如图1、2所示，为一种切毛滚刷，它包括刀片1和旋转筒体2，刀片1上设有刀头3，刀
片1设置在滚刷的旋转筒体2内，在旋转筒体2转动的同时，通过驱动结构同步带动刀片1往复移动切毛，驱动结构包括第一动力输入结构和第二动力输入结构，旋转筒体2的一端设置有第一动力输入结构，另一端设置有第二动力输入结构，第一动力输入结构用于带动旋转筒体2旋转，旋转筒体2旋转用于带动第二动力输入结构运动，第二动力输入结构运动用于带动刀片1往复移动。
31.第二动力输入结构包括固定部分4和运动部分，固定部分4用于与滚刷架26 固定连接，运动部分与固定部分4可运动连接，运动部分设有与旋转筒体2连接并与旋转筒体2一起转动的转动部，运动部分设有输出端，该输出端与刀片1 连接。
32.运动部分的主要作用是，运动部分将旋转筒体2的转动运动转换为输出端的往复运动，输出端带动刀片1进行往复运动。凡是合适的运动部分，均可应用于本实用新型。
33.运动部分包括往复运动结构，该往复运动结构设有所述的输出端。即输出端的往复运动由往复运动结构实施。
34.运动部分包括齿轮减速结构，固定部分4、往复运动结构、旋转筒体2分别与该齿轮减速结构连接，固定部分4用于提供转动支撑，旋转筒体2用于带动该齿轮减速结构运动，该齿轮减速结构用于带动往复运动结构往复运动。这样设计，使得往复运动速度变化主要由齿轮减速结构承担，有利于简化结构，另外，可实现较为精确地控制往复速度，从而有利于获得较优的切毛效果。
35.如图5所示，固定部分4、齿轮减速结构、往复运动结构沿旋转筒体2轴向自左向右依序设置。这样有利于控制横向结构尺寸，另外，有利于方便生产装配，从而降低成本，提高生产效率。
36.如图5所示，齿轮减速结构包括行星齿轮减速机构，该行星齿轮减速机构的太阳轮5与固定部分4固定连接，该行星齿轮减速机构的齿圈6与旋转筒体2 连接，该行星齿轮减速机构的行星架7作减速输出并带动往复运动结构运动。
37.本例中，固定部分4固定有转动连接轴27，转动连接轴27固定有两个并列设置的太阳轮5，每个太阳轮5配合一组行星齿轮，齿圈6为一个，这些行星齿轮外侧与齿圈6啮合，这些行星齿轮内侧与对应太阳轮5啮合，设置两个太阳轮 5的目的在于提高传动负载能力，较高的负载能力有利于带动刀片1更好的切毛。
38.本例中，齿圈6与旋转筒体2套接固定，齿圈6左端固定有左端盖31，齿圈 6右端固定有右端盖32，左端盖31、齿圈6、右端盖32围成一腔体，腔体内设置所述的行星齿轮、行星架7及太阳轮5。这样有利于保护行星齿轮、行星架7 及太阳轮5，另外，有利于结构紧凑，另外，有利于形成下述的模块化结构。
39.本例中，左端盖31设有第一轴承16，转动连接轴27穿过左端盖31并与第一轴承16连接，转动连接轴27的插入部分连接太阳轮5，从而实现旋转筒体2 相对固定部分4可以转动，同时，太阳轮5又固定不动。这样设计结构紧凑，有利于控制结构的体积。
40.如图5、6所示，往复运动结构包括旋转体8，该旋转体8周向设有轨道9，轨道9配合有驱动件10，驱动件10与刀片1连接。这样设计，结构简单，往复运动可靠。
41.轨道9采用设于旋转体8周向表面的沿轴向盘旋设置的导向槽，驱动件10 的两端均设有滚珠15，驱动件10与导向槽经滚珠15滚动配合。这样设计，有利于控制横向尺寸，另外，减少运动摩擦力，更有利于往复运动。也可以采用其它的减磨结构，这里不加赘述。
42.额外的，旋转体8连接有第二驱动轴12，第二驱动轴12与旋转体8轴向可往复移动套接并周向传动连接，旋转体8的两端分别设有弹性件13，该弹性件 13用于弹性支撑旋转体8。该设计为刀片1防卡设计，具有重要的作用，依照前述设计，当刀片1因意外情况无法运动时，旋转体8将沿第二驱动轴12轴向移动，同时旋转筒体2也仍然可以转动，这样，一方面保护了刀片1、旋转体8、齿轮减速结构、旋转筒体2等相关结构，另一方面，有利于通过选用不同的弹性件13或弹力可变的弹性件13来调节刀片1的切断力，更进一步的说，提供了一种技术手段，该技术手段可以比较容易的对切断力进行调整，切断力的方便调整具有重要意义。
43.本例中，为了更加方便生产装配，第二驱动轴12包括两部分，左部分用于与行星架7方便装配，右部分则属于往复运动结构，所述的第二驱动轴12与旋转体8轴向可往复移动套接并周向传动连接是指，该右部分与旋转体8轴向可往复移动套接并周向传动连接。轴向可往复移动套接并周向传动连接结构比如，旋转体8设置轴向槽，该右部分周向设置轴向凸起，轴向槽与轴向凸起轴向套接活动配合。
44.为了便于安装弹性件13，该弹性件13采用压簧，所述的右部分的两端设有垫片14，分别为左侧垫片14和右侧垫片14，左侧垫片14与旋转体8左侧之间、右侧垫片14与旋转体8右侧之间各设置压簧。这样设计后，连接可靠，另外，还有一种用法，即可通过调节垫片14的位置来改变压簧的压缩程度，从而改变刀片1的切毛力量，另外也能够提高零部件通用性，无需准备太多种类的压簧。
45.所述的左部分经所述的右端盖32插入腔体中，左部分的插入腔体中的部分与行星架7连接，右端盖32设有第二轴承17，左部分与第二轴承17连接，第二轴承17可对左部分进行转动支撑。这样更加方便生产装配。
46.本例中，所述的左部分和右部分可拆式插接。这样更加方便生产装配。
47.经过上述设计，可以得到一个相对独立的模组，该模组包括转动连接轴27、左端盖31、行星齿轮减速机构、右端盖32、所述的左部分，也就是可将前述组件组装成一个模块，再将模块与切毛滚刷的其它结构连接，从而极大地方便生产装配，另外生产质量较高，有利于生产质量稳定。
48.本例中，往复运动结构设置在独立隔仓20中。这样设计有利于保护往复运动结构，另外，隔仓20的左右隔断同时可作为第三轴承28、第四轴承29的安装位置，第三轴承28、第四轴承29则转动支撑第二驱动轴12，因此，结构紧凑，另外，左右隔断也提供了一定的强度，使旋转筒体2结构更为稳定。
49.本例中，如图2所示，第一动力输入结构采用转动连接套25，转动连接套25 与旋转筒体2右端套接固定，外部动力通过转动连接套25带动旋转筒体2转动。这样结构简单，另外有利于本实用新型切毛滚刷与清洁装置的拆装，该拆装用于更换或拆卸清理本实用新型切毛滚刷。
50.为了实现更好的防毛发卷绕性能，固定部分4与旋转筒体2之间设有密封圈 19，本例中，具体来说，固定部分4设有转动配合套18，所述的模组的左端的周壁与转动配合套18之间套接有密封圈19，该密封圈19随旋转筒体2一起转动。所述的密封圈19比如油封。
51.本实用新型还提供一种清洁装置，该清洁装置设有吸口，该吸口设有所述的切毛滚刷。
52.清洁装置比如吸尘器的吸头、扫地机、洗地机等，本技术所指的清洁装置，一般指家用的，或者说小型清洁装置，这也是本实用新型切毛滚刷的一个特点，整体结构尺寸控制的较好，能够适用于小型清洁装置。
53.如图7所示，举例一种吸尘器的吸头，该吸头包括滚刷架26，滚刷架26右侧设有第一驱动轮22、驱动带23、第二驱动轮24，第一驱动轮22由电动马达组件带动，第一驱动轮22经驱动带23带动第二驱动轮24转动，第二驱动轮24 连接有第一驱动轴11，第一驱动轴11连接有套接轴30，滚刷架26左侧用于连接固定部分4。
54.安装本实用新型切毛滚刷时，先将转动连接套25与套接轴30初步连接，固定部分4以该初步连接为支点与滚刷架26左侧可拆式连接，为了连接可靠，固定部分4与滚刷架26左侧之间设置有锁定结构，该锁定结构可以多种形式，本例中如图3所示，采用锁扣21；拆卸时，首先解开锁扣21，然后解开固定部分 4与滚刷架26左侧的可拆式连接，进而能够将本实用新型切毛滚刷从套接轴30 上拆下。
55.为了更加方便拆装，固定部分4可设置拆装手柄。
56.上述拆装结构简单可靠，无需借助工具，拆装操作方便。
57.在理解本实用新型时，若有需要，上述结构可参考其它实施例/附图一并理解，这里不加赘述。
58.以上所述仅是本实用新型的用于举例说明的实施方式，故凡依本实用新型专利保护范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利保护范围内。