电机偏心吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种电机偏心吸尘器。


背景技术：

2.吸尘器是利用风扇制造部分真空，产生吸力并将地板或其他位置的尘屑吸起的装置。随着人们生活水平的提高，汽车也变得越来越普及，而随之而来的就是汽车内部的清洁问题，因此车载吸尘器应运而生。目前，车载吸尘器已经在人们的汽车清洁领域中使用得越来越普遍，这给人们的生活带来了很大的便利。
3.然而，现有的车载吸尘器的长度尺寸过长，存在使用不便的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机偏心吸尘器，旨在解决现有的吸尘器存在使用不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电机偏心吸尘器，包括集尘组件、筒体组件、风扇、电机组件和电池组件，所述集尘组件安装于所述筒体组件一端，所述集尘组件远离所述筒体组件的一端具有吸尘口，所述筒体组件靠近所述集尘组件的一端具有偏心设置的进风口，所述筒体组件的另一端具有出风口，所述风扇、所述电机组件和所述电池组件均安装于所述筒体组件内，所述进风口、所述风扇、所述电机组件和所述出风口依次设置，所述电池组件位于所述电机组件的旁侧。
6.在其中一个实施例中，所述筒体组件包括外筒和内筒，所述外筒套接所述内筒，所述外筒靠近所述进风口的端面和所述内筒靠近所述进风口的端面之间形成安装腔，所述风扇安装于所述安装腔内，所述电机组件和所述电池组件并排安装于所述内筒，所述内筒具有连接孔和通风孔，所述连接孔用于供所述电机组件和所述风扇连接，所述通风孔用于供气流从所述安装腔进入所述内筒的内部。
7.在其中一个实施例中，所述内筒的内壁设置有用于对所述电池组件进行安装限位的第一限位筋。
8.在其中一个实施例中，所述内筒的内壁设置有用于对所述电机组件进行安装限位的第二限位筋，所述第二限位筋位于所述第一限位筋的旁侧。
9.在其中一个实施例中，所述筒体组件还包括端盖，所述端盖可拆卸地安装于所述内筒远离所述风扇的一端，所述端盖的内壁设置有用于对所述电池组件进行安装限位的第三限位筋。
10.在其中一个实施例中，所述内筒靠近所述进风口的端面设置有偏心设置的环形安装板，所述连接孔和所述通风孔位于所述环形安装板的中部，且所述通风孔环绕所述连接孔设置，所述环形安装板抵持于所述外筒，以使所述安装腔封闭。
11.在其中一个实施例中，所述外筒靠近所述环形安装板的端面设置有环形安装槽，所述环形安装板插设于所述环形安装槽内，所述环形安装槽内设置有密封圈。
12.在其中一个实施例中，所述电机偏心吸尘器还包括控制板，所述控制板分别与所述电池组件和所述电机组件电连接，所述控制板安装于所述筒体组件内，所述筒体组件的侧壁具有充电孔，所述充电孔用于供外部电源与所述控制板电连接，以向所述电池组件充电。
13.在其中一个实施例中，所述集尘组件包括集尘桶和过滤组件，所述集尘桶的一端可拆卸地安装于所述筒体组件一端，所述集尘桶的另一端具有所述吸尘口，所述过滤组件安装于所述集尘桶内且罩设所述进风口。
14.在其中一个实施例中，所述电机偏心吸尘器还包括保护盖，所述保护盖可拆卸地安装于所述筒体组件的一端且套设所述集尘组件。
15.本实用新型提供的电机偏心吸尘器的有益效果是：现有的吸尘器中，风扇、电机组件和电池组件沿吸尘器的长度方向依次设置，导致吸尘器的长度尺寸过长，而本技术中，筒体组件的进风口偏心设置，从而风扇和电机组件依次偏心安装于筒体组件内，电机组件的旁侧能够容纳电池组件，使得电机组件和电池组件不再沿电机偏心吸尘器的长度方向依次设置，缩短了电机偏心吸尘器的长度尺寸，解决了现有的吸尘器存在使用不便的技术问题，方便电机偏心吸尘器在低矮空间内使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的电机偏心吸尘器的外观示意图；
18.图2为图1中的电机偏心吸尘器沿a-a线的剖视图；
19.图3为图2中的电机偏心吸尘器的外筒的结构示意图；
20.图4为图3中的外筒的又一视角图；
21.图5为图2中的电机偏心吸尘器的内筒的结构示意图；
22.图6为图5中的内筒的又一视角图；
23.图7为图2中的电机偏心吸尘器的端盖的结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.100、集尘组件；101、吸尘口；110、集尘桶；120、过滤组件；121、过滤网；122、海帕；130、挡尘片；
26.200、筒体组件；201、进风口；202、出风口；203、安装腔；204、充电孔；210、外筒；211、环形安装槽；212、密封圈；220、内筒；221、连接孔；222、通风孔；223、第一限位筋；224、第二限位筋；225、环形安装板；226、第一连接板；227、第二连接板；230、端盖；231、第三限位筋；240、出风板；250、散热件；
27.300、风扇；
28.400、电机组件；
29.500、电池组件；
30.600、控制板；610、开关按键；
31.700、保护盖。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.现对本实用新型实施例中的电机偏心吸尘器进行说明。
37.请参考图1至图3，本实施例提供的电机偏心吸尘器，包括集尘组件100、筒体组件200、风扇300、电机组件400和电池组件500，集尘组件100安装于筒体组件200一端，集尘组件100远离筒体组件200的一端具有吸尘口101，筒体组件200靠近集尘组件100的一端具有偏心设置的进风口201，筒体组件200的另一端具有出风口202，风扇300、电机组件400和电池组件500均安装于筒体组件200内，进风口201、风扇300、电机组件400和出风口202依次设置，电池组件500位于电机组件400的旁侧。
38.现有的吸尘器中，风扇300、电机组件400和电池组件500沿吸尘器的长度方向依次设置，导致吸尘器的长度尺寸过长。
39.本实用新型提供的电机偏心吸尘器的有益效果是：筒体组件200的进风口201偏心设置，从而风扇300和电机组件400依次偏心安装于筒体组件200内，筒体组件200的内部空间中，电机组件400的旁侧能够容纳电池组件500，使得电机组件400和电池组件500不再沿电机偏心吸尘器的长度方向依次设置，缩短了电机偏心吸尘器的长度尺寸，结构更加小巧、精致，解决了现有的吸尘器存在使用不便的技术问题，方便电机偏心吸尘器在低矮空间内使用。
40.特别地，本实施例提供的电机偏心吸尘器为车载吸尘器，汽车的内部空间较为低矮，长度过长的吸尘器容易碰撞到车内的车窗或座椅，使用非常不方便。本实施例提供的电机偏心吸尘器，长度较短，外径保持不变或略微增大，外径的增大对于低矮空间的使用影响不大。因此，本实施例提供的电机偏心吸尘器，适用于诸如汽车内部的低矮空间。
41.需要说明的是，进风口201偏心设置，是指进风口201的中心线与筒体组件200的中心线相错开。可选地，进风口201的中心线与筒体组件200的中心线之间的距离大于等于5mm。
42.下面介绍集尘组件100的一种可能的具体结构。
43.请参考图2，集尘组件100包括集尘桶110和过滤组件120，集尘桶110的一端可拆卸地安装于筒体组件200一端，集尘桶110的另一端具有吸尘口101，过滤组件120安装于集尘桶110内且罩设进风口201。如此，气流经吸尘口101进入集尘桶110内，并依次经过过滤组件120、进风口201、筒体组件200和出风口202。其中，过滤组件120对气流进行除尘过滤。灰尘等颗粒状脏物留存在集尘桶110内，而经过过滤组件120的干净气流进入筒体组件200的内部。留存在集尘桶110内的颗粒状脏物可通过拆卸集尘桶110，将颗粒状脏物倒出，清洁集尘桶110。
44.可选地，过滤组件120包括过滤网121和位于过滤网121内的海帕122。具体地，过滤网121为金属过滤网。
45.可以理解，在其他实施例中，过滤组件120可以是其他过滤结构，在此不再一一赘述。
46.可选地，过滤组件120可拆卸地安装于集尘桶110内，便于过滤组件120的清洗和更换。
47.可选地，集尘组件100还包括活动设置的挡尘片123，挡尘片123与吸尘口101相对。在电机偏心吸尘器工作时，挡尘片123被外部进入的空气推开，可供外部夹杂着灰尘、垃圾的空气进入集尘组件100。电机偏心吸尘器未工作时，即正常情况下，挡尘片123可以限制集尘桶110内的灰尘、垃圾从吸尘口101处反向倒流出。
48.在一种可能的示例中，请参考图1和图2，电机偏心吸尘器还包括保护盖700，保护盖700可拆卸地安装于筒体组件200的一端且套设集尘组件100。在电机偏心吸尘器不工作时，保护盖700套设集尘组件100，对集尘组件100起到保护作用。
49.下面介绍筒体组件200的一种可能的具体结构。
50.在一种可能的示例中，请参考图2至图4，筒体组件200包括外筒210和内筒220，外筒210套接内筒220，外筒210靠近进风口201的端面和内筒220靠近进风口201的端面之间形成安装腔203，风扇300安装于安装腔203内。电机组件400和电池组件500并排安装于内筒220，缩短电机偏心吸尘器的长度尺寸，合理布局于内筒220的内部，有利于电机偏心吸尘器小巧、精致的结构设计。内筒220具有连接孔221和通风孔222，连接孔221用于供电机组件400和风扇300连接，通风孔222用于供气流从安装腔203进入内筒220的内部。
51.如此，风扇300工作，气流经进风口201进入安装腔203内，并依次经过通风孔222、内筒220的内部和出风口202流出筒体组件200。
52.其中，电池组件500与电机组件400和风扇300分开设置，实现动静分区。风扇300位于安装腔203内，吸力更集中，除尘效果更好。
53.其中，电机组件400通过连接孔221与风扇300连接的方式很多。比如，电机组件400的旋转轴穿过连接孔221与风扇300连接。比如，风扇300的端部穿过连接孔221与电机组件400的旋转轴连接。再比如，电机组件400的旋转轴伸入连接孔221内，风扇300的端部伸入连接孔221内并与旋转轴连接。
54.可选地，请参考图2和图5，内筒220的内壁设置有用于对电池组件500进行安装限位的第一限位筋223。第一限位筋223抵持电池组件500，使得电池组件500能够稳定地安装于内筒220中。
55.其中，第一限位筋223的结构、数量和形状不做具体的限定。第一限位筋223可以是筋条，也可以是筋板。第一限位筋223可以是一个，也可以是两个以上。第一限位筋223的形状可以是弧形、三角形或方形。
56.可选地，请参考图2和图5，内筒220的内壁设置有用于对电机组件400进行安装限位的第二限位筋224。第二限位筋224抵持电机组件400，使得电机组件400能够稳定地安装于内筒220中。第二限位筋224位于第一限位筋223的旁侧，第一限位筋223和第二限位筋224分别限定出用于安装电池组件500和电机组件400的安装空间，确保电机组件400和电池组件500能够并排地设置在内筒220中。
57.其中，第二限位筋224的结构、数量和形状不做具体的限定。第二限位筋224可以是筋条，也可以是筋板。第二限位筋224可以是一个，也可以是两个以上。第二限位筋224的形状可以是弧形、三角形或方形。
58.具体地，请结合图2和图7，筒体组件200还包括端盖230，端盖230可拆卸地安装于内筒220远离风扇300的一端，端盖230的内壁设置有用于对电池组件500进行安装限位的第三限位筋231。第三限位筋231进一步地支撑电池组件500。端盖230可拆卸设置，便于电池组件500的更换和维护，也便于内筒220的内部空间的维护。
59.可选地，第一限位筋223夹持固定电池组件500的一端，第三限位筋231夹持固定电池组件500的另一端。
60.具体地，请参考图2，筒体组件200还包括出风板240，出风板240具有该出风口202。出风板240可拆卸地安装于端盖230远离内筒220的一端。
61.具体地，请参考图2，筒体组件200还包括安装于出风板240和端盖230之间的散热件250，散热件250具有散热孔，用于电池组件500和电机组件400的散热。
62.在一种可能的示例中，请参考图2、图4和图6，内筒220靠近进风口201的端面设置有偏心设置的环形安装板225，连接孔221和通风孔222位于环形安装板225的中部，且通风孔222环绕连接孔221设置，环形安装板225抵持于外筒210，以使安装腔203封闭。如此，环形安装板225、内筒220靠近进风口201的端面和外筒210靠近风扇300的端面共同围成安装腔203，环形安装板225形成安装腔203的侧壁，以使安装腔203封闭，则风扇300能够集中抽取气体，气流不会分散，有利于提高吸尘效果。
63.具体地，请参考图2，外筒210靠近环形安装板225的端面设置有环形安装槽211，环形安装板225插设于环形安装槽211内，环形安装槽211内设置有密封圈212。密封圈212能够进一步提升安装腔203的封闭性，使得风扇300能够集中抽取气体，有利于提高吸尘效果。
64.具体地，请参考图6，通风孔222为弧形孔，弧形孔的夹角为45
°
～150
°
，即弧形孔不是一个环形孔，而是环绕连接孔221的周向延伸。内筒220的内壁中通风孔222未封闭的部分，用于放置电池组件500。
65.具体地，请参考图6，内筒220的内壁还设置有环绕通风孔222的第一连接板226，第一连接板226和第二限位筋224之间连接有多个第二连接板227，多个第二连接板227间隔分布，相邻第二连接板227之间的间隔供气流通过。其中，第二连接板227倾斜设置，第二连接
板227的倾斜方向与风扇300的旋转方向一致，以供气流低阻力的通过，增强电机偏心吸尘器的吸力。
66.在实用新型提供的电机偏心吸尘器的一种可能的实施例中，请参考图1和图2，电机偏心吸尘器还包括控制板600，控制板600分别与电池组件500和电机组件400电连接，控制板600安装于筒体组件200内，筒体组件200的侧壁具有充电孔204，充电孔204用于供外部电源与控制板600电连接，以向电池组件500充电。
67.可选地，筒体组件200安装于开关按键610，开关按键610的一端露出于筒体组件200，开关安装的另一端延伸至筒体组件200的内部与控制板600电连接。
68.需要说明的是，上述任意具体示例中提及的可拆卸连接可选为可拆卸卡扣连接、可拆卸螺纹连接或可拆卸磁吸连接。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。