一种新型无缝对接夹层真空玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及夹层真空玻璃技术领域，具体涉及一种新型无缝对接夹层真空玻璃。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
3.现有的夹层真空玻璃在使用过程中，当对两块真空玻璃进行拼接时，由于真空玻璃裁切面不平整，导致真空玻璃的连接处容易出现缝隙，影响真空玻璃的密封性，此外，现有的夹层真空玻璃在使用过程中，需要对相邻的真空玻璃进行对齐拼接，而由于真空玻璃对齐的平整度较难查看，不方便工作人员使用，降低工作人员的工作效率，因此需要一种新型无缝对接夹层真空玻璃来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种新型无缝对接夹层真空玻璃，解决了目前现有的夹层真空玻璃在使用过程中，当对两块真空玻璃进行拼接时，由于真空玻璃裁切面不平整，导致真空玻璃的连接处容易出现缝隙，影响真空玻璃的密封性，此外，现有的夹层真空玻璃在使用过程中，需要对相邻的真空玻璃进行对齐拼接，而由于真空玻璃对齐的平整度较难查看，不方便工作人员使用，降低工作人员的工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型无缝对接夹层真空玻璃，包括玻璃一、密封胶和玻璃二，所述玻璃一一侧设置有所述密封胶，所述密封胶上设置有空腔，所述空腔内设置有透明硅胶垫，所述密封胶(2)一侧设置有真空腔，所述真空腔内设置有微小支撑物，所述真空腔内一侧设置有低辐射膜，所述低辐射膜一侧设置有所述玻璃二，所述玻璃一一侧壁上设置有抽气口，所述抽气口内设置有保护帽，所述玻璃一和所述玻璃二一侧壁上均设置有定位槽。
8.进一步的，所述玻璃一与所述密封胶粘接，所述玻璃二与所述密封胶粘接。
9.通过采用上述技术方案，能够通过所述密封胶对所述玻璃一和所述玻璃二进行固定，同时保证所述真空腔的密封性。
10.进一步的，所述空腔成型于所述密封胶上，所述透明硅胶垫与所述密封胶粘接。
11.通过采用上述技术方案，能够使所述透明硅胶垫通过所述空腔安装在所述密封胶处，通过两块真空玻璃的挤压使所述透明硅胶垫填充在真空玻璃之间的缝隙处。
12.进一步的，所述微小支撑物与所述玻璃一粘接，所述微小支撑物与所述玻璃二粘接。
13.通过采用上述技术方案，能够通过所述微小支撑物对所述玻璃一和所述玻璃二进
行支撑，方便形成所述真空腔以及铺设所述低辐射膜。
14.进一步的，所述抽气口成型于所述玻璃一上，所述保护帽与所述抽气口插接。
15.通过采用上述技术方案，能够通过所述抽气口对所述真空腔内抽取真空，然后通过所述保护帽对所述抽气口处进行密封。
16.进一步的，所述定位槽成型于所述玻璃一上，所述定位槽成型于所述玻璃二上，所述定位槽为v形槽。
17.通过采用上述技术方案，能够在拼接两块真空玻璃时，工作人员可以通过观察所述定位槽的整齐度对真空玻璃的整齐度进行查看。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决目前现有的夹层真空玻璃在使用过程中，当对两块真空玻璃进行拼接时，由于真空玻璃裁切面不平整，导致真空玻璃的连接处容易出现缝隙，影响真空玻璃的密封性的问题，本实用新型通过设置空腔和透明硅胶垫，能够使透明硅胶垫通过空腔安装在密封胶处，通过两块真空玻璃的挤压使透明硅胶垫填充在真空玻璃之间的缝隙处，避免连接处出现缝隙，保证真空玻璃的密封性。
21.2、为解决目前现有的夹层真空玻璃在使用过程中，需要对相邻的真空玻璃进行对齐拼接，而由于真空玻璃对齐的平整度较难查看，不方便工作人员使用，降低工作人员的工作效率的问题，本实用新型通过设置定位槽，能够在拼接两块真空玻璃时，工作人员可以通过观察定位槽的整齐度对真空玻璃的整齐度进行查看，方便使用，提高工作人员的工作效率。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种新型无缝对接夹层真空玻璃的主剖视图；
23.图2是本实用新型所述一种新型无缝对接夹层真空玻璃中a处的放大图。
24.附图标记说明如下：
25.1、玻璃一；2、密封胶；3、空腔；4、透明硅胶垫；5、真空腔；6、微小支撑物；7、低辐射膜；8、玻璃二；9、抽气口；10、保护帽；11、定位槽。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1-图2所示，本实施例中的一种新型无缝对接夹层真空玻璃，包括玻璃一1、密封胶2和玻璃二8，玻璃一1一侧设置有密封胶2，密封胶2可以对玻璃一1和玻璃二8进行固定，同时保证真空腔5的密封性，密封胶2上设置有空腔3，空腔3可以安装固定透明硅胶垫4，空腔3内设置有透明硅胶垫4，透明硅胶垫4受挤压后可以填充在真空玻璃之间的缝隙处，避免连接处出现缝隙，保证真空玻璃的密封性，密封胶2一侧设置有真空腔5，真空腔5可以降低声噪，增加真空玻璃的隔音性能，真空腔5内设置有微小支撑物6，微小支撑物6可以对玻璃一1和玻璃二8进行支撑，方便形成真空腔5以及铺设低辐射膜7，真空腔5内一侧设置有低
辐射膜7，低辐射膜7可以降低太阳辐射，低辐射膜7一侧设置有玻璃二8，玻璃一1一侧壁上设置有抽气口9，可以通过抽气口9对真空腔5内抽取真空，抽气口9内设置有保护帽10，保护帽10可以对抽气口9处进行密封，玻璃一1和玻璃二8一侧壁上均设置有定位槽11，工作人员可以通过观察定位槽11的整齐度对真空玻璃的整齐度进行查看，方便使用，提高工作人员的工作效率。
28.如图1-图2所示，本实施例中，玻璃一1与密封胶2粘接，玻璃二8与密封胶2粘接，空腔3成型于密封胶2上，透明硅胶垫4与密封胶2粘接，微小支撑物6与玻璃一1粘接，微小支撑物6与玻璃二8粘接。
29.如图1-图2所示，本实施例中，抽气口9成型于玻璃一1上，保护帽10与抽气口9插接，定位槽11成型于玻璃一1上，定位槽11成型于玻璃二8上，定位槽11为v形槽。
30.本实施例的具体实施过程如下：在生产过程中，工作人员将低辐射膜7铺设在玻璃二8上，然后将细小支撑物固定在玻璃二8上，并将玻璃一1固定在细小支撑物上，固定完成后，在玻璃一1与玻璃二8之间打上玻璃胶，通过玻璃胶对玻璃一1和玻璃二8进行固定，同时保证真空腔5的密封性，然后工作人员可以在玻璃一1上的抽气口9处对真空腔5内抽取真空，抽取完成后，通过使用保护帽10对抽气口9处进行密封，在对真空玻璃进行拼接时，工作人员可以通过观察定位槽11的整齐度对真空玻璃的整齐度进行查看，方便使用，提高工作人员的工作效率，在拼接完成后，透明硅胶垫4通过空腔3安装在密封胶2处，通过两块真空玻璃的挤压使透明硅胶垫4填充在真空玻璃之间的缝隙处，避免连接处出现缝隙，保证真空玻璃的密封性，在真空玻璃使用过程中真空腔5可以降低声噪，增加真空玻璃的隔音性能，低辐射膜7可以降低太阳辐射。
31.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。