一种用于吸尘器的过滤器自清洁装置及吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种用于吸尘器的过滤器自清洁装置及吸尘器。


背景技术：

2.吸尘器是利用风机制造负压产生吸力，以将地板、地毯或其他位置的尘屑吸起的装置。吸尘器内设置有过滤器，过滤器用于过滤气流内携带的灰尘、毛发等杂质。过滤器一般采用过滤海帕，吸尘器在使用时，过滤海帕外表面的褶皱内容易堆积许多灰尘、杂物，影响过滤海帕的过滤效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于吸尘器的过滤器自清洁装置及吸尘器，能够解决过滤器的自清洁。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于吸尘器的过滤器自清洁装置，包括：
6.驱动电机；
7.传动组件，所述传动组件包括蜗杆、蜗轮以及凸轮，所述蜗杆与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合传动，所述凸轮与所述蜗轮同轴设置并固定；
8.敲击件，所述敲击件被配置为能在所述凸轮的抵推下上升至最高点后在重力作用下下落以进行敲击运动，从而使过滤器振动，所述敲击件包括用于敲击的敲击部，所述敲击部至少部分材料为降噪材料。
9.其中，所述用于吸尘器的过滤器自清洁装置还包括壳体，至少部分所述传动组件设置于所述壳体内。
10.其中，还设有第一弹性件，所述第一弹性件连接或抵接所述壳体和所述敲击件，所述第一弹性件的弹性力为所述敲击件的所述敲击运动增加驱动力。
11.其中，所述敲击件包括：
12.杆体；
13.所述敲击部，设置于所述杆体的底端，所述降噪材料为橡胶或硅胶，且所述橡胶或硅胶的硬度大于30邵尔a；
14.受力部，设置于所述杆体顶端；
15.所述敲击部与所述受力部均沿所述杆体的径向凸出于所述杆体，所述受力部的一部分外表面用于与所述凸轮抵接。
16.其中，所述壳体构造有导向腔，所述导向腔的内壁沿周向间隔设置有多个导向筋，所述导向筋沿所述导向腔的轴向延伸，所述第一弹性件的至少一部分位于所述导向腔内，所述导向筋位于所述第一弹性件的外侧以对所述第一弹性件径向限位。
17.其中，所述驱动电机为双输出轴电机，所述双输出轴电机的一个输出轴与所述蜗
杆传动连接，另一个输出轴与吸尘器的叶轮传动连接。
18.其中，所述用于吸尘器的过滤器自清洁装置还包括制动组件，所述制动组件包括制动件以及第二弹性件，所述第二弹性件与所述制动件抵接，所述第二弹性件的弹性力驱动所述制动件抵推所述敲击件，以使所述敲击件与所述凸轮分离。
19.其中，所述用于吸尘器的过滤器自清洁装置还包括壳体，至少部分所述传动组件位于所述壳体内，所述壳体上设置有导向套，所述制动件滑动穿设于所述导向套内。
20.其中，所述制动件和所述导向套二者中的一个上设置有凸棱，另一个设置有与所述凸棱配合的凹槽，所述凸棱沿所述敲击件的敲击方向延伸。
21.其中，所述用于吸尘器的过滤器自清洁装置还包括开关件，所述开关件与所述驱动电机通讯连接，所述开关件被配置为控制所述驱动电机启停。
22.其中，所述传动组件还包括传动带轮结构，所述传动带轮结构传动连接所述驱动电机的输出轴之一与所述蜗杆。
23.一种吸尘器，包括机壳及过滤器，所述过滤器设置于所述机壳内，所述吸尘器还包括上述的用于吸尘器的过滤器自清洁装置，所述敲击件能敲击所述机壳或所述过滤器。
24.其中，所述机壳包括上罩壳、隔板和下罩壳，所述上罩壳与所述下罩壳连接，所述隔板设置于所述上罩壳与所述下罩壳之间，所述过滤器设置于所述隔板的底面，所述用于吸尘器的过滤器自清洁装置设置于所述隔板的顶面，所述敲击件被配置为敲击所述隔板。
25.本实用新型的有益效果：
26.本实用新型提供的用于吸尘器的过滤器自清洁装置中，通过蜗轮、蜗杆以及凸轮的传动配合，能够使敲击件进行敲击动作，通过敲击动作使过滤器振动，以实现自清洁效果；蜗杆作为主动件，能够实现减速增矩，以满足提升敲击件的使用需求；敲击件在重力作用下下落进行敲击，使得敲击动作不需要驱动电机提供动力，有利于降低能耗，且敲击力度和敲击件的提升高度以及敲击件的重力有关，使得敲击力度更好控制。此外，敲击件的敲击部至少部分材料为降噪材料，在敲击的同时能够降低噪音，避免由于敲击时噪音过大影响使用体验。
附图说明
27.图1是本实用新型提供的吸尘器未装配上罩壳时的结构示意图；
28.图2是本实用新型提供的吸尘器未装配上罩壳时的剖视图；
29.图3是本实用新型提供的用于吸尘器的过滤器自清洁装置未装配机壳时的主视图；
30.图4是本实用新型提供的用于吸尘器的过滤器自清洁装置中敲击件的局部视图；
31.图5是本实用新型提供的用于吸尘器的过滤器自清洁装置的结构示意图；
32.图6是本实用新型提供的用于吸尘器的过滤器自清洁装置的剖视图一；
33.图7是本实用新型提供的壳体在一视角下的结构示意图；
34.图8是本实用新型提供的用于吸尘器的过滤器自清洁装置未装配机壳时的侧视图；
35.图9是本实用新型提供的用于吸尘器的过滤器自清洁装置的剖视图二；
36.图10是本实用新型提供的壳体在另一视角下的结构示意图。
37.图中：
38.10、集尘腔；11、下罩壳；12、隔板；13、软管连接管；2、用于吸尘器的过滤器自清洁装置；21、驱动电机；221、蜗杆；222、蜗轮；223、凸轮；224、传动带轮结构；2241、主动同步轮；2242、同步带；2243、从动同步轮；225、轴承；23、敲击件；231、杆体；232、敲击部；232a、降噪材料层；233、受力部；24、第一弹性件；25、制动组件；251、制动件；2511、制动杆；25111、凸棱；2512、抵接部；252、第二弹性件；26、壳体；261、传动腔；2611、第一轴承座；2612、第二轴承座；262、避让缺口；2621、限位板；263、导向腔；2631、导向筋；264、导向套；2641、凹槽；3、过滤器；4、风机；41、出风罩；411、风机出口；42、叶轮。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.如图1和图2所示，本实施例提供了一种吸尘器，包括机壳、过滤器3和风机4。机壳内形成有集尘腔10，过滤器3设置于集尘腔10内。机壳上设置有流体入口和流体出口，流体入口与集尘腔10连通。风机4设置在机壳内，用于驱动气流按照预设轨迹流动，以使机壳外部的气流经流体入口进入集尘腔10内，进入集尘腔10内的气流经过过滤器3进行过滤，过滤出的杂质堆积在集尘腔10内，过滤后的气流经出流体出口排出。
44.具体地，过滤器3设置在集尘腔10的排风口处，过滤器3的外壁设置有过滤入口，过滤器3的顶部设置有过滤出口，风机4的入口与过滤出口连通。进入集尘腔10内的气流由过滤入口进入过滤器3内的过滤通道内，再由过滤出口进入风机4内，并通过风机4上的风机出口411排出。
45.具体地，机壳包括上罩壳、隔板12和下罩壳11，上罩壳与下罩壳11连接，隔板12设置于上罩壳与下罩壳11之间，隔板12与下罩壳11之间形成集尘腔10，集尘腔10的排风口设
置在隔板12上，过滤器3设置于隔板12的底面。
46.风机4包括出风罩41和叶轮42。出风罩41设置于隔板12的顶面，并罩设于排风口外，出风罩41上设置有风机出口411。叶轮42转动设置于出风罩41内。相比现有技术中风机采用完整的蜗壳安装叶轮，通过出风罩41与隔板12配合围成安装叶轮42的空间，能够减少出风罩41的尺寸，降低加工成本，且有利于减小上罩壳与隔板12之间的高度尺寸。
47.进一步地，上罩壳与隔板12之间还设置有软管连接管13，软管连接管13的一端与隔板12连接并与集尘腔10连通，软管连接管13的另一端伸出上罩壳外并形成流体入口，用于与软管或吸尘头连接。
48.随着过滤器3使用时间的增加，过滤器3的表面容易堆积杂质而影响过滤效果。为解决上述问题，本实施例中的吸尘器还包括用于吸尘器的过滤器自清洁装置2，用于吸尘器的过滤器自清洁装置2设置在机壳内，且能够使过滤器3振动，以将过滤器3表面的杂质震落，从而实现自清洁功能。
49.具体地，用于吸尘器的过滤器自清洁装置2设置在隔板12的顶面，且位于隔板12与上罩壳之间，用于吸尘器的过滤器自清洁装置2能够敲击隔板12，隔板12被敲击后与过滤器3形成共振状态。本实施例中，用于吸尘器的过滤器自清洁装置2通过敲击隔板12带动过滤器3振动，能够为与过滤器3配合的结构(例如风机4)提供足够的安装空间，以合理利用上罩壳与隔板12之间的空间；且用于吸尘器的过滤器自清洁装置2不直接敲击过滤器3，还能够避免过滤器3损坏，降低吸尘器的故障率。
50.一些实施例中，用于吸尘器的过滤器自清洁装置2也可以直接敲击过滤器3，具体敲击位置可以根据实际空间布局设置，只要能够使过滤器3振动以实现自清洁即可。
51.如图2所示，本实施例中，用于吸尘器的过滤器自清洁装置2包括驱动电机21、传动组件和敲击件23。驱动电机21与传动组件连接，并通过传动组件带动敲击件23往复运动，从而敲击隔板12。为降低敲击动作所需能耗，传动组件能够带动敲击件23上升至最高点后，使敲击件23在自身重力作用下下落进行敲击运动，从而使过滤器3振动。敲击件23在重力作用下下落进行敲击，使得敲击动作不需要驱动电机21提供动力，有利于降低能耗，且敲击力度和敲击件23的提升高度以及敲击件23的重力有关，使得敲击力度更好控制。
52.进一步地，为了减少吸尘器中零件数量以降低成本，用于吸尘器的过滤器自清洁装置2可以与风机4共用同一电机。具体地，驱动电机21可以双输出轴电机，双输出轴电机的两个输出轴均竖直延伸，位于下方的输出轴伸入出风罩41内以与叶轮42连接，进而驱动叶轮42转动；位于上方的输出轴与传动组件连接，进而驱动传动组件运动。
53.如图3所示，敲击件23包括杆体231和受力部233。杆体231沿竖直方向延伸，杆体231的顶部连接受力部233，受力部233用于与传动组件配合，以便传动组件能够推动敲击件23向上移动。
54.为方便传动组件与受力部233配合，受力部233的最大外径大于杆体231的外径，以使受力部233沿杆体231的径向凸出杆体231，传动组件与受力部233的底面抵接，从而推动敲击件23向上移动。
55.为避免敲击件23因敲击磨损后整体报废，杆体231的底端可拆装连接敲击部232，敲击部232用于敲击隔板12。敲击部232进行敲击动作，较易磨损。当敲击部232因磨损无法使用后，可以仅更换敲击部232，使得敲击件23的其余部分仍可继续使用，降低维护成本。
56.进一步地，敲击部232的材料可以由强度较好的材料制成。相比将敲击件23的整体材料选择强度较好的材料，本实施例通过仅升级敲击部232的材料，能够降低敲击件23的生产成本。此外，强度较好的材料一般密度较大，在不改变敲击件23尺寸的基础上，通过仅升级敲击部232的材料，还可以减小敲击件23的整体质量，以减小吸尘器的质量，使吸尘器更轻便，方便用户使用。
57.本实施例中，杆体231由塑料材料制成，敲击部232至少部分以金属材料制成。塑料材料制作杆体231，质量轻，且成本低。金属材料制成的敲击部232，强度好，不易变形和磨损，使用寿命长。进一步地，请参照图4，敲击部232至少部分以降噪材料制成。具体地，敲击部232主体部分由金属材料制成，并包裹一层降噪材料层232a。降噪材料例如是橡胶或硅胶。橡胶例如是丁晴橡胶。敲击时，由降噪材料层232a与隔板12接触，从而降低噪音。优选地，降噪材料层232a的硬度大于30邵尔a。这使得敲击部232即使包裹一层降噪材料层232a但仍能保持较大的敲击力，避免使用过软的材料时，材料吸收部分敲击力从而导致敲击力量下降。同时，降噪材料层232a能够吸收一部分噪音，避免金属材料直接敲击隔板12时噪音较大，影响使用体验。再优选地，降噪材料层232a的厚度至少为2毫米，从而可以增加降噪材料层232a的耐磨程度。
58.可选地，敲击部232可以通过螺钉或销钉等紧固件与杆体231连接，以方便敲击部232拆装。
59.本实施例中，传动组件包括蜗杆221、蜗轮222以及凸轮223。蜗杆221与驱动电机21的输出轴传动连接，蜗轮222与蜗杆221啮合传动，凸轮223与蜗轮222同轴设置并固定。凸轮223能与受力部233接触，使敲击件23能在凸轮223的抵推下上升至最高点后在重力作用下下落以进行敲击运动，从而使过滤器3振动。蜗杆221作为主动件，蜗轮222作为从动件，能够实现减速增矩，能够将驱动电机21的转速调整至合适范围内，以使敲击件23以适当的频率进行敲击；同时增大蜗轮222输出的力矩，以为满足提升敲击件23的使用需求，并提供足够的敲击力度。
60.为减少驱动电机21与传动组件连接后沿竖直方向的尺寸，传动组件还包括传动带轮结构224，传动带轮结构224传动连接驱动电机21的一输出轴以及蜗杆221，以使蜗杆221与驱动电机21能够沿水平方向排列，降低二者配合后的整体高度。
61.具体地，传动带轮结构224包括主动同步轮2241、同步带2242和从动同步轮2243。主动同步轮2241与驱动电机21上方的输出轴同轴设置并固定，从动同步轮2243与蜗杆221同轴设置并固定，同步带2242传动连接主动同步轮2241和从动同步轮2243，以在驱动电机21启动时带动蜗杆221转动。
62.进一步地，如图5所示，用于吸尘器的过滤器自清洁装置2还包括壳体26，至少部分传动组件设置于壳体26内，一方面能够起到保护传动组件的作用；另一方面，壳体26能够起到支撑和固定传动组件，以提高用于吸尘器的过滤器自清洁装置2的结构稳定性。本实施例中，蜗杆221、蜗轮222、凸轮223以及部分传动带轮结构224位于壳体26内，以保证传动部分稳定配合。驱动电机21位于壳体26外，有利于驱动电机21散热，以避免驱动电机21故障。敲击件23设置于壳体26内，且敲击件23的底端能伸出壳体26外，以敲击隔板12。
63.进一步地，壳体26包括传动腔261和导向腔263，蜗杆221、蜗轮222、凸轮223以及部分传动带轮结构224设置于传动腔261内，敲击件23滑动穿设于导向腔263内。通过分别设置
传动腔261和导向腔263，能够将传动组件与敲击件23隔开，以避免敲击件23与传动组件相互干扰。通过设置导向腔263，能够为敲击件23的运动方向导向，避免敲击件23偏斜影响敲击效果。
64.为方便凸轮223与敲击件23配合，传动腔261的顶部以及导向腔263的顶部均为开口结构，以便凸轮223和敲击件23分别通过对应的开口伸出腔体外，以进行配合。此外，将传动腔261的顶部设置为开口结构，能够方便观察传动腔261内传动组件的配合情况，方便对传动组件进行维护。
65.具体地，敲击件23中的受力部233位于导向腔263外，以便于与凸轮223配合。为避免凸轮223与受力部233均在壳体26的上方实现配合导致敲击件23的长度较长，本实施例中，传动腔261的顶部高于导向腔263的顶部，传动腔261的侧壁上设置有避让缺口262，避让缺口262将传动腔261与导向腔263上方空间连通，以便于部分受力部233伸出导向腔263外并通过避让缺口262伸入到传动腔261内，进而与凸轮223配合，完成敲击动作。
66.此外，通过上述设置，避让缺口262能够对伸入传动腔261内的受力部233部分起到导向作用，通过避让缺口262的侧壁对敲击件23的限制，能够避免敲击件23转动，以保证凸轮223与敲击件23顺利配合。
67.为避免敲击件23中的杆体231向上运动后与导向腔263脱离，敲击部232与受力部233均沿杆体231的径向凸出于杆体231，且敲击部232与受力部233的最大外径大于导向腔263的内径，受力部233的一部分外表面用于与凸轮223抵接。上述设置使得受力部233和敲击部232配合实现对杆体231沿竖直方向极限位置的限位，避免杆体231与导向腔263脱离。
68.如图6和图7所示，为使传动组件在壳体26内安装更稳定，传动腔261内设置有第一轴承座2611和第二轴承座2612，每个第一轴承座2611和第二轴承座2612内均设置有轴承225。蜗杆221的两端分别与两个第一轴承座2611内的轴承225配合，蜗轮222的转轴对应于第二轴承座2612内的轴承225配合，以分别对蜗轮222和蜗杆221进行回转支撑。
69.为保证敲击件23下落后能够对隔板12提供足够的敲击力，如图8所示，用于吸尘器的过滤器自清洁装置2还包括第一弹性件24，第一弹性件24的两端分别连接或抵接壳体26和敲击件23，第一弹性件24能驱动敲击件23向下移动，以为敲击件23敲击隔板12提供至少一部分驱动力。当凸轮223推动受力部233向上时，第一弹性件24被压缩；在凸轮223与受力部233分离时，敲击件23在自身重力以及第一弹性件24的弹力作用下下落，以进行敲击。通过设置第一弹性件24，能够增加敲击件23的敲击力，以提高过滤器3的清洁效果。
70.本实施例中，第一弹性件24为第一弹簧，以降低吸尘器成本。
71.第一弹簧套设在杆体231外并位于导向腔263内，导向腔263能够为第一弹簧的变形起到导向作用，避免第一弹簧在变形过程中弯曲，从而避免第一弹簧对杆件施加的弹性力方向相对杆件的移动方向倾斜，以避免杆件卡顿。
72.具体地，如图9所示，导向腔263包括相连通的大径段和小径段，大径段与小径段的连通处形成台阶面，小径段的内径与杆体231相适配，第一弹簧套设于杆体231外且位于台阶面和敲击部232之间，第一弹簧的一端与台阶面抵接或连接，另一端与敲击部232抵接或连接。
73.为进一步提高对第一弹簧的限位效果，大径段的内壁沿周向间隔设置有多个导向筋2631，导向筋2631沿大径段的轴向延伸，第一弹簧的至少一部分位于大径段内，导向筋
2631位于第一弹性件24的外侧以对第一弹性件24径向限位。
74.因本实施例中风机4和用于吸尘器的过滤器自清洁装置2共用同一个电机，导致吸尘器启动过程中始终进行敲击动作，导致吸尘器的工作噪音大。为解决上述问题，本实施例中用于吸尘器的过滤器自清洁装置2还包括制动组件25，制动组件25能够根据需要将敲击件23锁定在避让位置或解除对敲击件23锁定。其中当敲击件23位于避让位置时，受力部233与凸轮223处于分离状态，避免凸轮223与受力部233接触，从而避免进行敲击动作。
75.如图9所示，制动组件25包括制动件251以及第二弹性件252，第二弹性件252与制动件251抵接，第二弹性件252的弹性力驱动制动件251抵推敲击件23，以使敲击件23向上移动至受力部233与凸轮223分离。当需要对过滤器3进行清洁时，按压制动件251，使制动件251克服第二弹性件252的弹力移动，进而使敲击件23能够在重力以及第一弹性件24的作用下向下移动，以与凸轮223配合。松开制动件251后，制动件251在第二弹性件252的作用下复位以向上抵推敲击件23，以使敲击件23重新锁定至避让位置。
76.本实施例中，通过设置制动组件25可以根据需要开启过滤器3清洁功能，且按压制动件251的时间为清洁时间，操作方便，清洁时间更灵活。
77.具体地，制动件251包括制动杆2511和设置在制动杆2511顶部的抵接部2512，第二弹性件252的两端分别与抵接部2512和壳体26抵接或连接，以驱动抵接部2512向上抵推受力部233的底面，从而带动敲击件23向上移动与凸轮223分离。该制动件251的结构简单，成本低。
78.为了提高制动件251移动的稳定性，壳体26上设置有导向套264，制动杆2511滑动穿设于导向套264内，抵接部2512位于导向套264外，以与受力部233接触。
79.进一步地，抵接部2512沿制动杆2511的径向凸出于制动杆2511，且抵接部2512的最大外径大于导向套264的内径，以使抵接部2512的底面能够与导向套264的端面抵接，从而限制制动杆2511向下移动的极限位置。
80.此处需要说明的是，制动杆2511的长度满足：当抵接部2512与受力部233抵接时，部分制动杆2511仍位于导向套264内。在制动件251向上移动的过程中，受力部233将限制抵接部2512向上移动的极限位置，从而避免制动杆2511向上与导向套264脱离。
81.为避免制动杆2511在导向套264内转动，如图9和图10所示，制动杆2511上设置有凸棱25111，凸棱25111沿敲击件23的敲击方向延伸，对应地，导向套264的内壁上设置有凹槽2641，通过凸棱25111与凹槽2641的配合限制制动杆2511转动，从而保证抵接部2512能够与受力部233抵接。
82.在其他实施例中，凸棱25111也可以设置在导向套264的内壁上，对应地，凹槽2641设置在制动杆2511上，同样可以限制制动杆2511转动。
83.一些实施例中，用于吸尘器的过滤器自清洁装置2与风机4可以分别设置一电机，以使敲击动作以及吸尘器的吸尘动作能够独立进行。为了实现对清洁功能的启停控制，用于吸尘器的过滤器自清洁装置2还包括开关件，开关件与驱动电机21通讯连接，用户可以通过开关件控制驱动电机21启停，以根据需要启闭过滤器3的清洁功能。其中，开关键可以为按键、旋钮和/或触摸屏。
84.进一步地，如图5和图10所示，壳体26在避让缺口262的一侧边缘构造有限位板2621，限位板2621沿竖直方向延伸，限位板2621能和抵接部2512的一侧侧壁滑动抵接。通过
设置限位板2621，能够增加避让缺口262的内壁与抵接部2512的接触面积，从而进一步提高避让缺口262对抵接部2512的导向作用。
85.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。