一种便于查询货物的智能货架的制作方法

1.本实用新型涉及货架技术领域，具体是一种便于查询货物的智能货架。


背景技术：

2.货架是现代化仓库提高效率的重要工具，随着经济飞跃发展，企业仓储库房所用到的货架种类越来越趋向于自动化、智能化，货架是仓储过程中的重要部分，一般货架为拆分组合结构，为便于安装和运输。
3.但是，目前市场上的货架不能对货物的数量进行精准记录管理，不利于对货物的管控便捷度，一般需要人工清点货物数量，工作效率低，容易出现统计错误的问题，一般装置的组装便捷性较差，且稳定性不能得到保证，不利于装配的灵活度。因此，本领域技术人员提供了一种便于查询货物的智能货架，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于查询货物的智能货架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于查询货物的智能货架，包括安装架，所述安装架的上侧设置有存储模块，所述安装架的下侧安装有控制器，所述存储模块的内部设置有存储盒，所述存储盒的下侧安装有称重传感器，所述存储模块的下侧与左侧位置处均开设有限位槽孔，所述存储模块的上侧、右侧与安装架的上侧位置处均安装有卡扣，所述存储盒的前端安装有密封帘，所述存储盒的上端设置有密封帘收集盒，所述密封帘收集盒的内部安装有绕辊，所述存储盒的内侧位置处开设有滑槽，所述存储盒的内侧下表面设置有隔板安装轨，所述隔板安装轨的内部安装有隔板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡扣包括转杆，所述转杆的上端一侧设置有限位条，所述转杆的上端安装有支撑片，所述转杆的外侧下端设置有回弹簧，所述转杆的下端焊接有拨板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述存储模块下侧的限位槽孔与存储模块上侧的卡扣位置相对应，所述安装架上侧的卡扣与存储模块下侧的限位槽孔位置相对应，所述存储模块右侧的卡扣与存储模块左侧的限位槽孔位置相对应，所述卡扣的外端卡合于限位槽孔的内部位置处，所述存储模块通过卡扣与限位槽孔固定于安装架的上侧位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽孔的下侧固定于存储模块的内侧下表面位置处，所述存储盒通过限位槽孔固定于存储模块的内部位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封帘的下端贯穿密封帘收集盒的下侧滑动于滑槽的内部位置处，所述密封帘的上端缠绕于绕辊的外侧密封帘收集盒的内部位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位条卡合于限位槽孔的内部位置处，所
述支撑片滑动于转杆的上端位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型货架通过称重传感器对货物进行重量的检测，能对货物的数量进行精准记录管理，通过重量计算出的数量，增加数据统计的精准性，相较于人工清点效率高，有利于对货物的管控便捷度，避免出现统计错误的问题，装置通过卡扣与限位槽孔完成卡扣式组装结构，安装拆卸方便快捷，模块化结构，货物的分类清晰，能根据需要进行数量的增加减少，且没有降低连接的稳定性，有利于装配的灵活度。
附图说明
13.图1为一种便于查询货物的智能货架的结构示意图；
14.图2为一种便于查询货物的智能货架中安装架的结构示意图；
15.图3为一种便于查询货物的智能货架中存储模块的透视图；
16.图4为一种便于查询货物的智能货架中卡扣的结构示意图。
17.图5为一种便于查询货物的智能货架图3中a部分的结构示意图。
18.图中：1、安装架；2、存储模块；3、控制器；4、存储盒；5、密封帘；6、卡扣；7、限位槽孔；8、称重传感器；9、隔板安装轨；10、隔板；11、转杆；12、限位条；13、支撑片；14、回弹簧；15、拨板；16、滑槽；17、密封帘收集盒；18、绕辊。
具体实施方式
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种便于查询货物的智能货架，包括安装架1，安装架1的上侧设置有存储模块2，安装架1的下侧安装有控制器3，存储模块2的内部设置有存储盒4，存储盒4的下侧安装有称重传感器8，存储模块2的下侧与左侧位置处均开设有限位槽孔7，存储模块2的上侧、右侧与安装架1的上侧位置处均安装有卡扣6，存储盒4的前端安装有密封帘5，存储盒4的上端设置有密封帘收集盒17，密封帘收集盒17的内部安装有绕辊18，存储盒4的内侧位置处开设有滑槽16，存储盒4的内侧下表面设置有隔板安装轨9，隔板安装轨9的内部安装有隔板10，存储模块2下侧的限位槽孔7与存储模块2上侧的卡扣6位置相对应，安装架1上侧的卡扣6与存储模块2下侧的限位槽孔7位置相对应，存储模块2右侧的卡扣6与存储模块2左侧的限位槽孔7位置相对应，卡扣6的外端卡合于限位槽孔7的内部位置处，存储模块2通过卡扣6与限位槽孔7固定于安装架1的上侧位置处，限位槽孔7的下侧固定于存储模块2的内侧下表面位置处，存储盒4通过限位槽孔7固定于存储模块2的内部位置处，首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，根据存储要求，取出合适数量的存储模块2，把存储模块2下侧的限位槽孔7卡入安装架1上侧卡扣6的上端，把后续的存储模块2，通过存储模块2下侧的限位槽孔7卡入第一个存储模块2上侧卡扣6的上端，把后续存储模块2固定到第一组存储模块2的上侧，然后，开始使用，使用过程中，把货物放置到存储盒4内部的隔板10的隔离腔内，拉出密封帘收集盒17内部绕辊18外侧的密封帘5，密封帘5的下端在滑槽16的内部滑动，关闭存储盒4，称重传感器8对存储盒4内部的货物称重，把称重信息传输到控制器3内部，控制器3把重量信息处理后换算成数量，显示到控制器3上，最后，需要取出货物，通过控制器3查询货物对应的位置，取出存储盒4内部的货物即可，称重传感器8重新对存储盒4内部货物称重，完成信息更新。
20.在2、3、4中：卡扣6包括转杆11，转杆11的上端一侧设置有限位条12，转杆11的上端安装有支撑片13，转杆11的外侧下端设置有回弹簧14，转杆11的下端焊接有拨板15，密封帘5的下端贯穿密封帘收集盒17的下侧滑动于滑槽16的内部位置处，密封帘5的上端缠绕于绕辊18的外侧密封帘收集盒17的内部位置处，限位条12卡合于限位槽孔7的内部位置处，支撑片13滑动于转杆11的上端位置处，根据存储要求，取出合适数量的存储模块2，把存储模块2下侧的限位槽孔7卡入安装架1上侧卡扣6的上端，卡扣6上端的限位条12穿过限位槽孔7，支撑片13在转杆11的上端滑动回弹簧14挤压收缩，手持拨板15通过转杆11转动限位条12，把存储模块2固定到安装架1的上侧，把后续的存储模块2，通过存储模块2下侧的限位槽孔7卡入第一个存储模块2上侧卡扣6的上端，卡扣6上端的限位条12穿过限位槽孔7，支撑片13在转杆11的上端滑动回弹簧14挤压收缩，手持拨板15通过转杆11转动限位条12，把后续存储模块2固定到第一组存储模块2的上侧。
21.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，根据存储要求，取出合适数量的存储模块2，把存储模块2下侧的限位槽孔7卡入安装架1上侧卡扣6的上端，卡扣6上端的限位条12穿过限位槽孔7，支撑片13在转杆11的上端滑动回弹簧14挤压收缩，手持拨板15通过转杆11转动限位条12，把存储模块2固定到安装架1的上侧，把后续的存储模块2，通过存储模块2下侧的限位槽孔7卡入第一个存储模块2上侧卡扣6的上端，卡扣6上端的限位条12穿过限位槽孔7，支撑片13在转杆11的上端滑动回弹簧14挤压收缩，手持拨板15通过转杆11转动限位条12，把后续存储模块2固定到第一组存储模块2的上侧，然后，开始使用，使用过程中，把货物放置到存储盒4内部的隔板10的隔离腔内，拉出密封帘收集盒17内部绕辊18外侧的密封帘5，密封帘5的下端在滑槽16的内部滑动，关闭存储盒4，称重传感器8对存储盒4内部的货物称重，把称重信息传输到控制器3内部，控制器3把重量信息处理后换算成数量，显示到控制器3上，最后，需要取出货物，通过控制器3查询货物对应的位置，取出存储盒4内部的货物即可，称重传感器8重新对存储盒4内部货物称重，完成信息更新。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。