一种土豆去皮装置的制作方法

1.本技术涉及农产品技术领域，尤其涉及一种土豆去皮装置。


背景技术：

2.土豆是日常生活常见的食材，也受到人们广泛食用的农产品。在食用土豆之前还需对土豆进行清洗、去皮和切片等操作，在菜馆或在家处理土豆时通常都是传统的人工操作，不仅费时费力，还容易伤到手指，因此市场上也出现了一些土豆切片机，而土豆切片机在处理土豆时整体结构体积较大，在菜馆或家庭日常使用等场地所占的空间较大，使用较为不便，土豆切片机在对土豆进行切片时也未具备去皮的加工操作，在将土豆另外去皮后才能使用土豆切片机进行切片的操作，加工操作较为单一。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种土豆去皮装置，用以解决现有土豆切片机未具备去皮加工操作的技术问题。
4.有鉴于此，本技术提供了一种土豆去皮装置，包括：输送装置、矩形的凹槽体、削皮装置和切片装置；
5.所述凹槽体内部前后两侧均横向设有滑槽；
6.所述输送装置安装在所述凹槽体内，所述输送装置包括螺纹推杆和顶紧部件，所述螺纹推杆横向贯穿所述凹槽体左侧并与所述凹槽体左侧螺接，所述顶紧部件包括转动体和滑动块，所述转动体转动连接在所述滑动块上，所述滑动块两侧设有配合所述滑槽滑动的滑块，所述滑槽内安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与所述滑槽左端连接，另一端与所述滑块连接；其中，所述转动体与所述螺纹推杆同轴安装；
7.所述削皮装置安装在所述凹槽体内部的一侧，所述削皮装置包括空壳矩形状的刀具架、压缩弹簧和刀体，所述压缩弹簧一端与所述刀具架内部的一侧连接，另一端与所述刀体连接，且所述刀体伸出所述刀具架外部；
8.所述切片装置包括切片架和条形刀片，所述条形刀片安装在所述切片架上，所述切片架一端与所述凹槽体一侧铰接。
9.可选地，所述螺纹杆穿出所述凹槽体外部的一端设有转盘，所述转盘上设有转动手柄，所述转动手柄上套有防滑橡胶套。
10.可选地，所述凹槽体底部设有落物口。
11.可选地，所述凹槽体下方固定连接有集物箱，所述集物箱一侧设有清物口。
12.可选地，所述集物箱底部四个角处设有防滑橡胶垫。
13.可选地，所述螺纹推杆与所述转动体相朝向的一端分别安装有橡胶垫。
14.可选地，所述橡胶垫的周向边缘设有多个凸起。
15.可选地，所述条形刀片在所述切片架上并排间隔设置多张。
16.可选地，所述切片架远离所述凹槽体的一侧安装有握把。
17.可选地，所述握把上套有橡胶套。
18.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
19.本技术提供的一种土豆去皮装置，在对土豆进行去皮操作时，将土豆放置在螺纹推杆和转动体之间，此时转动螺纹推杆使得螺纹推杆转动并推动土豆推向转动体，由于转动体转动连接在滑动块上，所以螺纹推杆可转动推动土豆抵接转动体并带动土豆做同轴旋转运动，由于滑动块两侧设置的滑块滑动在凹槽体内部两侧的滑槽内，拉伸弹簧一端固定连接滑槽左端、另一端固定连接滑块，因此在转动螺纹推杆推进的过程中，在拉伸弹簧的拉力作用下，螺纹推杆和转动体可同时夹紧土豆并带动土豆绕螺纹推杆中心轴做旋转运动，且土豆也沿该中心轴方向做推进的运动。在土豆进行推进且做旋转运动的过程中，固定安装在凹槽体内部一侧的削皮装置中的刀体可与土豆抵接并对土豆进行削皮的操作，由于刀体与安装在刀具架内部的压缩弹簧的一端固定连接，因此在压缩弹簧的作用下，刀体可始终与土豆的表皮抵接并对其进行削皮。其中，还需反向转动螺纹推杆将土豆转动至起始位置，此时土豆位于切片装置下方处，在反向转动螺纹推杆时，刀体可再次对土豆进行削皮的操作，使得削皮效果更加充分，当将土豆置于切片装置下方时，铰接在凹槽体一侧的切片架即可绕铰接点转动并下压条形刀片对土豆进行切片，实现对土豆切片的目的。因此本技术提供的一种土豆去皮装置解决了现有土豆切片机未具备去皮加工操作的技术问题。
附图说明
20.图1为本技术实施例中提供的一种土豆去皮装置的整体结构示意图；
21.图2为本技术实施例中提供的一种土豆去皮装置的俯视图；
22.图3为本技术实施例中提供的一种土豆去皮装置的部分部件的结构示意图；
23.图4为本技术实施例中提供的一种土豆去皮装置的削皮装置的结构示意图；
24.图5为本技术实施例中提供的一种土豆去皮装置的切片装置的结构示意图；
25.其中，附图标记为：
26.1、凹槽体；101、滑槽；102、落物口；2、螺纹推杆；201、转盘；202、转动手柄；3、滑动块；301、滑块；4、转动体；5、拉伸弹簧；6、土豆；7、切片架；701、条形刀片；702、握把；8、刀具架；801、限位槽；9、刀体；10、压缩弹簧；11、橡胶垫；1101、凸起；12、集物箱；1201、防滑橡胶垫；1202、清物口；1203、把手。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
29.实施例1
30.为了便于理解，请参阅图1至图5，本技术提供的一种土豆去皮装置的一个实施例，包括：输送装置、矩形的凹槽体1、削皮装置和切片装置；凹槽体1内部前后两侧均横向设有滑槽101；输送装置安装在凹槽体1内，输送装置包括螺纹推杆2和顶紧部件，螺纹推杆2横向贯穿凹槽体1左侧并与凹槽体1左侧螺接，顶紧部件包括转动体4和滑动块3，转动体4转动连接在滑动块3上，滑动块3两侧设有配合滑槽101滑动的滑块301，滑槽101内安装有拉伸弹簧5，拉伸弹簧5一端与滑槽101左端连接，另一端与滑块301连接。其中，转动体4与螺纹推杆2同轴安装；削皮装置安装在凹槽体1内部的一侧，削皮装置包括空壳矩形状的刀具架8、压缩弹簧10和刀体9，压缩弹簧10一端与刀具架8内部的一侧连接，另一端与刀体连接9，且刀体9伸出刀具架8外部；切片装置包括切片架7和条形刀片701，条形刀片701安装在切片架7上，切片架7一端与凹槽体1一侧铰接。
31.需要说明的是，螺纹推杆2和转动体4均设置为圆柱体，直径大小大致相同，且转动体4与螺纹推杆2同轴安装。凹槽体1的结构如图3所示，凹槽体1的左侧设有配合螺纹推杆2上的螺纹进行转动连接的螺纹孔，螺纹孔的长度可根据能保证螺纹推杆2稳定在螺纹孔内配合转动而设置。
32.刀具架8的结构如图4所示，刀具架8一侧上设有用于刀体9进行伸缩滑动的限位槽801，由于压缩弹簧10一端固定连接于刀具架8内部的一侧，另一端连接于刀体9，因此在压缩弹簧10的作用下，刀体9可始终与土豆6不规则的表皮抵接并对其进行削皮，在削皮的过程中刀体9可在限位槽801内进行滑动。其中，刀体9具有一定厚度，刀体9远离压缩弹簧10的一侧对向转动体4的侧壁，且刀体9对向转动体4侧壁的一侧以及其余两侧均设置刀刃，刀刃能够实现对土豆6进行削皮，刀体9对向转动体4侧壁的一侧设置为弧形，且刀体9与转动体4的中心轴呈一定角度进行安装，刀体9不与螺纹推杆2、转动体4以及滑动块3接触，以上对刀体9的具体设置，保证了刀体9能够有效地与不规则形状的土豆进行抵接切削。为便于拆卸安装，刀具架8通过螺钉固定安装在凹槽体1内部的一侧上。
33.由于切片装置中的切片架7一端与凹槽体1的一侧铰接，因此可转动下压条形刀片701对土豆6进行切片，切片架7转动下压对土豆6切片时，条形刀片701不与螺纹推杆2、顶紧部件接触磕碰。其中，切片架7可绕铰接点将条形刀片701转动下压与凹槽体1内底面接触，从而彻底将土豆6进行切片。该装置也可用于加工与土豆6形状大小相似的瓜果，不单局限于加工土豆6。
34.本技术提供的土豆去皮装置，在对土豆6进行去皮操作时，将土豆6放置在螺纹推杆2和转动体4之间，此时转动螺纹推杆2使得螺纹推杆2转动并推动土豆6推向转动体4，由于转动体4转动连接在滑动块3上，所以螺纹推杆2可转动推动土豆6抵接转动体4并带动土豆6做同轴旋转运动，由于滑动块3两侧设置的滑块301滑动在凹槽体1内部两侧的滑槽101内，拉伸弹簧5一端固定连接滑槽101左端、另一端固定连接滑块301，因此在转动螺纹推杆2
推进的过程中，在拉伸弹簧5的拉力作用下，螺纹推杆2和转动体4可同时夹紧土豆6并带动土豆6绕螺纹推杆2中心轴做旋转运动，且土豆6也沿该中心轴方向做推进的运动。在土豆6进行推进且做旋转运动的过程中，固定安装在凹槽体1内部一侧的削皮装置中的刀体9可与土豆6抵接并对土豆6进行削皮的操作，由于刀体9与安装在刀具架8内部的压缩弹簧10的一端固定连接，因此在压缩弹簧10的作用下，刀体9可始终与土豆6的表皮抵接并对其进行削皮。其中，还需反向转动螺纹推杆2将土豆6转动至起始位置，此时土豆6位于切片装置下方处，在反向转动螺纹推杆2时，刀体9可再次对土豆6进行削皮的操作，使得削皮效果更加充分，当将土豆6置于切片装置下方时，铰接在凹槽体1一侧的切片架7即可绕铰接点转动并下压条形刀片701对土豆6进行切片，从而实现对土豆6进行切片的目的，解决了现有土豆切片机未具备去皮加工操作的技术问题。
35.实施例2
36.作为对实施例1的进一步改进，为了便于理解，请参阅图1至图5，为便于操作转动螺纹推杆2，螺纹推杆2穿出凹槽体1外部的一端设有转盘201，转盘201上设有转动手柄202，转动手柄202上套有防滑橡胶套。其中，转动手柄202设置在转盘的边缘，防滑橡胶套可保证在握持转动手柄202时具有舒适感以及具有防滑效果。
37.进一步地，凹槽体1底部设有落物口102，落物口102用于将削出的瓜果废料进行排出，避免削出的瓜皮废料堆积在凹槽体1内而影响使用。落物口102优先设置在削皮装置所安装位置的下方，使得削出的瓜皮废料能够直接从落物口102排出。
38.进一步地，为收集从落物口102排出的瓜皮废料，在凹槽体1下方固定连接有集物箱12。集物箱12顶部为开口，该开口与落物口102连通。集物箱12一侧上设有清物口1202，在集物箱12收集一定量的瓜皮废料时可通过清物口1202将瓜皮废料进行排出。为方便搬运该装置，在集物箱12的两侧设有把手1203，且把手1203分别设置在集物箱12两侧顶部的中部。
39.进一步地，为稳定固定该土豆去皮装置在工作台上，集物箱12底部四个角处设有防滑橡胶垫1201，防滑橡胶垫1201能够增大集物箱12与工作台的摩擦力，避免操作该土豆去皮装置时发生滑动。其中，集物箱12底部四个角处也可安装万向轮，使其方便搬运，该万向轮具有自锁功能，推动该装置至合适位置后可进行刹车锁定。
40.进一步地，为增大螺纹推杆2、转动体4顶紧土豆6时所接触的摩擦力，以及为保证能够稳定带动土豆6做旋转运动，在螺纹推杆2与转动体4相朝向的一端分别安装有橡胶垫11，螺纹推杆2和转动体4同时顶紧土豆6时，土豆的两端分别与螺纹推杆2和转动体4上安装的橡胶垫11进行抵接。
41.进一步地，为增大橡胶垫11与土豆6的接触面积，橡胶垫11的周向边缘设有多个凸起1101，当土豆6体积较大时，具有弹性的多个凸起1101可与土豆6进行抵接顶紧。
42.进一步地，如图5所示，为一次性将土豆6切出多片，条形刀片701在切片架7上并排间隔设置多张。其中，条形刀片701两两之间的距离可根据预想对土豆6进行切片的厚度进行设置。进一步地，为方便操作切片架7进行切片，在切片架7远离凹槽体1的一侧安装有握把702。进一步地，握把702上套有橡胶套，该橡胶套可设置多个凹陷，在握持握把702时，手指可放置该凹陷处，可进一步提升握持感以及舒适感。
43.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。