一种抗冲击效果好的高强度钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种抗冲击效果好的高强度钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
3.目前市场上的钢化玻璃在使用过程中的抗冲击和防爆效果较差，在受到外部冲击时很容易对使用者造成伤害，使用起来很不方便，难以对外部的阳光进行高透光和隔绝热量，造成室内环境昏暗和高温。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种抗冲击效果好的高强度钢化玻璃，具有抗冲击、防爆、高透光和隔热功能解决了在受到外部冲击时很容易对使用者造成伤害和难以对外部的阳光进行高透光和隔绝热量的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种抗冲击效果好的高强度钢化玻璃，包括钢化玻璃组件a，所述钢化玻璃组件a的一侧设有钢化玻璃组件b，所述钢化玻璃组件a与钢化玻璃组件b 的相向一侧粘附固定有橡胶隔音垫，所述橡胶隔音垫的表面固定连接有若干安装限位块，所述安装限位块的一侧均开设有插孔，所述钢化玻璃组件a的一侧与钢化玻璃组件b相远离的一侧均设有玻璃固定框，两个所述玻璃固定框的相向一侧均固定连接有若干与插孔相对应的插块，两个所述玻璃固定框的相向一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁均固定连接有密封防水垫，两个所述玻璃固定框相远离的一侧均开设有若干安装槽，所述安装槽的内壁均开设有安装孔，所述安装孔的内壁活动插接有螺栓，所述螺栓的表面均螺纹连接有六边螺母。
7.优选的，所述钢化玻璃组件a采用多层复合玻璃复合制成，从外向内依次是第一钢化玻璃层、抗冲击层和防爆层。
8.优选的，所述抗冲击层采用抗冲有机玻璃制成，所述防爆层采用两片或多片浮法玻璃中间夹以强韧pvb胶片制成。
9.优选的，所述钢化玻璃组件b采用多层复合玻璃复合制成，从内向外依次为透光层、隔热层和第二钢化玻璃层。
10.优选的，所述透光层采用高铅水晶玻璃材质制成，所述隔热层采用磷酸盐吸收玻璃制成。
11.优选的，所述第一钢化玻璃层采用钢化玻璃材质制成，所述密封防水垫采用橡胶材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过设置橡胶隔音垫，便于使钢化玻璃组件a与钢化玻璃组件b之间形成中间状
态，便于使钢化玻璃具有隔音功能，通过设置安装限位块和插孔，便于通过玻璃固定框和插块对橡胶隔音垫和安装限位块进行限位安装，通过设置凹槽和密封防水垫，便于对玻璃固定框与钢化玻璃组件a和钢化玻璃组件b之间的缝隙进行密封，防止雨水进入到钢化玻璃组件a与钢化玻璃组件b之间的中空内部，通过设置安装槽、安装孔、螺栓和六边螺母，通过螺栓和六边螺母的配合对两个玻璃固定框进行安装固定。
14.2、通过设置第一钢化玻璃层、抗冲击层、防爆层、透光层、隔热层和第二钢化玻璃层，便于使钢化玻璃具有抗冲击、防爆、高透光和隔热功能，抗冲击、防爆使用起来更加安全，透光和隔热便于使用者在使用过程中更加舒适。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种抗冲击效果好的高强度钢化玻璃的结构正视图；
18.图2为本实用新型提出的一种抗冲击效果好的高强度钢化玻璃的结构正剖图；
19.图3为本实用新型提出的一种抗冲击效果好的高强度钢化玻璃的结构正剖图；
20.图4为本实用新型提出的一种抗冲击效果好的高强度钢化玻璃的结构展开示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种抗冲击效果好的高强度钢化玻璃的钢化玻璃组件a与钢化玻璃组件b结构内部示意图。
22.图中：1钢化玻璃组件a、2钢化玻璃组件b、3橡胶隔音垫、4安装限位块、 5插孔、6玻璃固定框、7插块、8凹槽、9密封防水垫、10安装槽、11安装孔、 12螺栓、13六边螺母、101第一钢化玻璃层、102抗冲击层、103防爆层、201 透光层、202隔热层、203第二钢化玻璃层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-5，一种抗冲击效果好的高强度钢化玻璃，包括钢化玻璃组件a1，钢化玻璃组件a1的一侧设有钢化玻璃组件b2，钢化玻璃组件a1与钢化玻璃组件b2的相向一侧粘附固定有橡胶隔音垫3，橡胶隔音垫3的表面固定连接有若干安装限位块4，安装限位块4的一侧均开设有插孔5，钢化玻璃组件a1的一侧与钢化玻璃组件b2相远离的一侧均设有玻璃固定框6，两个玻璃固定框6的相向一侧均固定连接有若干与插孔5相对应的插块7，两个玻璃固定框6的相向一侧均开设有凹槽8，凹槽8的内壁均固定连接有密封防水垫9，两个玻璃固定框6相远离的一侧均开设有若干安装槽10，安装槽10的内壁均开设有安装孔 11，安装孔11的内壁活动插接有螺栓12，螺栓12的表面均螺纹连接有六边螺母13。
25.为了使钢化玻璃具有抗冲击和防爆功能；钢化玻璃组件a1采用多层复合玻璃复合制成，从外向内依次是第一钢化玻璃层101、抗冲击层102和防爆层103。
26.抗冲击层102采用抗冲有机玻璃制成，和普通有机玻璃相比，韧性好、耐冲击，耐热性和拉伸强度高；防爆层103采用两片或多片浮法玻璃中间夹以强韧pvb胶片制成，由于中间层的pvb坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与pvb胶片紧紧地粘合在一起，中间pvb层可减低太阳辐射，防止能源的流失，节省空调的用电量，能对声音的音波振动产品产生缓冲作用，从而达到隔音效果，与其他玻璃相比，具有耐震、防盗、防弹、防爆、防紫外等性能。
27.为了使钢化玻璃具有高透光和隔热功能；钢化玻璃组件b2采用多层复合玻璃复合制成，从内向外依次为透光层201、隔热层202和第二钢化玻璃层203。
28.透光层201采用高铅水晶玻璃材质制成，高铅水晶玻璃有以下优势：较高的折射率、高透光性、提高的机械可靠性和耐化学性；隔热层202采用磷酸盐吸收玻璃制成，磷酸盐吸收玻璃具有隔去光源产生的热量，但是又不影响彩色的还原。
29.第一钢化玻璃层101与第二钢化玻璃层203均采用钢化玻璃材质制成，密封防水垫9采用橡胶材质制成，通过设置密封防水垫9防止雨水连接处进入到中空内部，影响使用。
30.本实用新型的使用原理及使用流程：通过设置橡胶隔音垫3，便于使钢化玻璃组件a1与钢化玻璃组件b2之间形成中间状态，便于使钢化玻璃具有隔音功能，通过设置安装限位块4和插孔5，便于通过玻璃固定框6和插块7对橡胶隔音垫3和安装限位块4进行限位安装，通过设置凹槽8和密封防水垫9，便于对玻璃固定框6与钢化玻璃组件a1和钢化玻璃组件b2之间的缝隙进行密封，防止雨水进入到钢化玻璃组件a1与钢化玻璃组件b2之间的中空内部，通过设置安装槽10、安装孔11、螺栓12和六边螺母13，通过螺栓12和六边螺母13的配合对两个玻璃固定框6进行安装固定。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。