搅拌杯和料理机的制作方法

1.本技术涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种搅拌杯和料理机。


背景技术：

2.有的料理机，刀具组件可拆卸地安装于杯组件的底部，刀具组件与杯组件之间需要通过密封圈密封，现有的密封结构密封效果差。


技术实现要素：

3.本技术提供一种改进的搅拌杯和料理机，可以改善刀具组件与杯组件的密封效果。
4.本技术提供一种改进的搅拌杯，其中包括：
5.杯组件，包括杯体和位于所述杯体底部的杯座；
6.刀具组件，组装于所述杯座，包括刀座和组装于所述刀座的搅拌刀，所述搅拌刀包括固定盘和转动设置于所述固定盘的刀体，所述固定盘设置在所述杯体与所述刀座之间；及
7.密封圈，包覆于所述固定盘的外周，包括相连接的第一密封部分和第二密封部分，所述第一密封部分夹持于所述杯体与所述固定盘之间，所述第二密封部分夹持于所述固定盘与所述刀座之间，所述第一密封部分弯曲设置，在所述杯体与所述固定盘的夹持下形成层叠状结构。
8.本技术中，通过一体结构的密封圈实现了多处密封。其中，第一密封部分弯曲设置，在杯体与固定盘的夹持下形成层叠状结构，这使得第一密封部分通过杯体与固定盘的连接力可以被压制形成层叠状结构，从而填充杯体与固定盘之间的间隙，相比于单层密封效果更好，从而保证杯体与固定盘之间具有良好的密封效果。
9.可选的，所述第一密封部分包括相连接的第一柔性部分和第二柔性部分，所述第一柔性部分与所述固定盘密封接合，所述第二柔性部分与所述杯体密封接合，所述第一柔性部分与所述第二柔性部分相对弯折，在弯折处的表面上设有凹槽。凹槽设置在第一柔性部分与第二柔性部分相接且弯折处，可以使得在挤压力的作用下，第一密封部分能够在凹槽处产生应力集中，由此可以准确控制第一密封部分挤压后的弯折位置，确保第一柔性部分与固定盘的接触面积以及第二柔性部分和杯体的接触面积，以确保良好的密封性。
10.可选的，所述第一柔性部分与所述第二柔性部分的相接处以凸向所述杯体的杯腔的方式弯折，所述第一柔性部分与所述第二柔性部分的相接处的内表面上设有所述凹槽。相接处凸出设置，可以减少残留于第一密封部分的食材，且方便清洗。凹槽处产生的应力集中可以降低第一密封部分的刚度，以及提高第一密封部分的柔性，使得在第一柔性部分和第二柔性部分的相接处很容易产生外凸式的变形。
11.可选的，所述第一柔性部分弯曲设置，与所述固定盘上和所述第一柔性部分相接合处的形状相吻合。如此，可以保证第一柔性部分与固定盘具有较高的贴合度，减少第一柔
性部分与固定盘之间的间隙，使得第一柔性部分与固定盘之间密封效果好。
12.可选的，所述第二柔性部分弯曲设置，在自由状态下，所述第二柔性部分与所述杯体密封接合的接合面设置成向所述杯体一侧凸出的凸面。如此，第二柔性部分与杯体的接合面朝向杯体凸出，在杯体与固定盘的挤压下，可以使得第二柔性部分与杯体的接合更加紧密，增大结合面积，从而使第二柔性部分密封杯体的效果好。
13.可选的，所述凸面为凸出的圆弧形面，且在所述固定盘的外周处形成圆角过渡面。该凸面外形比较圆滑，以便于将刀具组件组装于杯座内时，通过该凸面可以减少刀具组件与杯座发生干涉的风险。
14.可选的，所述第二密封部分弯曲设置，与所述第二柔性部分相接，所述第二密封部分包覆所述固定盘的外周面和底面，与所述第一柔性部分隔开。第二密封部分与第一柔性部分不接触且具有间隙，可以为第一柔性部分在挤压力下的变形提供空间，避免第一柔性部分形变时受到阻碍。
15.可选的，所述杯体与所述固定盘之间设有安装所述密封圈的安装间隙，所述安装间隙包括第一安装间隙和第二安装间隙，所述第一安装间隙连通所述杯体的杯腔与所述第二安装间隙，所述密封圈在所述第一安装间隙处的压缩量大于所述密封圈在所述第二安装间隙处的压缩量。如此，密封圈可以在第一安装间隙处具有更大的变形量，第一安装间隙处的密封效果更好，避免杯腔内的食材从第一安装间隙处渗漏。
16.可选的，在所述杯体与所述固定盘的挤压下，所述密封圈沿杯体高度方向的压缩量大于等于1mm。这样有利于杯体与固定盘在杯体的高度方向的密封效果。如此设置，密封圈被挤压后，以保证密封圈在与杯体高度方向垂直的方向上的最小变形量大于等于1mm，从而保证良好的密封效果。
17.可选的，在所述杯体与所述固定盘的挤压下，所述密封圈沿所述固定盘的径向的压缩量大于等于1mm。这样有利于杯体与固定盘在沿固定盘的径向的密封效果。密封圈被挤压后，以保证密封圈在与杯体高度方向垂直的方向上的最小变形量大于等于1mm，从而保证良好的密封效果。
18.可选的，所述密封圈通过注塑工艺一体成型于所述固定盘，简化了固定盘与杯体及刀座的密封过程。或，所述密封圈与所述固定盘分体设置，使得密封圈与固定盘可拆卸，方便密封圈及固定盘的清洁。
19.本技术还提供一种料理机，其中包括：
20.主机；
21.搅拌杯，可拆卸地组装于所述主机，所述搅拌杯包括杯组件和可拆卸地组装于所述杯组件的刀具组件。
附图说明
22.图1所示为本技术提供的搅拌杯的结构示意图；
23.图2为图1所示的搅拌杯的杯组件与刀具组件的分解视图；
24.图3为图1所示的搅拌杯倒放的示意图；
25.图4为图2所示的搅拌杯的刀具组件的一种视角的结构示意图；
26.图5为图2所示的搅拌杯的刀具组件的另一种视角的结构示意图；
27.图6为图4所示的刀具组件的仰视图；
28.图7为图4所示的刀具组件的主视图；
29.图8为图4所示的刀具组件的俯视图；
30.图9为图8所示的刀具组件沿b-b线的剖视图；
31.图10为图1所示的搅拌杯的部分结构沿a-a线的剖视图；
32.图11为图10所示的搅拌杯的局部放大剖视图；
33.图12为图1所示的搅拌杯的分解视图；
34.图13为本技术提供的搅拌杯的杯体与固定盘未安装到位的结构示意图，其中密封圈处于自由状态；
35.图14为本技术提供的搅拌杯的杯体与固定盘安装到位的结构示意图，其中密封圈处于挤压状态；
36.图15为图13所示的搅拌杯的杯体与固定盘安装到位的剖视图；
37.图16为15所示的搅拌杯的杯体与固定盘安装到位的局部区域c的放大图。
具体实施方式
38.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
39.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个，若仅指代“一个”时会再单独说明。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”、“顶部”、“底部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
40.本技术提供一种搅拌杯，包括杯组件、刀具组件及密封圈。杯组件包括杯体和位于杯体底部的杯座。刀具组件组装于杯座，包括刀座和组装于刀座的搅拌刀。搅拌刀包括固定盘和转动设置于固定盘的刀体。固定盘设置在杯体与刀座之间。密封圈包覆于固定盘的外周，包括相连接的第一密封部分和第二密封部分。第一密封部分夹持于杯体与固定盘之间。第二密封部分夹持于固定盘与刀座之间。如此设置，通过密封圈夹持在固定盘和杯体之间，且密封圈的第一密封部分弯曲设置，第一密封部分密封杯体与固定盘的间隙，第二密封部分密封固定盘与刀座的间隙，使得一体式结构的密封圈可以实现多个部位的密封。此外，第一密封部分弯曲设置，在杯体与固定盘的夹持下形成层叠状结构，以保证杯体与固定盘之间具有良好的密封效果。
41.本技术实施例提供一种料理机，包括主机(未示出)和可拆卸地组装于主机的搅拌杯1。料理机包括但不限于豆浆机、榨汁机、破壁机。
42.图1所示为本技术提供的搅拌杯1的结构示意图。
43.搅拌杯1包括杯组件2。杯组件2包括杯体4和位于杯体4底部的杯座5。杯体4形成有杯腔，用于容纳食材。杯组件2还可以包括杯盖6和把手7，杯盖6盖合于杯体4的顶部，把手7设置于杯体4的侧部。
44.图2为图1所示的搅拌杯1的杯组件2与刀具组件3的分解视图。图3为图1所示的搅拌杯1的刀具组件3与杯座5的组装图。
45.如图2、3所示，搅拌杯1包括可拆卸地组装于杯组件2的刀具组件3。进一步，刀具组件3可拆卸地组装于杯座5。刀具组件3包括刀座8和组装于刀座8的搅拌刀9。
46.图4为图2所示的搅拌杯1的刀具组件3的一种视角的结构示意图。图5为图2所示的搅拌杯1的刀具组件3的另一种视角的结构示意图。图6为图4所示的刀具组件3的仰视图。
47.结合图4至图6，搅拌刀9包括固定盘10和转动设置于固定盘10的刀体11。刀体11顶部设有刀片的部分位于杯腔内，刀体11转动时，刀片可以搅打食材。固定盘10设置在杯体4与刀座8之间。固定盘10可以是发热盘，或固定盘10的底部装有加热管，使搅拌杯1具有加热功能。
48.图7为图4所示的刀具组件3的主视图。图8为图4所示的刀具组件3的俯视图。图9为图8所示的刀具组件3沿b-b线的剖视图。
49.在一些实施例中，搅拌杯1包括密封圈12。密封圈12包覆于固定盘10的外周，用于密封杯体4和固定盘10，以及密封固定盘10和刀座8。
50.图10为图1所示的搅拌杯1的部分结构沿a-a线剖视图。如图10所示，密封圈12包括相连接的第一密封部分13和第二密封部分14。第一密封部分13夹持于杯体4与固定盘10之间，用于密封固定盘10和杯体4。第二密封部分14夹持于固定盘10与刀座8之间，用于密封固定盘10和刀座8。如此设置，通过一体结构的密封圈12实现了多处密封。其中，第一密封部分13弯曲设置，在杯体4与固定盘10的夹持下形成层叠状结构，这使得第一密封部分13通过杯体4与固定盘10的连接力可以被压制形成层叠状结构，从而填充杯体4与固定盘10之间的间隙，相比于单层密封效果更好，从而保证杯体4与固定盘10之间具有良好的密封效果。同时，密封圈12还包括向下延伸的第二密封部分14，第二密封部分14夹持在固定盘10和刀座8之间，以填充固定盘10与刀座8之间的间隙，保证了固定盘10与刀座8之间的密封性。这里所说的“层叠状结构”指的是，第一密封部分13被固定盘10和杯体4挤压后，形成重叠的多层结构。在一些实施例中，第一密封部分13在杯体4与固定盘10的夹持下形成两层的层叠状结构，但不仅限于此。在其它一些实施例中，第一密封部分13重叠的层数可以根据实际情况选择。
51.在一些实施例中，密封圈12可以包括橡胶圈或硅胶圈。在一些实施例中，密封圈12通过注塑工艺一体成型于固定盘10的外周，以简化了固定盘10与杯体4及刀座8的密封过程。或者，密封圈12与固定盘10分体设置。如此，密封圈12与固定盘10可拆卸，方便密封圈12及固定盘10的清洁。
52.图11为搅拌杯1的局部放大剖视图。在一些实施例中，杯体4与固定盘10之间设有安装密封圈12的安装间隙19，安装间隙19包括第一安装间隙20和第二安装间隙21，第一安
装间隙20连通杯体4的杯腔与第二安装间隙21，也就是说，第一安装间隙20比第二安装间隙21更靠近杯腔，这样可以设置密封圈12在第一安装间隙20处的压缩量大于密封圈12在第二安装间隙21处的压缩量，如此，密封圈12可以在第一安装间隙20处具有更大的变形量，第一安装间隙20处的密封效果更好，避免杯腔内的食材从第一安装间隙20处渗漏。
53.图12为图1所示的搅拌杯1的分解视图。在一些实施例中，刀座8还包括刀座侧围22和可伸缩的设置在刀座侧围22的锁销23，刀具组件3通过锁销23可拆卸地安装于杯座5。具体的，刀座侧围22设有组装锁销23的锁销孔24，锁销23在扭簧(未示出)的弹力作用下从锁销孔24伸出，并保持在伸出状态。当按压锁销23，可以克服扭簧的弹力，使锁销23缩入锁销孔24内。锁销23和锁销孔24可以设置多组，以增加刀具组件3与杯座5的连接稳定性。本实施例中，锁销23和锁销孔24设有两组，在刀座侧围22上间隔180
°
设置。
54.图13为本技术提供的搅拌杯1的杯体4与固定盘10未安装到位的局部结构示意图。图14为本技术提供的搅拌杯1的杯体4与固定盘10安装到位的局部结构示意图。如图13、14所示，在一些实施例中，第一密封部分13包括相连接的第一柔性部分15和第二柔性部分16，第一柔性部分15与固定盘10密封接合，第二柔性部分16与杯体4密封接合，第一柔性部分15与第二柔性部分16相对弯折，在弯折处的表面上设有凹槽17。此实施例中，第一密封部分13包括相对弯折的两部分，即，第一柔性部分15和第二柔性部分16，其中，第一柔性部分15位于第二柔性部分16的下方，在挤压力的作用下，第一柔性部分15层叠于第二柔性部分16的下方(如图14所示)。凹槽17设置在第一柔性部分15与第二柔性部分16弯折处的表面上，可以使得在挤压力的作用下，第一密封部分13能够在凹槽17处产生应力集中，由此可以准确控制第一密封部分13挤压后的弯折位置，确保第一柔性部分15与固定盘10的接触面积以及第二柔性部分16和杯体4的接触面积，以确保良好的密封性。
55.继续参考图13，在一些实施例中，第一柔性部分15与第二柔性部分16的相接处以凸向杯体4的杯腔的方式弯折。此实施例中，第一柔性部分15和第二柔性部分16的相接处向杯腔内凸出，可以减少残留于第一密封部分13的食材，且方便清洗。进一步，第一柔性部分15与第二柔性部分16的相接处的内表面上设有凹槽17。如此，在挤压力的作用下，凹槽17处产生的应力集中可以降低第一密封部分13的刚度，以及提高第一密封部分13的柔性，使得在第一柔性部分15和第二柔性部分16的相接处很容易产生外凸式的变形。当然，在其它一些实施例中，也可以在第一柔性部分15与第二柔性部分16的相接处的外表面上设有凹槽17，同样可以达到与上述相同的技术效果。
56.为了保证第一柔性部分15与固定盘10具有较高的贴合度，在一些实施例中，第一柔性部分15弯曲设置，与固定盘10上和第一柔性部分15相接合处的形状相吻合。此实施例中，固定盘10的周向呈阶梯结构，其截面呈l型。第一柔性部分15弯曲设置，也呈l型，这样，正好与固定盘10的阶梯结构相吻合，避免第一柔性部分15与固定盘10的贴合处产生较大间隙，如此，在挤压力的作用下，第一柔性部分15与固定盘10之间密封效果更好。
57.在一些实施例中，第二柔性部分16弯曲设置，在自由状态下，第二柔性部分16与杯体4密封接合的接合面设置成向杯体4一侧凸出的凸面18。此实施例中，第二柔性部分16与杯体4的接合面朝向杯体4凸出，在杯体4与固定盘10的挤压下，可以使得第二柔性部分16与杯体4的接合更加紧密，增大结合面积，从而使第二柔性部分16密封杯体4的效果好。
58.在一些实施例中，凸面18为凸出的圆弧形面，且在固定盘10的外周处形成圆角过
渡面。此实施例中，凸面18为圆弧形面，也就是说，该凸面18外形比较圆滑，以便于将刀具组件3组装于杯座5时，通过该圆弧形的凸面18可以减少刀具组件3与杯座5发生干涉的风险。
59.在一些实施例中，第二密封部分14弯曲设置，与第二柔性部分16相接，第二密封部分14包覆固定盘10的外周面和底面，与第一柔性部分15隔开。此实施例中，第二柔性部分16沿杯体4的高度方向向下延伸，且朝固定盘10的底面所在的一侧弯折，形成第二密封部分14，该第二密封部分14用于密封刀座8与固定盘10的间隙。并且，第二密封部分14与第一柔性部分15不接触且具有间隙，可以为第一柔性部分15在挤压力下的变形提供空间，避免第一柔性部分15形变时受到阻碍。
60.图15为图14所示的搅拌杯1的杯体4与固定盘10安装到位的主视图。图16为15所示的搅拌杯1的杯体4与固定盘10安装到位的局部区域a的放大图。结合图15、16所示，在一些实施例中，在杯体4与固定盘10的挤压下，密封圈12沿杯体4高度方向的压缩量大于等于1mm(如图14中a所示)。如此设置，密封圈12被挤压后，以保证密封圈12在杯体4高度方向上的最小变形量大于等于1mm，从而保证良好的密封效果。
61.在一些实施例中，在杯体4与固定盘10的挤压下，密封圈12沿固定盘10的径向的压缩量大于等于1mm(如图14中b所示)。如此设置，密封圈12被挤压后，以保证密封圈12在与杯体4高度方向垂直的方向上的最小变形量大于等于1mm，从而保证良好的密封效果。
62.在一些实施例中，在杯体4与固定盘10的挤压下，第一密封部分13在第二安装间隙21处的厚度(如图14中d所示)大于第一密封部分13在第一安装间隙20处的厚度(如图14中c所示)。如此，在靠近杯腔的一侧，第一密封部分13与固定盘10和杯体4的接合更加紧密，密封效果好。
63.在图16所示的实施例中，在杯体4与固定盘10的挤压下，第一密封部分13形成两层的层叠状结构，该层叠状结构中间部分窄、两端宽，中间部分位于第一安装间隙20处，且压缩量较大，使得第一密封部分13密封固定盘10与杯体4间间隙的效果更好，防止食材从第一安装间隙20处泄露。
64.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。