一种智能伸缩门的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩门技术领域，具体为一种智能伸缩门。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,智能伸缩门，是一种以自动控制或遥控器控制的伸缩门，伸缩门从材质上可分为铝制伸缩门、不锈钢伸缩门、铁质伸缩门、合金伸缩门。
3.但是，现有的智能伸缩门在粗糙的地面长时间使用后，其滑轮表面会发生严重的磨损，从而影响设备的使用，且滑轮的更换过程操作过于繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种智能伸缩门。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能伸缩门，以解决上述背景技术中提出的滑轮的更换过程操作过于繁琐等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能伸缩门，包括伸缩门本体，所述伸缩门本体外表面的四个端角均设有一个旋转轴，所述旋转轴的一端延伸至伸缩门本体的内部，所述旋转轴上下端面的一侧均设有一个通口，两个所述通口的另一端延伸至同一个位于旋转轴内部的弹簧槽的内壁，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述弹簧的上下端均连接有一个位于弹簧槽内部的限位板，所述限位板的另一端面固定设有矩形固定块，所述矩形固定块的绝大部分位于矩形固定槽的内部，所述矩形固定槽位于安装槽的内壁，所述安装槽位于滑轮的外表面且贯穿了滑轮，所述安装槽入口处的两侧均设有一个导向槽，所述矩形固定槽的内部与导向槽的内部相通，所述旋转轴的外侧设有位于安装槽内部的拆除套筒，所述矩形固定块外表面的一侧为倾斜面，所述拆除套筒上与矩形固定块相接触的面也为倾斜面，所述拆除套筒外表面的两侧均固定设有一个限位套头，所述限位套头套设于长轴的外表面，所述长轴位于条形槽的内部且长轴的两端均与条形槽的内壁固定连接，所述条形槽位于安装槽的内壁且延伸至滑轮的内部，所述限位套头外表面的一侧连接有套设于长轴外表面的弹簧。
6.优选的，所述伸缩门本体与电源电性连接。
7.优选的，所述矩形固定块的形状与矩形固定槽的形状相互对应，所述矩形固定块的外表面与矩形固定槽的内壁密切贴合。
8.优选的，所述旋转轴的外表面与拆除套筒的内壁密切贴合，所述拆除套筒的外表面与安装槽的内壁密切贴合。
9.优选的，所述安装槽的入口处为倾斜面。
10.优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与矩形固定块之间通过焊接连接。
11.优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与矩形固定
块之间通过焊接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过卡接结构和推送结构的配合，使得滑轮具备了高效的拆装方式，缩减了滑轮的拆装步骤，并且全过程无需使用任何工具，操作过程简单易懂，大幅度的减少了拆装滑轮时的操作繁琐性，从而提高了更换人员的工作效率；
14.2、本实用新型通过安装槽入口处的两侧均设有一个导向槽，且导向槽与位于安装槽内壁上的矩形固定槽相通，通过导向槽可以为滑轮的安装提供导向，从而进一步的加快了工作人员的安装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处的结构放大图。
19.图中：1、伸缩门本体；2、旋转轴；3、滑轮；4、通口；5、弹簧槽；6、弹簧a；7、限位板；8、矩形固定块；9、矩形固定槽；10、安装槽；11、拆除套筒；12、限位套头；13、条形槽；14、弹簧b；15、长轴；16、导向槽；17、显示屏。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的伸缩门本体1(型号为a)、滑轮3(型号为vuht)和弹簧b14(型号为jx110)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种智能伸缩门，包括伸缩门本体1，伸缩门本体1外表面的四个端角均设有一个旋转轴2，旋转轴2的一端延伸至伸缩门本体1的内部，旋转轴2上下端面的一侧均设有一个通口4，两个通口4的另一端延伸至同一个位于旋转轴2内部的弹簧槽5的内壁，弹簧槽5的内部设有弹簧a6，弹簧a6的上下端均连接有一个位于弹簧槽5内部的限位板7，限位板7的另一端面固定设有矩形固定块8，矩形固定块8的绝大部分位于矩形固定槽9的内部，矩形固定槽9位于安装槽10的内壁，安装槽10位于滑轮3的外表面且贯穿了滑轮3，安装槽10入口处的两侧均设有一个导向槽16，矩形固定槽9的内部与导向槽16的内部相通，旋转轴2的外侧设有位于安装槽10内部的拆除套筒11，矩形固定块8外表面的一侧为倾斜面，拆除套筒11上与矩形固定块8相接触的面也为倾斜面，拆除套筒11外表面的两侧均固定设有一个限位套头12，限位套头12套设于长轴15的外表面，长轴15位于条形槽13的内部且长轴15的两端均与条形槽13的内壁固定连接，条形槽13位于安装槽10的内壁且延伸至滑轮3的内部，限位套头12外表面的一侧连接有套设于长轴15外表面的弹簧b14。
23.进一步，伸缩门本体1与电源电性连接。
24.通过采用上述技术方案，通过电源可以启动伸缩门本体1。
25.进一步，矩形固定块8的形状与矩形固定槽9的形状相互对应，矩形固定块8的外表面与矩形固定槽9的内壁密切贴合。
26.通过采用上述技术方案，通过矩形固定槽9可以固定矩形固定块8。
27.进一步，旋转轴2的外表面与拆除套筒11的内壁密切贴合，拆除套筒11的外表面与安装槽10的内壁密切贴合。
28.通过采用上述技术方案，通过拆除套筒11可以解除旋转轴2的固定状态。
29.进一步，安装槽10的入口处为倾斜面。
30.通过采用上述技术方案，通过倾斜面可以更方便旋转轴2的插入。
31.进一步，限位板7的外表面与弹簧槽5的内壁密切贴合，限位板7与矩形固定块8之间通过焊接连接。
32.通过采用上述技术方案，通过限位板7可以预防矩形固定块8脱落。
33.进一步，伸缩门本体1正端面的上侧固定安装有显示屏17，伸缩门本体1与显示屏17电性连接。
34.通过采用上述技术方案，通过显示屏17可以显示各类信息。
35.工作原理：使用时，当滑轮3处于固定状态时，旋转轴2的一部分位于安装槽10的内部，而安装槽10位于滑轮3的外表面且贯穿了滑轮3，旋转轴2外表面的两侧均设有一个通口4，两个通口4的另一端延伸至同一个位于旋转轴2内部的弹簧槽5的内壁，弹簧槽5的内部设有弹簧a6,弹簧a6的两端均连接有一个限位板7,限位板7的另一端面固定设有绝大部分位于矩形固定槽9内部的矩形固定块8，而矩形固定块8位于安装槽10的内壁且延伸至滑轮3的内部，此时通过弹簧a6的弹簧力，两个矩形固定块8均处于被向外顶出的状态，同时被固定于矩形固定槽9的内部，当两个矩形固定块8均被固定于矩形固定槽9的内部时，滑轮3也会随之进入固定状态，当需要拆除滑轮3时，按住位于滑轮3外表面的安装槽10内部的拆除套筒11，之后将拆除套筒11向内推动，旋转轴2的外表面与安装槽10的内壁密切贴合，且矩形固定块8外表面的一侧为倾斜面，并且拆除套筒11上与矩形固定块8相接触的面也为倾斜面，随着拆除套筒11的移动拆除套筒11上的倾斜面会接触到矩形固定块8上的倾斜面，当两个倾斜面相接触且拆除套筒11还在继续移动时矩形固定块8会被向内推动，当两个矩形固定块8均完全离开矩形固定槽9的内部后，固定状态即解除，之后直接将滑轮3拿下即可，通过此设计可以更方便快捷的拆卸滑轮3；
36.安装槽10入口处的两侧均设有一个导向槽16，且导向槽16与位于安装槽10内壁上的矩形固定槽9相通，当需要安装滑轮3时将两个导向槽16分别对准两个矩形固定块8，之后插入即可，通过导向槽16可以为滑轮3的安装提供导向，从而可以更方便工作人员的安装，但设备整体整修完成后，连接电源，即可使用。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。