食品加工机的制作方法

1.本发明涉及食品加工机，更详细而言涉及对食材进行榨汁的食品加工机。


背景技术：

2.目前使用对食物进行粉碎、混合、榨汁等的搅拌机、榨汁机、原汁机等多种食品加工机。
3.另一方面，在上述的食品加工机中大部分利用进行低速旋转而对食材进行粉碎以及榨汁的螺杆。这种螺杆在食品加工机的容器安装于主体的状态下仍会露出到外部，在螺杆露出到外部的状态下进行旋转时，有可能由此引发安全事故。
4.另外，即使在覆盖螺杆的罩部安装于容器的状态下，在罩部未固定于容器的状态下运转螺杆时，也会由于螺杆的推力等导致罩部分离而引发安全事故。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于，提供一种安全事故的发生可能性低的食品加工机。
6.另外，提供一种提高了容器的组装/分解便利性的食品加工机。
7.本发明的技术问题不仅限于上面提及的技术问题，本领域技术人员可以从下文描述中明确理解未提及的技术问题或者其他技术问题。
8.为解决上述技术问题，本发明的一实施例所涉及的食品加工机包括：主体；容器，以能够拆装的方式与所述主体结合；螺杆，以至少一部分收纳在所述容器内的方式与所述主体连结；榨汁过滤器，配置为包围所述螺杆的末端侧；以及罩部，以能够拆装的方式与所述容器的末端侧结合。
9.所述容器包括朝向末端侧露出的第一安全开关。
10.所述第一安全开关在所述罩部结合到所述容器的状态下被所述榨汁过滤器切换为开启状态。
11.所述主体可以包括：第二安全开关，随着所述第一安全开关的切换而切换为开启状态；以及马达，在所述第二安全开关切换为开启状态的状态下向所述螺杆提供动力。
12.所述第一安全开关可以从所述容器的末端侧以及基端侧露出，所述容器可以以所述第一安全开关的基端侧与所述第二安全开关对齐的方式与所述主体结合，所述第二安全开关可以随着所述榨汁过滤器因所述罩部与所述容器的结合而对所述第一安全开关进行的按压，而切换为开启状态。
13.所述第一安全开关可以在关闭状态下保持一侧从所述容器的末端侧突出的状态，在开启状态下另一侧从所述容器的基端侧突出而将所述第二安全开关切换为开启状态。
14.所述容器还可以包括：罩部结合部，形成于末端，供所述罩部结合；以及过滤器支撑部，形成于比所述罩部结合部更靠基端侧的位置，与所述榨汁过滤器接触，所述第一安全开关可以设置为能够进出所述过滤器支撑部。
15.所述容器还可以包括对所述第一安全开关进行弹性支撑的弹性部件，所述第一安全开关可以通过所述弹性部件的弹性力而从所述过滤器支撑部突出。
16.所述罩部可以一边与所述容器结合一边向所述容器侧对所述榨汁过滤器施加压力，而使得所述榨汁过滤器将所述第一安全开关切换为开启状态。
17.所述主体可以包括将所述容器固定于所述主体的锁止部件，所述锁止部件可以设置为在第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置是使所述容器成为能够与所述主体分离的状态的位置，所述第二位置是使所述容器固定于所述主体的位置。
18.所述锁止部件可以在所述第一位置允许所述容器的基端侧进入所述主体内部或者从所述主体分离，在第二位置防止所述容器的基端侧从所述主体脱离。
19.所述容器还可以包括在基端侧突出地形成的第一结合端，所述锁止部件可以包括朝向收纳所述容器的基端侧的收纳空间突出的第二结合端，第二结合端被定位成，在所述第一位置与所述第一结合端错开，并且在所述第二位置将所述第一结合端向所述容器侧施加压力。
20.所述主体可以包括收纳所述第一结合端的结合端收纳凹槽、和防止所述第一结合端沿着所述螺杆的旋转方向旋转的支撑端，所述第二结合端可以在所述第一位置与所述支撑端对齐成一列，并且在所述第二位置与所述结合端收纳凹槽对齐成一列。
21.所述主体可以包括：第二安全开关，随着所述第一安全开关的切换而切换为开启状态；以及马达，在所述第二安全开关切换为开启状态的状态下向所述螺杆提供动力，所述第二安全开关可以通过所述锁止部件朝向所述容器侧露出。
22.所述锁止部件可以形成有狭缝，在所述锁止部件在所述第一位置和所述第二位置之间移动的过程中，所述狭缝沿着所述第二安全开关移动以使所述第二安全开关保持露出的状态。
23.所述主体还可以包括声音产生部，所述声音产生部在所述锁止部件从所述第一位置转换到所述第二位置时产生声音。
24.所述声音产生部可以包括：击打部；弹性部件，对所述击打部进行弹性支撑；以及受击部，在所述锁止部件位于所述第二位置的状态下与所述击打部对齐，在所述锁止部件从所述第一位置转换到所述第二位置时，所述击打部通过所述弹性部件的弹性力与所述受击部发生碰撞而产生声音。
25.所述容器还可以包括：开关壳体，在内部配置所述第一安全开关；以及开关密封件，配置为与所述第一安全开关相邻，以防止榨汁液通过所述第一安全开关露出的部分渗入到所述开关壳体的内部。
26.还可以包括密封环，该密封环配置在所述容器和所述罩部之间，以使得通过所述榨汁过滤器后的榨汁液不向所述罩部的外部泄漏。
27.为了解决上述技术问题，本发明的一实施例所涉及的食品加工机包括：主体；容器，包括第一安全开关，以能够拆装的方式与所述主体结合；螺杆，以至少一部分收纳在所述容器内的状态与所述主体连结；榨汁过滤器，配置为包围所述螺杆的末端侧；罩部，以能够拆装的方式与所述容器的末端侧结合；以及锁止部件，将所述容器固定于所述主体，所述第一安全开关在所述罩部结合到所述容器的状态下被所述榨汁过滤器切换为开启状态，所述主体包括锁定安全开关，所述锁定安全开关在所述容器固定于所述主体的状态下切换为
开启状态。
28.所述主体还可以包括：第二安全开关，随着所述第一安全开关向所述开启状态的切换而切换为开启状态；以及马达，在所述第二安全开关以及所述锁定安全开关切换为开启状态的状态下向所述螺杆提供动力。
29.所述第一安全开关可以包括磁性体，所述磁性体随着所述第一安全开关从关闭状态向开启状态的切换，改变与所述第二安全开关的相对距离，所述第二安全开关可以包括切换磁性体，所述切换磁性体基于与所述磁性体的相对距离变化而使所述第二安全开关切换为开启状态。
30.所述锁止部件能够在第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置是使所述容器成为能够与所述主体分离的状态的位置，所述第二位置是使所述容器固定于所述主体的位置，所述锁定安全开关可以在所述锁止部件移动到所述第二位置的状态下切换为开启状态。
31.所述锁定安全开关可以形成为，至少一部分能够从所述主体进出，以在突出的状态下成为关闭状态，并且在被插入的状态下成为开启状态，所述锁止部件可以包括按压部件，所述按压部件形成为与所述锁止部件一体旋转并朝向所述主体突出，在所述锁止部件位于所述第二位置时，使所述锁定安全开关的至少一部分插入到所述主体内部。
32.所述按压部件以及所述锁定安全开关中的至少一个可以包括倾斜面，在所述按压部件对所述锁定安全开关施加压力时，所述倾斜面使所述锁定安全开关沿着所述按压部件的轮廓线滑动。
33.所述锁定安全开关可以形成为至少一部分能够从所述主体进出，以在突出的状态下成为开启状态，并且在被插入的状态下成为关闭状态，可以在所述锁止部件的一个面形成有收纳插槽，所述收纳插槽能够收纳所述锁定安全开关的至少一部分，在所述锁止部件位于所述第一位置时，所述锁定安全开关可以被所述锁止部件的一个面施加压力从而至少一部分被插入到所述主体，在所述锁止部件位于所述第二位置时，所述锁定安全开关的至少一部分突出而被所述收纳插槽收纳。
34.所述收纳插槽以及所述锁定安全开关中的至少一个可以包括倾斜面，在所述锁定安全开关被所述收纳插槽收纳时，所述倾斜面使所述锁定安全开关沿着所述收纳插槽的轮廓线滑动。
35.所述锁止部件可以包括与所述锁止部件一体旋转的磁性体，所述锁定安全开关可以包括磁簧开关，所述磁簧开关检测所述磁性体的磁力，在所述锁止部件位于所述第二位置时，所述磁簧开关通过所述磁性体的磁力而切换为开启状态。
36.所述主体还可以包括：壳体；以及防分离部件，以形成供所述锁止部件的一部分结合的缝隙的方式与所述壳体结合，而防止所述锁止部件从所述主体分离。
37.所述防分离部件可以包括：突出部，与所述壳体结合；固定凸缘，在所述突出部的末端侧从所述突出部向外侧方向突出而与所述壳体形成所述缝隙，所述锁止部件可以包括：旋转环，收纳所述突出部；以及内侧凸缘，以插入到所述缝隙中的方式形成为从所述旋转环朝向所述旋转环的中心延伸，并且被所述固定凸缘和所述壳体限制移动而被防止从所述主体分离。
38.可以用所述突出部的末端与所述旋转环的内壁之间来定义收纳所述容器的基端
侧的收纳空间，所述容器还可以包括在基端侧突出地形成的第一结合端，所述旋转环可以包括朝向所述收纳空间突出的第二结合端，第二结合端被定位成，在所述第一位置与所述第一结合端错开，并且在所述第二位置向所述突出部侧对所述第一结合端施加压力。
39.所述固定凸缘可以包括：结合端收纳凹槽，收纳所述第一结合端；以及支撑端，防止所述第一结合端沿着所述螺杆的旋转方向旋转，所述第二结合端可以在所述第一位置与所述支撑端对齐成一列，并且在所述第二位置与所述结合端收纳凹槽对齐成一列。
40.为了解决上述技术问题，本发明的一实施例所涉及的食品加工机包括：主体，包括马达；容器，以能够拆装的方式与所述主体结合；螺杆，以至少一部分收纳在所述容器内的状态与所述主体连结；榨汁过滤器，配置为包围所述螺杆的末端侧；罩部，以能够拆装的方式与所述容器的末端侧结合；锁止部件，将所述容器固定于所述主体；第一安全开关，配置于所述容器，若所述罩部安装于所述容器则被切换为开启状态；第二安全开关，配置于所述主体，掌握在所述容器安装到所述主体的状态下所述第一安全开关是否为开启状态；锁定安全开关，配置于所述主体，掌握所述容器是否为被所述锁止部件固定的状态；以及控制部，在所述第一安全开关为开启且所述容器被所述锁止部件固定的状态下对所述马达进行控制。
41.所述锁止部件能够在第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置是使所述容器成为能够与所述主体分离的状态的位置，所述第二位置是使所述容器固定于所述主体的位置，若所述锁止部件移动到所述第二位置，则所述锁定安全开关切换为开启状态，由此能够掌握所述容器是否被固定。
42.所述锁定安全开关可以形成为，至少一部分能够从所述主体进出，以在突出的状态下成为关闭状态，并且在被插入的状态下成为开启状态，所述锁止部件可以包括按压部件，所述按压部件形成为与所述锁止部件一体旋转并朝向所述主体突出，在所述锁止部件位于所述第二位置时使所述锁定安全开关的至少一部分插入到所述主体内部。
43.所述锁定安全开关可以形成为，至少一部分能够从所述主体进出，以在突出的状态下成为开启状态，并且在被插入的状态下成为关闭状态，可以在所述锁止部件的一个面形成有收纳插槽，所述收纳插槽能够收纳所述锁定安全开关的至少一部分，在所述锁止部件位于所述第一位置时，所述锁定安全开关可以被所述锁止部件的一个面施加压力从而至少一部分被插入到所述主体，在所述锁止部件位于所述第二位置时，所述锁定安全开关的至少一部分突出而被所述收纳插槽收纳。
44.所述锁止部件可以包括与所述锁止部件一体旋转的磁性体，所述锁定安全开关可以包括磁簧开关，所述磁簧开关检测所述磁性体的磁力，在所述锁止部件位于所述第二位置时，所述磁簧开关通过所述磁性体的磁力而切换为开启状态。
45.本发明的其他具体事项包含在详细说明和附图中。
46.根据本发明的实施例，至少有如下所述的效果。
47.防止螺杆在罩部未与容器结合的状态下旋转，从而能够预防螺杆以暴露在外部空间的状态旋转而引发的安全事故。
48.另外，防止螺杆在容器未固定于主体的状态下旋转，从而能够预防在螺杆的旋转动作中容器与主体分离而引发的安全事故。
49.另外，由于使用者将容器插入到主体之后，旋转与主体结合的锁止部件来结合容
器和主体，因此提高了使用者对容器的组装/分解便利性。
50.本发明所涉及的效果并不仅限于以上示出的内容，本说明书中包括更加多样化的效果。
附图说明
51.图1是示出本发明的一实施例所涉及的食品加工机的立体图。
52.图2是本发明的一实施例所涉及的食品加工机的分解立体图。
53.图3是用于说明本发明的一实施例所涉及的食品加工机的第二安全开关、锁定安全开关、电源开关、控制部以及马达的连结关系的框图。
54.图4是示出本发明的一实施例所涉及的食品加工机的组装有螺杆、榨汁过滤器、防榨汁液排出部件、罩部以及调节帽的状态的剖视图。
55.图5是本发明的一实施例所涉及的食品加工机的榨汁过滤器的分解立体图。
56.图6是示出本发明的一实施例所涉及的食品加工机的容器的末端侧的立体图。
57.图7是示出本发明的一实施例所涉及的食品加工机的组装有螺杆的状态下的容器的基端侧的立体图。
58.图8是示出本发明的一实施例所涉及的食品加工机的第一安全开关部的立体图。
59.图9是表示本发明的一实施例所涉及的食品加工机的榨汁过滤器与容器分离开而未紧贴的状态的图。
60.图10是用于说明本发明的一实施例所涉及的食品加工机的第一安全开关的关闭状态的图。
61.图11至图12是用于说明本发明的一实施例所涉及的食品加工机的第一安全开关的开启状态的图。
62.图13是表示本发明的一实施例所涉及的食品加工机的榨汁过滤器与容器紧贴的状态的图。
63.图14是本发明的一实施例所涉及的食品加工机的动力传递部、锁止部件、防分离部件的分解立体图。
64.图15是用于说明本发明的一实施例所涉及的食品加工机的锁止部件与防分离部件的结合关系的图。
65.图16是示出本发明的一实施例所涉及的食品加工机的防分离部件与壳体结合的状态的图。
66.图17是示出本发明的一实施例所涉及的食品加工机的锁止部件位于第一位置的状态的立体图。
67.图18是示出本发明的一实施例所涉及的食品加工机的锁止部件位于第二位置的状态的立体图。
68.图19是用于说明本发明的一实施例所涉及的食品加工机的锁定安全开关的关闭状态的图。
69.图20是用于说明本发明的一实施例所涉及的食品加工机的锁定安全开关的开启状态的图。
70.图21是用于说明本发明的一实施例所涉及的食品加工机的锁止部件位于第二位
置的状态下的声音产生部的图。
71.图22是用于说明本发明的一实施例所涉及的食品加工机的锁止部件位于第一位置的状态下的声音产生部的图。
72.图23是本发明的另一实施例所涉及的食品加工机所包括的容器的立体图。
73.图24是本发明的另一实施例所涉及的食品加工机所包括的容器的分解立体图。
74.图25是本发明的另一实施例所涉及的食品加工机的结合有容器、螺杆、榨汁过滤器、防榨汁液排出部件、罩部以及调节帽的状态下的剖视图。
75.图26是表示本发明的另一实施例所涉及的食品加工机所包括的第一安全开关和第二安全开关的关闭状态的图。
76.图27是表示本发明的另一实施例所涉及的食品加工机所包括的第一安全开关和第二安全开关的开启状态的图。
77.图28是示出本发明的另一实施例所涉及的锁止部件位于第一位置的状态下的主体的图。
78.图29是示出本发明的另一实施例所涉及的锁止部件位于第二位置的状态下的主体的图。
79.图30是用于说明本发明的另一实施例所涉及的主体的构成要素的图。
具体实施方式
80.本发明的优点以及特征、还有用于实现这些的方法，若参照附图和在下文中一同详细说明的实施例则变得更加清楚。但本发明并不限定于以下公开的实施例，可以以彼此不同的多种方式来实现，本文中的实施例是为了使本发明的公开内容完整并且向本领域技术人员完整地传递发明范围而提供的，本发明仅根据权利要求书来定义。
81.另外，对于本说明书中描述的实施例，参照作为本发明的理想示例图的剖视图和/或示意图来进行说明。因此，根据制造技术和/或允许误差等，而示例图的形态也会发生变形。另外，在本发明中示出的各个图中，为便于说明，会对各构成要素多少进行放大或缩小而示出。在说明书全文中同一附图标记表示同一构成要素。
82.下面，参照用于说明本发明的一实施例所涉及的食品加工机的图，对本发明进行说明。下文中，作为食品加工机的一例，将基于榨汁机进行说明，但本发明并不限定于榨汁机，只要是涉及为了榨取食材的汁液而执行与榨汁过滤器类似的功能的食品加工机，则都包含于本发明。
83.图1是示出本发明的一实施例所涉及的食品加工机的立体图，图2是本发明的一实施例所涉及的食品加工机的分解立体图，图3是用于说明本发明的一实施例所涉及的食品加工机的第二安全开关、锁定安全开关、电源开关、控制部以及马达的连结关系的框图，图4是示出本发明的一实施例所涉及的食品加工机的组装有螺杆、榨汁过滤器、防榨汁液排出部件、罩部以及调节帽的状态的剖视图，图5是本发明的一实施例所涉及的食品加工机的榨汁过滤器的分解立体图。
84.如图1以及图2所示，本发明的一实施例所涉及的食品加工机1包括主体10、容器20、螺杆30、榨汁过滤器40、防榨汁液排出部件50、罩部60、调节帽70、锁止部件80以及控制部90。
85.主体10包括基台111、动力传递部11以及防分离部件12。
86.基台111提供供容器(未图示)放置的场所，该容器用于接受通过食品加工机1进行榨汁后的结果物即榨汁液。在基台111的上表面，为了应对多种大小的容器，而以多种大小形成有具有大致封闭环路形状的凹槽或肋部，以使容器稳定地位于基台111上。
87.另外，动力传递部11包括壳体113以及电源开关115等。
88.在壳体113内具备：提供传递至螺杆30的动力的马达113b；用于控制马达113b的电路结构；以及与马达113b的输出轴连结的减速器等。
89.在壳体113的外侧具备电源开关115。电源开关115是用于使壳体113内的马达113b运转的开关。
90.在壳体113的一侧形成有供螺杆30的主轴33插入的主轴插入孔18。通过主轴插入孔18插入的主轴33与传递马达113b的输出的减速器(未图示)连结。
91.但本发明并不限定于上述情况，也可以根据实施例，构成为主轴插入孔18与减速器连结并在收纳主轴33的状态下使主轴33旋转。具体而言，该情况下主轴插入孔18本身构成为通过减速器而旋转，从而能够构成为使收纳在主轴插入孔18内部的主轴33旋转。
92.另一方面，防分离部件12为将锁止部件80固定于壳体113的结构，对此的具体内容将在后文中描述。
93.锁止部件80为安装于壳体113且将容器20固定于主体10的结构，对此的具体内容将在后文中描述。
94.控制部90为对本发明的一实施例所涉及的食品加工机1的马达113b的驱动进行控制的构成要素。
95.具体而言，控制部90为如下构成要素，即，即使电源开关115被切换为使马达113b运转，仍根据后述的第二安全开关16和锁定安全开关15是开启(on)状态还是关闭(off)状态来对马达113b是否运行进行控制。
96.例如，控制部90可以以电气信号、机械联动结构、红外检测、磁力检测和/或其他方式掌握第二安全开关16和锁定安全开关15的状态，而仅在第二安全开关16和锁定安全开关15都是开启的状态下控制马达113b旋转。对于锁定安全开关15和第二安全开关16的具体内容将在后文中描述。
97.容器20以能够拆装的方式与主体10结合，并且包括材料投入部21、材料移送部22以及第一安全开关部23。
98.在材料投入部21的上端，可以具备对材料投入口(未标注附图标记)进行开闭的投入口覆盖部21a。另外，在材料投入部21的上端，可以具备能够固定投入口覆盖部21a的锁定开关21b。
99.材料投入部21形成为向大致铅垂向下的方向延伸的圆筒形状，材料投入部21的内部空间形成为与材料移送部22的内部空间相互连通。因此，通过材料投入口投入的食材通过材料投入部21的内部空间向材料移送部22内部下落。
100.作为一例，材料投入部21可以在材料移送部22以非对称的方式设置。即，材料投入部21以一侧面与材料移送部22的上部侧连接且另一侧面与材料移送部22的侧部以及下部侧连接(参照图6)的方式，相对于材料移送部22偏心配置。因此，顺着材料投入部21向材料移送部22侧下落的食材，偏向材料移送部22的另一侧而流入到材料移送部22内，因此食材
自然地进入到材料移送部22和在材料移送部22内旋转的螺杆30之间，从而被螺杆30粉碎和压榨。
101.下面，对材料投入部21以非对称的方式与材料移送部22连结的情况为例子来进行说明，但本发明不限定于此，材料投入部21也可以以对称方式设置在材料移送部22。
102.在材料移送部22收纳螺杆30的基端侧。流入到材料移送部22内的食材在被旋转的螺杆30粉碎的同时，被螺杆30的粉碎刀片32移送至螺杆30的末端侧。
103.在材料移送部22的基端部具备容器结合部25。容器结合部25作为将容器20与主体10结合的结构，与锁止部件80结合而使容器20固定于主体10。对此的具体内容将在后文中描述。在容器结合部25形成有主轴贯通孔(未标注附图标记)，该主轴贯通孔以螺杆30的主轴33从容器20突出的方式供主轴33穿过(参照图7)。
104.在材料移送部22的末端部具备罩部结合部24。罩部结合部24为使罩部60与容器20结合的结构。
105.在材料移送部22的底部，形成有将材料移送部22向下方贯通的榨汁液排出口28(参照图6)。榨汁液排出口28在榨汁过滤器40与容器20结合的状态下位于后述的榨汁过滤器40的防残渣排出片41a的下部。榨汁液排出口28成为通过食品加工机1生成的榨汁液最终离开食品加工机1的出口。
106.第一安全开关部23包括第一安全开关23a，该第一安全开关23a在罩部60与容器20结合的状态下通过榨汁过滤器40而成为开启状态。更详细而言，第一安全开关23a可以在榨汁过滤器40以及罩部60组装到容器20的状态下通过榨汁过滤器40而成为开启状态。如图1以及图2所示，第一安全开关部23可以构成为从容器20的末端侧连续到后端侧。对此的具体内容将在后文中描述。
107.螺杆30包括螺杆躯体31、粉碎刀片32、主轴33以及末端突起34。
108.粉碎刀片32形成为一边沿着螺杆躯体31的外周旋转一边从基端侧向末端侧延伸。粉碎刀片32可以构成为一个以上。粉碎刀片32的突出高度可以随着从基端侧朝向末端侧而变低，并且螺杆30的整体直径也可以形成为随着从基端侧朝向末端侧而变小。这是因为，为了使榨汁液自然流向榨汁液排出口28侧，而需要使后述的榨汁过滤器40以及罩部60的形状朝向容器20侧形成向下倾斜。
109.另外，粉碎刀片32优选形成为在末端侧具有比基端侧更高的密度(粉碎刀片32之间的间隙变窄)。这是因为，在螺杆30的基端侧，在螺杆30和容器20之间主要实现食材的粉碎，而在螺杆30的末端侧，在螺杆30和榨汁过滤器40之间主要实现食材的榨汁。
110.在螺杆30的基端部突出地形成有主轴33，如上所述，主轴33穿过容器20而插入到主体10的主轴插入孔18，从而接受从马达113b传递过来的旋转动力。
111.在螺杆30的末端突出地形成有末端突起34。末端突起34与位于罩部60和榨汁过滤器40之间的防榨汁液排出部件50紧贴。被螺杆30和榨汁过滤器40压榨而排出汁液后的残渣，通过末端突起34和防榨汁液排出部件50之间排出到食品加工机1的外部。
112.如图3所示，榨汁过滤器40位于螺杆30和罩部60之间，在食材的粉碎以及压榨过程中产生的榨汁液通过侧面排出。另外，在食材的粉碎以及压榨过程中产生的榨汁液还能够通过后述的内侧过滤器41和外侧过滤器42之间的细微间隙排出，对此的具体内容将在后文中描述。
113.即，榨汁液向以螺杆30的旋转轴为基准的半径方向排出。残渣顺着螺杆30向榨汁过滤器40的末端侧移动而排出到榨汁过滤器40的外部。在图2至图5中，作为榨汁过滤器40的一例，示出了由内侧过滤器41和外侧过滤器42构成的榨汁过滤器40。
114.内侧过滤器41形成为具有大致圆筒形状，在基端部形成有向外侧方向扩张的过滤器凸缘41c以及防残渣排出片41a，在末端部形成有供螺杆30通过的螺杆通过孔41f。
115.防残渣排出片41a防止在食材进入榨汁过滤器40内之前被螺杆30粉碎的食材副产物(榨汁液、残渣、食材碎片等)向榨汁液排出口28下落，并且使粉碎过程中产生的榨汁液通过而向榨汁液排出口28下落。为此，在防残渣排出片41a可以形成有多个细微孔41b，该多个细微孔41b能够过滤掉食材副产物并使榨汁液通过。
116.内侧过滤器41形成有将基端侧和末端侧连结的多个第一肋部41d。相邻的第一肋部41d之间形成有榨汁液排出狭缝41e。
117.外侧过滤器42形成为具有收纳内侧过滤器41的大致圆筒形状。外侧过滤器42在侧面形成有向半径方向开放的榨汁液排出流路42a、42b。在外侧过滤器42的内侧面，形成有收纳内侧过滤器41的第一肋部41d的肋部收纳凹槽42d、和形成肋部收纳凹槽42d的边界并突出地形成的第二肋部42c。第二肋部42c收纳在内侧过滤器41的榨汁液排出狭缝41e内。
118.在外侧过滤器42的末端侧形成有残渣排出环42e，该残渣排出环42e收纳螺杆30的末端突起34，并且供防榨汁液排出部件50安装。
119.在外侧过滤器42和内侧过滤器41结合的状态下，第二肋部42c收纳于榨汁液排出狭缝41e内，在榨汁液排出狭缝41e和第二肋部42c之间形成有细微间隙。食材在内侧过滤器41和螺杆30之间被榨汁而生成的榨汁液，在通过细微间隙之后，通过榨汁液排出流路42a、42b，并顺着罩部60的倾斜的内侧面向容器20侧移动，然后通过榨汁液排出口28排出到食品加工机1的外部。在食材被榨汁的过程中生成的残渣，则无法从细微间隙排出，而是通过螺杆30的旋转，顺着螺杆30通过残渣排出环42e排出到榨汁过滤器40的外部。
120.如图4所示，防榨汁液排出部件50设置在榨汁过滤器40和罩部60之间。防榨汁液排出部件50是由硅、橡胶等弹性变形材质形成、并且在中央处形成有末端突起收纳孔51的大致环状的部件。
121.防榨汁液排出部件50与螺杆30的末端突起34紧贴，防止榨汁液从末端突起34和榨汁过滤器40之间排出。
122.罩部60收纳榨汁过滤器40且与容器20的罩部结合部24结合。罩部60包括躯体61、第一结合部62和第二结合部63。
123.躯体61形成为能够在内部收纳榨汁过滤器40，在躯体61的基端侧形成有第一结合部62，在躯体61的末端侧形成有第二结合部63。
124.第一结合部62形成为具有与罩部结合部24相应的结构，以使罩部60与容器20结合。例如，第一结合部62可以以在插入到罩部结合部24内侧之后旋转一定角度来进行固定的方式与罩部结合部24结合。
125.在第二结合部63形成有供残渣排出的第一残渣排出口64。如图4所示，螺杆30的末端突起34可以位于第一残渣排出口64内。在第二结合部63的外侧形成有供调节帽70以能够拆装的方式结合的调节帽结合结构63a。
126.如图4所示，调节帽70可以以包围第二结合部63的内侧以及外侧的方式与罩部60
结合。调节帽70的插入到第一残渣排出口64内的内侧部分，能够对防榨汁液排出部件50进行支撑。由于防榨汁液排出部件50被调节帽70支撑，所以能够防止在残渣向防榨汁液排出部件50和末端突起34之间排出的过程中弹性材质的防榨汁液排出部件50过度变形而导致防榨汁液排出部件50和末端突起34之间的空间过宽。
127.在调节帽70的中央部分形成有与第一残渣排出口64大致同轴配置的第二残渣排出口71。向防榨汁液排出部件50和末端突起34之间排出的残渣，最终通过第二残渣排出口71从食品加工机1排出。
128.另一方面，调节帽70能够执行调节残渣的排出速度的功能。为此，调节帽70可以形成为，在与罩部60结合的状态下能够变更与防榨汁液排出部件50之间的分离距离。
129.具体而言，调节帽70可以构成为，在与罩部60结合的状态下，向一个方向旋转时向防榨汁液排出部件50方向接近，并且在向相反方向旋转时与防榨汁液排出部件50分离。
130.此时，调节帽70能够调节残渣的排出速度的原理在于，根据调节帽70与防榨汁液排出部件50之间的距离的宽窄，榨汁过程中防榨汁液排出部件50的弹性变形程度不同。
131.更详细而言，调节帽70与防榨汁液排出部件50越是隔开距离，防榨汁液排出部件50越是以弹性变形程度更大的状态与调节帽70接触而被调节帽70支撑。此时，防榨汁液排出部件50的弹性变形程度越大，螺杆30和防榨汁液排出部件50的间隙越宽。另外，若螺杆30和防榨汁液排出部件50的间隙变宽，则能够通过防榨汁液排出部件50单次吐出的残渣量增加，因此残渣的排出速度会加快。
132.下面对第一安全开关部进行具体说明。
133.图6是示出本发明的一实施例所涉及的食品加工机的容器的末端侧的立体图，图7是示出本发明的一实施例所涉及的食品加工机的组装有螺杆的状态的容器的基端侧的立体图，图8是示出本发明的一实施例所涉及的食品加工机的第一安全开关部的立体图。
134.第一安全开关部23包括第一安全开关23a。如图6以及图7所示，第一安全开关23a设置为两端分别向容器20的末端和后端露出。
135.参照图6，在容器20的末端部形成有罩部结合部24，在与罩部结合部24相邻且比罩部结合部24更靠基端侧的位置，形成有与榨汁过滤器40接触的过滤器支撑部26。过滤器支撑部26与内侧过滤器41的过滤器凸缘41c接触。
136.如图6所示，第一安全开关23a设置为可以以末端从过滤器支撑部26朝向末端侧突出的方式进出。
137.参照图7，在容器20的基端部，形成有从材料移送部22向外侧方向扩张的容器凸缘25a、和形成于比容器凸缘25a更靠基端侧的位置的第一结合端25b。
138.如图7所示，第一安全开关23a设置为后端能够贯通容器凸缘25a而进出。
139.如图8所示，第一安全开关部23包括第一安全开关23a、开关开关壳体23b以及第一弹性部件23c。
140.第一安全开关23a配置在材料移送部22的侧面上，开关壳体23b在内部收纳第一安全开关23a以及第一弹性部件23c。
141.第一安全开关23a在开关壳体23b内被支撑为能够在一定范围内移动，第一弹性部件23c在开关壳体23b内对第一安全开关23a进行弹性支撑。如图8所示，第一弹性部件23c提供弹性力，以使第一安全开关23a的末端成为从开关壳体23b突出的状态。第一安全开关23a
能够通过外力f(参照图8)向基端侧移动，第一安全开关23a若向基端侧移动，则第一安全开关23a的基端开始从壳体突出，并且在第一弹性部件23c中储存基于弹性力的势能。当除去外力时，第一弹性部件23c基于弹性力使第一安全开关23a向末端侧移动。下面对第一安全开关部23的运转进行说明。
142.图9以及图10是用于说明本发明的一实施例所涉及的食品加工机的第一安全开关的关闭状态的图，图11至图13是用于说明本发明的一实施例所涉及的食品加工机的第一安全开关的开启状态的图。
143.第一安全开关23a以关闭状态和开启状态运转。
144.图6至图10是示出第一安全开关23a为关闭状态的图。
145.在没有外力施加于第一安全开关23a的情况下，第一安全开关23a位于关闭状态。
146.在关闭状态下，如图6所示，第一安全开关23a可以设置为从过滤器支撑部26朝向末端侧突出，如图7所示，第一安全开关23a可以设置为不从容器凸缘25a突出。
147.另外，如图8所示，第一安全开关23a可以设置为末端从开关壳体23b突出，基端不从开关壳体23b突出。
148.如图9以及10所示，在榨汁过滤器40尚未与容器20紧贴的状态下，由于第一安全开关23a不被过滤器凸缘41c施加压力，因此第一安全开关23a位于关闭状态。
149.参照图9，在主体10具备被第二弹性部件17弹性支撑的第二安全开关16。具体而言，第二安全开关16可以为与第一安全开关23a联动而决定开启/关闭状态的开关。
150.如上所述的第二安全开关16可以构成为通过掌握第一安全开关23a的状态变化来变更开启/关闭状态的多种结构。例如，第二安全开关16可以构成为：作为通过机械结构变化来转换开启/关闭的开关，被第一安全开关23c施加压力而转换成开启状态；或者第一安全开关23a包括磁性体，从而基于磁力变化而转换开启/关闭状态；或者利用红外线识别第一开关16为开启状态这一情况。
151.下面，假设第二安全开关16为通过与第一安全开关23a机械联动而转换开启/关闭状态的结构进行说明，但本发明不限定于此。
152.作为与第一安全开关23a机械联动而转换开启/关闭状态的例子，第二安全开关16可以构成为，在容器20与主体10结合的状态下，与第一安全开关23a的基端对齐为一列。
153.第二安全开关16为向主体10的内侧被施压到一定深度以上时才成为开启状态的开关，控制部90构成为仅在第二安全开关16为开启状态时使马达113b运转。因此，即使使用者将电源开关115操作为开启状态，在第二安全开关16为关闭状态的情况下，马达113b也不会运转。
154.具体而言，在处于关闭状态时，第一安全开关23a不对第二安全开关16施加压力，或者即使对第二安全开关16施加压力也不使第二安全开关16向主体10内部插入到一定深度以上，以使第二安全开关16不转换成开启状态。
155.另一方面，若榨汁过滤器40与容器20结合从而过滤器凸缘41c与过滤器支撑部26紧贴，则如图11所示，过滤器凸缘41c按压第一安全开关23a而使第一安全开关23a向基端侧移动，从而第一安全开关23a转换为开启状态。
156.由于榨汁过滤器40构成为在罩部60与容器20完整地结合的状态下与过滤器支撑部26紧贴，因而第一安全开关23a构成为当罩部60与容器20结合时才能被转换为开启状态。
157.若第一安全开关23a向基端侧移动，从而第一安全开关23a转换为开启状态，则如图12所示，第一安全开关23a的基端从开关壳体23b突出。并且，如图13所示，第一安全开关23a的基端从容器凸缘25a向基端侧突出，从而对第二安全开关16施加压力而将第二安全开关16转换为开启状态。
158.即，本发明的一实施例所涉及的食品加工机1，仅在包围螺杆30的榨汁过滤器40(或者榨汁过滤器40以及罩部60)与容器20结合的状态下，第二安全开关16才会成为开启状态，因而能够防止在螺杆30向外部露出的状态下因马达运转而使螺杆30旋转的情况。
159.即，本发明的一实施例所涉及的食品加工机1，在包围螺杆30的榨汁过滤器40未组装的状态下，即使容器20以及螺杆30与主体10结合，第二安全开关16也不会被转换为开启状态，因此，即使使用者在仅将容器20和/或螺杆30组装到主体10的状态下因失手而打开电源开关115，也能够防止螺杆30旋转，因此能够防止安全事故发生。
160.下面对锁止部件80进行具体说明。
161.图14是本发明的一实施例所涉及的食品加工机的动力传递部、锁止部件、防分离部件的分解立体图。图15是用于说明本发明的一实施例所涉及的食品加工机的锁止部件与防分离部件的结合关系的图。图16是示出本发明的一实施例所涉及的食品加工机的防分离部件与壳体结合的状态的图。图17是示出本发明的一实施例所涉及的食品加工机的锁止部件位于第一位置的状态的图。图18是示出本发明的一实施例所涉及的食品加工机的锁止部件位于第二位置的状态的立体图。
162.如图14所示，锁止部件80夹设于动力传递部11的壳体113和防分离部件12之间而与主体10结合。
163.具体而言，如图15所示，锁止部件80包括：以主轴插入孔18为中心的大致环状的旋转环820；从旋转环820向上侧突出形成的把手810；以及在旋转环820的内侧壁向旋转环820的中心方向突出的内侧凸缘830。
164.旋转环820的内侧和防分离部件12的末端形成收纳容器20的基端侧的收纳空间824。在旋转环820的内侧面形成有朝向收纳空间824突出形成的第二结合端821，在旋转环820的一个面形成有弧状的开关狭缝823，以即使在锁止部件80旋转时，也沿着旋转环820移动而使第二安全开关16保持向外部露出的状态。
165.另一方面，防分离部件12可以构成为包括：以后述的贯通孔125为中心的大致环状的突出部121；以及在突出部121的侧面向外部扩张的固定凸缘123。
166.此时，在突出部121可以形成有贯通孔125，该贯通孔125与主轴插入孔18对齐，以在突出部121与壳体113结合的状态下，主轴33的基端能够进入到主轴插入孔18。
167.另外，突出部121被锁止部件80收纳并通过内侧凸缘830之间而与壳体113结合。参照图16进行更加详细的说明，如图16所示，固定凸缘123在与壳体113结合的状态下形成供内侧凸缘830插入的缝隙g。内侧凸缘830的至少一部分插入到缝隙g中，从而防止锁止部件80与主体10分离。
168.另一方面，内侧凸缘830在插入到缝隙g的状态下端部与突出部121接触。因此，在锁止部件80在第一位置和第二位置之间移动时，内侧凸缘830沿着突出部121的轮廓线旋转。
169.另外，突出部121可以以不与主轴33一同旋转的方式固定于壳体113。例如，突出部
121可以利用螺钉、螺栓、铆钉等紧固部件紧固于壳体113而进行固定，或者利用粘结剂等附着于壳体113而进行固定，或者具有与壳体113能够组装的形状而组装于壳体113进行固定。
170.另外，在突出部121的前表面，可以形成有与容器20的基端匹配的结合部(未标注附图标记)。例如，结合部可以与容器20的基端构成凹凸结构，而防止在与容器20结合的状态下旋转。更详细而言，突出部121可以具有与容器20的基端配合的形状。例如，结合部可以形成为，具有插入到在容器20的基端形成的凹槽中的突出的部分，或者具有供从容器20的基端突出的部分插入的凹槽。
171.在固定凸缘123形成有支撑端123a和结合端收纳凹槽123b。具体而言，在固定凸缘123，多个支撑端123a朝向防分离部件12的末端方向突出形成。若突出部121插入到内侧凸缘830从而防分离部件12被收纳于旋转环820，则支撑端123a位于与第二结合端821相邻且比第二结合端821更与动力传递部11侧相邻的位置。
172.另一方面，在相邻的支撑端123a之间形成有结合端收纳凹槽123b。结合端收纳凹槽123b为收纳形成于容器20的基端部的第一结合端25b的空间，支撑端123a对收纳于结合端收纳凹槽123b的第一结合端25b的两侧进行支撑而防止容器20旋转。
173.如图17所示，若锁止部件14位于第一位置，则第二结合端821和支撑端123a对齐成一列。并且，结合端收纳凹槽123b和第二结合端821错开位置。
174.因此，若锁止部件80位于第一位置，则为了容器20和主体10的结合，容器20的第一结合端25b能够朝向结合端收纳凹槽123b沿直线方向进入，或者，为了容器20和主体10的分离，容器20的第一结合端25b能够沿直线方向脱离结合端收纳凹槽123b。所述直线方向与螺杆30进入主轴插入孔18的方向一致。
175.如图18所示，若锁止部件80位于第二位置，则第二结合端821和结合端收纳凹槽123b对齐成一列，并与支撑端123a错开位置。
176.因此，在容器20的第一结合端25b位于结合端收纳凹槽123b内的状态下，若锁止部件80从第一位置转换为第二位置，则第二结合端821向结合端收纳凹槽123b的前方移动并对第一结合端25b施加压力，在锁止部件80位于第二位置的状态下，容器20不从主体10脱离。
177.根据上述结构，本发明的一实施例所涉及的食品加工机1，相比于在将容器与主体结合的过程中使容器旋转一定角度而与主体结合的现有的食品加工机，能够更容易地将容器20与主体10结合。
178.即，本发明的一实施例所涉及的食品加工机1，在想要将容器20与主体10结合时，仅通过以锁止部件80位于第一位置且容器20的第一结合端25b位于结合端收纳凹槽123b内的方式，将容器20只沿直线方向移动之后，旋转把手810而使锁止部件80从第一位置转换到第二位置，就能够完成容器20的结合。反之，在想要将容器20与主体10分离时，使用者把持容器20使锁止部件80从第二位置转换到第一位置之后，将容器20只沿直线方向移动，从而能够使容器20与主体10分离。
179.本发明的一实施例所涉及的食品加工机1，相比于现有的食品加工机，在将容器20与主体10结合或者将容器20与主体10分离时，由于能够省略使容器20旋转的动作，因此能够更加便利且更省力地将容器20与主体10结合或者容器20与主体10分离。
180.下面对锁定安全开关15进行具体说明。
181.图19是用于说明本发明的一实施例所涉及的食品加工机的锁定安全开关的关闭状态的图。图20是用于说明本发明的一实施例所涉及的食品加工机的锁定安全开关的开启状态的图。
182.如图19以及图20所示，锁定安全开关15设置在主体10的壳体113内部。若为了有助于理解而进行说明，则图19以及图20所示的主体10的样子是将壳体113除去后的状态的动力传递部11的样子。如图19以及图20所示，动力传递部11还可以包括马达壳体113a，该马达壳体113a配置在壳体113内部，供马达113b设置。
183.锁定安全开关15设置为在马达壳体113a的一侧相对于马达壳体113a能够进出。该情况下，可以在马达壳体113a内部配置有对锁定安全开关15进行弹性支撑的弹性部件，以保持锁定安全开关15突出的状态。
184.另一方面，锁定安全开关15与马达113b的控制电路连结，以仅在锁定安全开关15为开启状态时使马达113b运转。由此，控制部90控制马达113b仅在锁定安全开关15为开启时运转。
185.例如，锁定安全开关15可以为，至少一部分从马达壳体113a突出的状态成为关闭状态，至少一部分插入到马达壳体113a的状态成为开启状态。
186.此时，锁止部件80还可以包括按压部件840，该按压部件840对锁定安全开关15施加压力使其插入到马达壳体113a内部，以能够将锁定安全开关15从关闭状态转换为开启状态。按压部件840可以在插入到形成于锁止部件80的后表面的按压部件收纳凹槽(未标注附图标记)的状态下(参照图21)与锁止部件80一体旋转。
187.更详细而言，按压部件840在锁止部件80的第一位置处如图19所示位于与锁定安全开关15分离的位置。此时，锁定安全开关15通过弹性部件而保持突出的状态，锁定安全开关15保持为关闭状态。
188.另一方面，使用者若为了使锁止部件80转换到第二位置而使锁止部件80旋转，则按压部件840与锁止部件80一同旋转而接近锁定安全开关15。之后，若锁止部件80位于第二位置，则如图20所示，按压部件840将锁定安全开关15向马达壳体113a内部插入到预定深度以上，使锁定安全开关15成为开启状态。
189.另一方面，此时，锁定安全开关15和/或按压部件840可以在一个面上形成倾斜面，以使锁定安全开关15的开启/关闭转换顺利进行。例如，按压部件840可以以一端与锁定安全开关15分离的方式形成有与马达壳体113a相邻的倾斜面841。另外，此时锁定安全开关15的形状也可以形成为构成预定倾斜度或者具有曲率。
190.参照图14，在壳体113形成有供按压部件840插入并移动的引导插槽113c，以使得壳体113内部的锁定安全开关15能够被按压部件840施加压力。若锁止部件80在第一位置和第二位置之间移动，则按压部件840在引导插槽113c内旋转，而与锁定安全开关15分离或者接近锁定安全开关15而施加压力。
191.下面，对锁止部件从第一位置转换到第二位置时产生声音的声音产生部进行具体说明。
192.图21是用于说明本发明的一实施例所涉及的食品加工机的锁止部件位于第二位置的状态下的声音产生部的图，图22是用于说明本发明的一实施例所涉及的食品加工机的锁止部件位于第一位置的状态下的声音产生部。
193.参照图21，声音产生部850包括击打部853、第三弹性部件855以及受击部19。
194.锁止部件80还可以包括收纳击打部853以及第三弹性部件855的击打部壳体851，并且可以在锁止部件80的旋转环820的基端侧，形成收纳击打部壳体851的壳体收纳凹槽825。
195.因此，击打部853以及第三弹性部件855在锁止部件80在第一位置和第二位置之间移动时与锁止部件80一同移动。
196.受击部19可以形成在主体10。受击部19可以以与锁止部件80位于第二位置时的击打部853的位置相应的方式形成，并且受击部19形成为相比于其周围凹陷。
197.在锁止部件80位于第一位置时，以第三弹性部件855中储存有基于弹性力的势能的状态击打部853被支撑。另外，在锁止部件80位于第一位置时，击打部853位于与受击部19分离的位置。之后，若锁止部件80为了转换到第二位置而旋转，则击打部853与锁止部件80一同旋转而向受击部853方向移动。
198.若锁止部件80从第一位置转换到第二位置，击打部853位于受击部19的前方，则第三弹性部件855将击打部853推向受击部19，击打部853与受击部19碰撞而产生声音。使用者通过听到击打部853与受击部19碰撞而产生的声音来识别出锁止部件80完整地位于第二位置这一情况。
199.击打部853以及受击部19可以由金属材质形成，以使得击打部853和受击部19碰撞时产生的声音为清亮的钟声。
200.在图21以及图22中示出了击打部853形成于锁止部件80而受击部19形成于主体10的例子，但根据实施例，也可以为击打部853形成于主体10而受击部19形成于锁止部件80。
201.或者，在图21以及图22中示出了构成为以机械方法使锁止部件80在位于第二位置的状态下产生声音的例子，但也可以构成为通过检测锁止部件80位于第二位置这一情况并以电子方法产生声音。
202.下面，对本发明的锁定安全开关以与上述的实施例不同的方式构成时所涉及的实施例进行说明，对于相同或相似的结构则省略说明，以避免重复说明。
203.另一方面，在上述的实施例中，对锁定安全开关15突出的状态为关闭状态且锁定安全开关15被插入的状态为开启状态的情况进行了说明，但本发明不限定于此。
204.例如，在本发明的另一实施例所涉及的食品加工机中，可以设置为锁定安全开关15在向壳体113的外部突出预定长度以上的状态下成为开启状态，在向壳体113插入预定长度以上的状态下成为关闭状态。此时，在壳体113可以形成有锁定安全开关15能够进出的凹槽。
205.另一方面，在本实施例中，锁定安全开关15可以设置为只要没有外力作用就保持向壳体113的外部突出的状态。为此，锁定安全开关15可以被使锁定安全开关15保持突出状态的弹性部件弹性支撑。
206.另外，在本实施例中，可以在锁止部件80形成有供锁定安全开关15的突出部分插入的收纳插槽(未图示)，而不形成按压部件840。
207.具体而言，收纳插槽可以为在锁止部件80的与壳体113相对的面上形成的凹槽。另外，收纳插槽可以以如下方式形成于锁止部件80，即，在锁止部件80位于第一位置时位于与锁定安全开关15分离的位置，在锁止部件80位于第二位置时位于与锁定安全开关15对齐的
位置。
208.因此，在安装于主体10的锁止部件80位于第一位置时，锁定安全开关15与锁止部件80中的与壳体113相对的面接触及被施加压力而保持关闭状态。
209.对此，若锁止部件80转换到第二位置，则锁定安全开关15与收纳插槽对齐，因此通过弹性部件的弹性力，锁定安全开关15朝向收纳插槽突出而被收纳，最终，锁定安全开关15切换为开启状态。
210.另一方面，在本实施例中，与上述的实施例的倾斜面841类似地，收纳插槽和/或锁定安全开关15中的至少一个也可以包括倾斜面，以顺利进行锁定安全开关15向收纳插槽的插入以及锁定安全开关15从收纳插槽的脱离。
211.另一方面，在上述的实施例中，举出锁定安全开关以机械方式实现的例子，但本发明不限定于此。
212.例如，本发明的另一实施例所涉及的食品加工机的锁定安全开关设置为检测磁力的磁簧开关(reed switch)，锁止部件80可以包括在第二位置使锁定安全开关转换为开启状态的磁性体。
213.该情况下，磁性体可以以如下方式配置于锁止部件80，即，与锁止部件80一体旋转，在锁止部件80位于第一位置等时，使磁簧开关成为关闭状态，在锁止部件80位于第二位置时，使磁簧开关成为开启状态。
214.下面，对与前述的实施例不同的本发明的一实施例所涉及的食品加工机进行说明，对于相同或相似的结构则省略说明，以避免重复说明。本实施例所涉及的食品加工机除了以下提到的区别点之外，可以形成为与前述的实施例的结构相同或相似。
215.首先，图23是本发明的另一实施例所涉及的食品加工机所包括的容器的立体图。图24是本发明的另一实施例所涉及的食品加工机所包括的容器的分解立体图。图25是本发明的另一实施例所涉及的食品加工机的结合有容器、螺杆、榨汁过滤器、防榨汁液排出部件、罩部以及调节帽的状态的剖视图。
216.如图23以及24所示，本实施例所涉及的食品加工机的容器200不同于前述的实施例，构成为包括容器基座210和容器帽220。另外，如图24所示，不同于前述的实施例，在本实施例中，构成为包括开关密封件240以及密封环65。
217.容器基座210作为收纳螺杆30、榨汁过滤器40以及罩部60的结构，与前述实施例的容器20类似地，包括材料投入部21、材料移送部22以及第一安全开关部230。
218.第一安全开关部230可以构成为大部分结构与前述实施例的第一安全开关部23相同或相似。但是，本实施例所涉及的第一安全开关部230的开关壳体230b可以构成为与容器基座210一体化。或者，本实施例所涉及的开关壳体230b可以构成为相对于容器基座210能够拆装。
219.容器帽220为能够拆装地构成在容器基座210的末端方向的大致环状的部件。例如，容器帽220可以通过旋转预定角度而安装在容器基座210的末端，或者可以构成为能够插入到容器基座210的末端中的形状而安装于容器基座210。
220.另外，容器帽220通过安装于容器基座210而提供防止罩部60分离的固定力。具体而言，若在罩部60收纳于容器基座210的状态下将容器帽220安装于容器基座210，则容器帽220向容器基座210方向紧贴而被安装，从而能够使罩部60紧贴固定于容器基座210。
221.密封环65是如下构成要素，即，配置于容器200与罩部60之间，并防止通过榨汁过滤器40后的榨汁液向容器200的外部泄漏。如图24以及图25所示，密封环65构成为大致环状，且构成为供罩部60从形成在中间的孔穿过。
222.具体而言，在罩部60安装于容器200的状态下，密封环65执行对容器200与罩部60的间隙进行密封的功能。参照图25进行详细说明，在结合有容器基座210、容器帽220以及罩部60的状态下，密封环65位于容器基座210、容器帽220和罩部60之间的间隙而防止漏液。这种密封环65例如可以由能够弹性变形的材料构成。
223.使用者若将密封环65以及罩部60依次安装到容器基座210，并将容器帽220安装到容器基座210，则密封环65在被容器基座210支撑的状态下通过容器帽220紧贴罩部60的力而发生弹性变形由此对容器200和罩部60之间的间隙进行密封。
224.开关密封件240防止榨汁液流入开关壳体230b的内部而污染开关壳体230b的内部。
225.为此，开关密封件240可以与第一安全开关23a相邻配置。具体而言，开关密封件240配置为包围第一安全开关23a，防止榨汁液向第一安全开关23a和开关壳体230b之间的间隙渗入。
226.为了包围第一安全开关23a，可以在开关密封件240形成有可以插入第一安全开关23a的末端部分的贯通凹槽(未标注附图标记)。此时，开关密封件240可以由能够弹性变形的材料构成以使开关密封件240进一步紧贴于第一安全开关23a，贯通凹槽的直径可以设置为比第一安全开关23a的直径小一些。
227.另外，开关密封件240的高度可以构成为具有比第一安全开关23a从容器基座210露出的部分的高度低的高度。因此，在开关密封件240包围第一安全开关23a的状态下，第一安全开关23a的末端部分露出到开关密封件240之外。
228.第一安全开关23a中露出到开关密封件240之外的部分，以与前述的实施例相同或相似的方式被榨汁过滤器40施加压力。因此，第一安全开关23a切换为开启状态，且第二安全开关16也切换为开启状态。
229.下面，对与前述的实施例不同的本发明的一实施例所涉及的食品加工机进行说明，对于相同或相似的结构则省略说明，以避免重复说明。本实施例所涉及的食品加工机，除了以下提到的区别点之外，可以构成为包括前述实施例的结构。
230.首先，图26是表示本发明的另一实施例所涉及的食品加工机所包括的第一安全开关和第二安全开关的关闭状态的图。另外，图27是表示本发明的另一实施例所涉及的食品加工机所包括的第一安全开关和第二安全开关的开启状态的图。
231.如图26以及图27所示，本实施例所涉及的食品加工机可以包括与前述实施例所涉及的食品加工机不同方式的第一安全开关部323和第二安全开关216。
232.首先，在本实施例中，第一安全开关部323不同于前述的实施例，包括磁性体23d。更详细而言，磁性体23d设置为包含在第一安全开关23a中而能够与第一安全开关23a一同进退。例如，如图26所示磁性体23d可以设置在第一安全开关23a的基端侧。
233.若第一安全开关23a被榨汁过滤器40施加压力而受到外力f，则磁性体23d向第二安全开关216方向移动，第一安全开关23a和第二安全开关216的相对距离变近(h1》h2)。
234.在本实施例中，第二安全开关216为基于与第一安全开关23a的相对距离变化而改
变开启/关闭状态的开关。这种第二安全开关216构成为包括开启/关闭开关216a、开关模块216b、弹性片216c以及切换磁性体216d。
235.开关模块216b为与控制部90的控制电路连结以使控制部90掌握第二安全开关216的开启/关闭状态的模块。
236.开启/关闭开关216a是设置为能够进出开关模块216b的开关。如图26所示，在开启/关闭开关216a突出的状态下，第二安全开关216成为关闭状态，如图27所示，在开启/关闭开关216a向开关模块216插入到预定深度以上的状态下，第二安全开关216成为开启状态。
237.切换磁性体216d为与开启/关闭开关216a的一个面连结的磁性体。具体而言，切换磁性体216d为如下构成要素，即，随着与第一安全开关23a的磁性体23d的相对距离变近，通过磁力使开启/关闭开关216a的状态切换为开启状态。
238.例如，切换磁性体216d可以是配置为与磁性体23d相互作用斥力的磁铁或电磁铁。因此，若磁性体23d如图26以及图27所示接近，则切换磁性体216d向远离磁性体23d的方向移动而对开启/关闭开关216a施加压力，开启/关闭开关216a因此而切换为开启状态。
239.弹性片216c为如下构成要素，即，由具有弹性力的材料构成，其一端与切换磁性体216d连结，另一端与开关模块216b连结而对切换磁性体216d进行弹性支撑。此时，弹性片216c以在第一安全开关23a为关闭状态时使开启/关闭开关216a成为关闭状态的方式对切换磁性体216d进行弹性支撑。
240.具体而言，在第一安全开关23a为关闭状态时，基于弹性片216c的弹性力大于基于切换磁性体216d以及磁性体23d的磁力，从而开启/关闭开关216a成为关闭状态，反之，在第一安全开关23a为开启状态时，基于切换磁性体216d以及磁性体23d的磁力大于基于弹性片216c的弹性力，从而开启/关闭开关216a成为开启状态。
241.在上述说明中，对在开启/关闭开关216a突出的状态下第二安全开关216成为关闭状态，并且在开启/关闭开关216a向开关模块216b插入到预定深度以上的状态下第二安全开关216成为开启状态的例子进行了说明，但本发明不限定于此。
242.例如，本发明也可以以如下方式构成，即，在开启/关闭开关216a突出的状态下，第二安全开关216成为开启状态，在开启/关闭开关216a向开关模块216b插入到预定深度以上的状态下，第二安全开关216成为关闭状态。
243.该情况下，弹性片216c以保持开启/关闭开关216a插入到开关模块216b内部的状态的方式对切换磁性体216d进行弹性支撑。另外，该情况下，切换磁性体216d可以为与磁性体23d相互作用引力的磁铁或电磁铁，以在磁性体23d接近切换磁性体216d时，利用磁力将开启/关闭开关216a向开关模块216b外部牵引。
244.下面，对与前述的实施例不同的本发明的一实施例所涉及的食品加工机进行说明，对于相同或相似的结构则省略说明，以避免重复说明。本实施例所涉及的食品加工机除了以下提到的区别点之外，可以构成为包括前述实施例的结构。
245.首先，图28是示出本发明的另一实施例所涉及的锁止部件位于第一位置的状态下的主体的图。图29是示出本发明的另一实施例所涉及的锁止部件位于第二位置的状态下的主体的图。图30是用于说明本发明的另一实施例所涉及的主体的构成要素的图。
246.如图28至图30所示，本实施例所涉及的食品加工机不同于前述的实施例，锁止部
件80构成为包含在主体10中。即，在本实施例中，锁止部件80可以与主体10一体化。
247.具体而言，在本实施例中，主体10包括基台111、壳体113、电源开关115以及锁止部件80等。此时，锁止部件80与壳体113的外侧结合。
248.另一方面，在本实施例中，不同于前述的实施例，在壳体113形成有多个支撑端123a和结合端收纳凹槽123b。
249.多个支撑端123a形成为从壳体113的表面突出。另外，多个支撑端123a位于与锁止部件80的第二结合端821相邻且比第二结合端821更靠主体10内侧的位置。
250.对此，结合端收纳凹槽123b为收纳第一结合端25b的空间。结合端收纳凹槽123b可以由从壳体113突出的多个支撑端123a之间的空间形成。
251.另一方面，参照图30，在本实施例中，示出了壳体收纳凹槽825不同于上述的实施例而形成于锁止部件80的上侧，并且受击部19在壳体113上形成于与收纳凹槽825相应的位置的情况，但本发明不限定于此。即，本领域技术人员能够对壳体收纳凹槽825以及受击部19的位置进行恰当变更，本发明应被解释为这些变更的实施例全部属于权利范围内。
252.根据上述的本发明的实施例所涉及的食品加工机，即使电源开关115切换为开启状态，若锁定安全开关15以及第二安全开关16没有变成开启状态，则控制部90也防止马达113b运转。
253.因此，根据本发明，防止马达113b在螺杆30向外部露出或者容器20未固定于主体10的状态下运转，从而能够防止由于使用者的操作不熟练而引发安全事故。
254.另一方面，在前述的实施例中，对第一安全开关部23、230、323、第二安全开关16、216、锁定安全开关15基于机械方式切换开启/关闭状态的情况进行了说明，但本发明不限定于此。
255.例如，第一安全开关部23、230、323可以构成为检测罩部60和/或榨汁过滤器40是否安装于容器20的多种结构。
256.作为更详细的例子，罩部60和/或榨汁过滤器40可以包括磁性体，并且第一安全开关部23、230、323可以包括随着这种磁性体的接近而转换开启/关闭状态的磁簧开关。或者，第一安全开关部23、230、323可以被设置为包括检测磁力变化的传感器，由此掌握罩部60和/或榨汁过滤器40的安装。
257.作为另一例子，第一安全开关部23、230、323可以被设置为包括红外检测传感器等光传感器，由此掌握罩部60和/或榨汁过滤器40的安装。该情况下，第一安全开关部23、230、323可以包括发光部以及检测发光部的光的受光部。此时，第一安全开关部23、230、323可以被设置为，若因罩部60和/或榨汁过滤器40被安装而朝向受光部照射的发光部的光被罩部60和/或榨汁过滤器40阻断，则切换为开启状态。
258.第二安全开关16、216也可以与第一安全开关部23、230、323相同或相似地，设置为检测第一安全开关部23、230、323的状态变化的多种结构。
259.例如，第二安全开关16、216可以以有线/无线方式与第一安全开关部23、230、323连结，第一安全开关部23、230、323可以在处于开启状态时向第二安全开关16、216传输信号。此时，第二安全开关16、216可以设置为若从第一安全开关部23、230、323接收信号，则切换为开启状态。或者，第一安全开关部23、230、323可以包括在开启状态下磁化的电磁铁，第二安全开关16、216可以构成为与其对应的磁簧开关或磁传感器。
260.锁定安全开关15可以设置为识别容器20是否固定于主体10的多种结构。例如，锁定安全开关15可以设置为包括锁止部件80位于第二位置时磁化的电磁铁以及识别电磁铁的磁力的磁传感器。
261.另一方面，在上述的实施例中，对第一安全开关23a在罩部60与容器20结合的状态下通过榨汁过滤器40变成开启状态的情况进行了说明，但本发明不限定于此。例如，第一安全开关23a也可以形成为，若罩部60安装于容器20，则直接被罩部60施加压力/与罩部60接触，而切换为开启状态。并且，应被解释为这些变更的实施例也包括于权利范围内。
262.本领域技术人员应当能够理解在不改变本发明的技术构思或者必要技术特征的情况下能够以其他具体方式来实施。因此，以上描述的实施例应被理解为在所有方面上是示例性的，而并非用于限定。应被解释为，本发明的范围通过随附的权利请求范围来体现，而非上述详细说明，权利请求范围的含义及范围还有根据其等同概念导出的所有变更或变形的方式包括于本发明的范围。