一种用于水料分离多功能豆浆机的传动组件的制作方法

1.本发明涉及水料分离多功能豆浆机技术领域，具体为一种水料分离多功能豆浆机的传动组件。


背景技术：

2.豆浆机，采用微电脑控制，实现预热、打浆、煮浆和延时熬煮过程全自动化，特别是由于增设了“文火熬煮”处理程序，使豆浆营养更加丰富，口感更加香泽。随着对健康的重视逐渐加强，为了干净卫生，很多家庭纷纷选择自制豆浆，从而拉动家用微电脑全自动豆浆机市场。豆浆具有极高的营养价值，是一种非常理想的健康食品。
3.现有技术中的水料分离多功能豆浆机在使用时，无法对物料进行集中搅碎，导致物料容易与水混合，进而无法更好的实现水料分离，影响豆浆品质，且不便于对物料进行更换和清理，影响操作便捷性，同时切刀的纵向切割范围有限，影响对物料的粉碎效率和效果，无法任意时间进行添料，且不可同时对多种物料进行添加，导致调料的便捷性和多样性差，进而不方便人们使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：提供一种水料分离多功能豆浆机的传动组件，以解决上述背景技术中现有技术中的水料分离多功能豆浆机在使用时，无法对物料进行集中搅碎，导致物料容易与水混合，进而无法更好的实现水料分离，影响豆浆品质，且不便于对物料进行更换和清理，影响操作便捷性的问题。
5.本发明的技术方案是：一种水料分离多功能豆浆机的传动组件，水料多功能豆浆机包括机体，所述机体的顶部扣合有盖体，所述盖体的底部中心安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固接有竖杆，所述竖杆的末端设有切刀，所述竖杆与切刀之间设有传动组件；
6.所述传动组件包括竖筒、滑槽、滑杆、滚珠和支板；
7.所述竖筒套接于竖杆的外壁下方，所述竖筒的内壁与竖杆的外壁间隙配合，所述竖筒的底部与切刀的顶部固定连接，所述竖筒的外壁上方设有滑槽，所述滑槽的加工于竖筒的外壁上方，所述滑槽的左侧设有滑杆，所述滑杆的右端嵌入于滑槽的内部，所述滑杆的外壁与滑槽的内壁间隙配合，所述滑槽的内部设有多个滚珠，所述滚珠嵌设于滑杆的外壁右侧，所述滚珠的外壁与滑杆的外壁右侧滚珠槽转动转动，所述滚珠的外壁外端与滑槽的内壁相抵紧，所述滑杆的左侧设有支板，所述支板的右端与滑杆的左端通过轴承转动连接，所述支板的顶部与驱动装置外壳的底部左侧固定连接。
8.优选的，所述滑槽呈斜向环形设置，且滑槽与滑杆可构成滑动结构。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水料分离多功能豆浆机，通过机体、盖体、驱动装置、电热板、竖杆、切刀和分离组件的配合，使得该装置在使用时，可通过卡销与卡槽的卡接相连，以及卡架与网罩的嵌合抵紧设置，在弹簧的作用下，使得当卡销嵌入卡槽时可将网罩固定在卡架的内部，进而通过网罩可对物料进行集中搅碎，避免与水混合，进而
实现水料分离，提升豆浆品质；
10.1.同时，网罩与卡架可快速拆装，进而便于对其内部物料进行更换和清理，提升操作便捷性；
11.2.通过机体、盖体、驱动装置、电热板、竖杆、切刀和传动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑槽与滑杆、竖杆与竖筒的间隙配合，使得竖筒随着竖杆轴向转动时可通过滑槽的斜向环形轨迹可上下往复运动，进而扩大切刀的纵向切割范围，提升对物料的粉碎效率和效果；
12.3.通过机体、盖体、驱动装置、电热板、竖杆、切刀和添料组件的配合，使得该装置在使用时，可通过转杆与转板的同心设置，以及圆筒的环形等距设置，使得圆筒内可放置不同的物料，并当圆筒与下料管对应时，可将物料导入网罩内搅碎，可任意时间进行添料，且可同时对多种物料进行添加，提升调料的便捷性和多样性，进而方便人们使用。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；
14.图2为图1中机体、电热板和竖杆的结构示意图；
15.图3为图1中盖体、扣盖和转板的结构示意图；
16.图4为图2中卡销、弹簧和卡架的结构示意图；
17.图5为图2中竖筒、滑槽和支板的结构示意图；
18.图6为图3中卡杆、扣板和盖体的结构示意图。
19.图中：1、机体，2、盖体，3、驱动装置，4、电热板，5、竖杆，6、分离组件，601、卡架，602、网罩，603、卡销，604、卡槽，605、弹簧，7、传动组件，701、竖筒，702、滑槽，703、滑杆，704、滚珠，705、支板，8、添料组件，801、转杆，802、圆筒，803、下料管，804、扣板，805、转板，806、卡杆，807、簧片，9、切刀。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-图6，一种水料分离多功能豆浆机，包括机体1，机体1的顶部扣合有盖体2，机体1的左端固接有把手，盖体2的底部中心安装有驱动装置3，驱动装置3的输出端固接有竖杆5，竖杆5的末端设有切刀9，机体1的底部安装有电热板4，电热板4可对机体1内部浆液进行加热，机体1的内部设有分离组件6。
22.分离组件6包括卡架601、网罩602、卡销603、卡槽604和弹簧605，卡架601的内端与驱动装置3外壳的两端固定连接，卡架601的内部抵紧有网罩602，网罩602为不锈钢材质，可对物料进行集中搅碎，避免与水混合，且可直接脱水并与水分离，网罩602的外端通过卡槽604卡接有卡销603，卡销603为t形杆，且卡销603的位置与卡槽604的位置对应设置，这样设计使得卡销603便于拉动，卡销603的外壁与卡架601的外端间隙配合，卡销603的外壁套接有弹簧605，弹簧605给予卡销603向内的力，弹簧605的两端分别与卡销603的外端和卡架
601的外端固定连接；
23.通过机体、盖体、驱动装置、电热板、竖杆、切刀和分离组件的配合，使得该装置在使用时，可通过卡销与卡槽的卡接相连，以及卡架与网罩的嵌合抵紧设置，在弹簧的作用下，使得当卡销嵌入卡槽时可将网罩固定在卡架的内部，进而通过网罩可对物料进行集中搅碎，避免与水混合，进而实现水料分离，提升豆浆品质；
24.同时，网罩与卡架可快速拆装，进而便于对其内部物料进行更换和清理，提升操作便捷性。
25.竖杆5与切刀9之间设有传动组件7，传动组件7包括竖筒701、滑槽702、滑杆703、滚珠704和支板705，竖筒701套接于竖杆5的外壁下方，竖筒701的内壁与竖杆5的外壁间隙配合，竖筒701可在竖杆5的外壁上下滑动，竖筒701的底部与切刀9的顶部固定连接，竖筒701的外壁上方设有滑槽702，滑槽702加工于竖筒701的外壁上方，滑槽702的左侧设有滑杆703，滑杆703的右端嵌入于滑槽702的内部，滑杆703的外壁与滑槽702的内壁间隙配合，滑槽702呈斜向环形设置，且滑槽702与滑杆703可构成滑动结构，这样设计使得竖筒701随着竖杆5纵向转动的同时可上下往复滑动，滑槽702的内部设有多个滚珠704，滚珠704嵌设于滑杆703的外壁右侧，滚珠704的外壁与滑杆703的外壁右侧滚珠槽转动转动，滚珠704的外壁外端与滑槽702的内壁相抵紧，滚珠704可减小滑杆703与滑槽702的摩擦，滑杆703的左侧设有支板705，支板705的右端与滑杆703的左端通过轴承转动连接，支板705的顶部与驱动装置3外壳的底部左侧固定连接；
26.通过机体、盖体、驱动装置、电热板、竖杆、切刀和传动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑槽与滑杆、竖杆与竖筒的间隙配合，使得竖筒随着竖杆轴向转动时可通过滑槽的斜向环形轨迹可上下往复运动，进而扩大切刀的纵向切割范围，提升对物料的粉碎效率和效果。
27.盖体2的内部上方设有添料组件8，添料组件8包括转杆801、圆筒802、下料管803、扣板804、转板805、卡杆806和簧片807，转杆801的外壁下方通过轴承与盖体2的内腔底部转动连接，转杆801的外侧设有多个圆筒802，转杆801的外壁通过支杆与多个圆筒802的内端固定连接，圆筒802呈环形等距分布，圆筒802可放置不同物料，圆筒802的底部与盖体2的内腔底部相贴合，最右侧的圆筒802的下方设有下料管803，下料管803的外壁上方贯穿盖体2并与盖体2的内腔相连通，下料管803的外壁下方延伸至网罩602的内部，当圆筒802与下料管803对应时，可将其内部物料传递至网罩602的内部，转杆801的上方设有扣板804，扣板804的左端与盖体2的顶部左侧转动连接，扣板804的内部通过轴承转动连接有转板805，转板805的底部与转杆801的顶部相抵紧，转板805与转杆801同心设置，使得转板805转动时可带动转杆801转动，进而带动圆筒802转动，扣板804的右侧设有卡杆806，卡杆806的外壁与盖体2右端的凹槽内壁转动连接，卡杆806的顶部左侧与扣板804的顶部右侧相卡接，卡杆806对扣板804起到固定作用，卡杆806的左侧下方抵紧有簧片807，簧片807给予卡杆806逆时针转动的力，簧片807的左端与盖体2右端的凹槽内壁固定连接；
28.通过机体、盖体、驱动装置、电热板、竖杆、切刀和添料组件的配合，使得该装置在使用时，可通过转杆与转板的同心设置，以及圆筒的环形等距设置，使得圆筒内可放置不同的物料，并当圆筒与下料管对应时，可将物料导入网罩内搅碎，可任意时间进行添料，且可同时对多种物料进行添加，提升调料的便捷性和多样性，进而方便人们使用。
29.在本实施例中，当使用该水料分离多功能豆浆机时，通过卡销603与卡槽604的卡接相连，以及卡架601与网罩602的嵌合抵紧设置，在弹簧605的作用下，使得当卡销603嵌入卡槽604时可将网罩602固定在卡架601的内部，进而通过网罩602可对物料进行集中搅碎，避免与水混合，进而实现水料分离，提升豆浆品质，且网罩602与卡架601可快速拆装，进而便于对其内部物料进行更换和清理，同时，通过滑槽702与滑杆703、竖杆5与竖筒701的间隙配合，使得竖筒701随着竖杆5轴向转动时可通过滑槽702的斜向环形轨迹可上下往复运动，进而扩大切刀9的纵向切割范围，提升对物料的粉碎效率和效果，通过转杆801与转板805的同心设置，以及圆筒802的环形等距设置，使得圆筒802内可放置不同的物料，并当圆筒802与下料管803对应时，可将物料导入网罩602内搅碎，进而提升添料便捷性，方便人们使用。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。