车载高频电磁感应智能加热保温杯的制作方法

1.本发明属于车载保温杯技术领域，具体为一种车载高频电磁感应智能加热保温杯。


背景技术：

2.保温杯一般是由不锈钢，玻璃，或者陶瓷在内部装有相应的内胆，内胆与外壳之间抽成真空层，依靠真空层起到很好的保温隔热效果。杯子顶部设有杯盖，杯盖与杯体间通过密封圈密封。传统的保温杯是将已经加热好的饮品盛放其中，保温使用。
3.然而，传统的保温杯由于容积小，附带量少，在出行时往往满足不了出行的需要，人们在出行时都需要寻找有加热的地方进行补充，增加了出行负担。传统的保温杯只起保温作用，不能及时加热。对此，急需发明一种能解决上述问题的车载保温杯。
4.目前，市场上也有通过加热管加热，或者发热盘直接加热的技术，但这两种技术加热件是直接受热，均属于明火加热。加热时间慢，效率低，技术要求高。而且该类技术杯体为专用杯体，运用范围受限，为此更需要发明一种能解决技术此问题的车载保温杯。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足之处，本发明提供一种结构更为简单、制造成本较低，工作效率高，适用范围广的高频电磁感应智能加热保温杯。
6.为达到目的，本发明采用如下技术方案：一种车载高频电磁感应智能加热保温杯，其包括杯体、杯盖、上杯座和下杯座，所述的杯体与杯盖螺纹连接，上杯座和下杯座螺纹连接，杯盖置于上杯座的座槽内；所述的杯盖内设有用于杯体内水加热的高频电磁感应加热装置，所述的上杯座内设于用于驱动高频电磁感应加热装置工作的驱动装置，驱动装置与高频电磁感应加热装置电连接。
7.优选地，所述的高频电磁感应加热装置包括智能控制电路板、高频感应线圈、防干烧温度传感器、温度检测传感器和发热盘；所述的智能控制电路板通过隔热板安装在杯盖内，高频感应线圈通过线圈安装盘安装在发热盘内，所述的发热盘设于隔热板外侧的杯盖内，所述的防干烧温度传感器隔热板外侧，温度检测传感器固定在发热盘上，高频感应线圈和防干烧温度传感器与智能控制电路板电连接。
8.优选地，所述高于的驱动装置包括高频驱动电路板、触点探针和电磁开关，所述的上杯座为隔层结构，座槽设于隔层上方；所述的高频驱动电路板通过固定柱安装在隔层下方，电磁开关安装在高频驱动电路板上，所述的触点探针穿过隔层一端部高频驱动电路板连接。
9.优选地，所述杯盖的盖板上安装有多个接触铜环，接触铜环的连接脚与高频电磁感应加热装置的智能控制电路板连接，工作时，所述的触点探针与接触铜环接触。
10.优选地，所述杯盖的盖板上设有显示孔，显示孔上安装显示板，显示板与智能控制电路板连接；
11.优选地，所述杯盖的盖板上设有强磁铁，所述强磁铁与驱动装置的电磁开关配合。
12.优选地，所述的线圈安装盘包括盘体和盘盖，高频感应线圈缠绕在盘体的凸台上，并通过盘盖压紧固定，盘体与隔热板之间通过固定柱连接。
13.优选地，所述的杯盖包括内圈和外壳，所述外壳套设在内圈上，内圈内侧设有一台阶，所述的防干烧温度传感器安装在内圈台阶上，并由隔热板压紧，发热盘上安装有防水圈，所述防水圈与发热盘及内圈台阶面紧密贴合。
14.优选地，上杯座的座槽内壁上设置有弹片安装孔，弹片安装孔内安装触点弹片和限位弹片，上杯座通过触点弹片与杯盖接触；所述杯盖端部设置有限位圆弧面，圆弧面与限位弹片贴合。
15.本技术与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
16.1、本发明将加热装置设于杯盖内，通过高频感应，间接加热，工作电压低，无明火，通过电磁开关控制整个电路通断，确保杯座内放入其他杯子或者金属件不会导致电路短路而损坏。
17.2、本发明通过高频驱动电路驱动加热，当负载端发生损坏导致大电流时，可进行过流保护，控制电路连接有双温度传感器，可以防止当温度检测传感器失效时，发生加热系统持续加热或无水状态下加热现象，双重保护。
附图说明
18.图1是本发明的装配导向示意图；
19.图2是本发明的整体结构示意图；
20.图3是本发明的杯盖分解结构示意图；
21.图4是本发明的杯座分解结构示意图；
22.图5是本发明整体内部示意图；
23.图6是本发明杯盖内圈与发热盘装配示意图；
24.本技术中的部件列表
25.1-杯体；2-杯盖；3-上杯座；4-下杯座；5-高频电磁感应加热装置；6-驱动装置；21-内圈；22-外壳；23-台阶；24-调节按钮；25-盖板；30-隔层；31
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座槽；32-弹片安装孔；33-触点弹片；34-限位弹片；41-散热孔；51-智能控制电路板；52-高频感应线圈；53-防干烧温度传感器；54-温度检测传感器；55
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发热盘；56-隔热板；57-线圈安装盘；58-防水圈；59-接触铜环；61-高频驱动电路板；62-触点探针；63-电磁开关；64-强磁铁；571-盘体；572-盘盖；
具体实施方式
26.结合附图和以下说明描述了本技术的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本技术的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本技术的多个变型。本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本技术并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
27.图1至6示出，本实施例涉及一种车载高频电磁感应智能加热保温杯，其包括杯体1、杯盖2、上杯座3和下杯座4，所述的杯体1与杯盖2螺纹连接，上杯座3和下杯座4螺纹连接，下杯座4锥形设计，底部开有散热孔41；上杯座3是由塑料注塑成型而得，上杯座3中间通过隔层30隔离，上杯座3上方设有座槽31，座槽31内壁上周向设置有弹片安装孔32，弹片安装孔32内安装触点弹片33和限位弹片34，上杯座3通过触点弹片33与杯盖2外侧接触；所述杯盖2端部设置有限位圆弧面，限位圆弧面与限位弹片34贴合。所述的杯盖2内设有用于杯体内水加热的高频电磁感应加热装置5，所述的上杯座3 内设于用于驱动高频电磁感应加热装置5工作的驱动装置6，驱动装置6与高频电磁感应加热装置5电连接。
28.所述的高频电磁感应加热装置5包括智能控制电路板51、高频感应线圈 52、防干烧温度传感器53、温度检测传感器54和发热盘55；所述的智能控制电路板51通过隔热板56安装在杯盖2内，高频感应线圈52通过线圈安装盘 57安装在发热盘55内，所述的发热盘55设于隔热板56外侧的杯盖2内，所述的防干烧温度传感器53安装在隔热板56外侧，温度检测传感器54的探头固定于发热盘55中心孔上，探头上装有耐高温塑胶垫圈，传感器通过耐高温塑胶螺帽密闭锁紧，高频感应线圈52、防干烧温度传感器53和温度检测传感器54与智能控制电路板51电连接，智能控制电路板51与发热盘55之间设置隔热板56，三者之间通过支撑柱连接固定，有效地降低了热传递，增加了散热空间。
29.所述高于的驱动装置6包括高频驱动电路板61、触点探针62和电磁开关 63，所述的高频驱动电路板61通过固定柱安装在隔层30下方，电磁开关63 安装在高频驱动电路板61上，所述的触点探针62穿过隔层30与高频驱动电路板连接，所述的高频驱动电路板61还通过点烟器与车载点烟口连接。
30.所述的杯盖2包括内圈21和外壳22，所述外壳22套设在内圈21上，内圈21内侧设有一台阶23，所述的防干烧温度传感器53安装在内圈1的台阶 23上，并由隔热板56压紧，发热盘55上安装有耐高温食品级防水圈58，所述防水圈58与发热盘55及内圈21的台阶面紧密贴合，发热盘55采用拉深二级台阶成型，并与杯盖2的内圈21注塑为一体，有效防止杯盖2在与杯体1 拧紧时受力而变形，导致杯盖2内圈21塑料部分炸裂而漏水，依靠杯体1端面贴合压紧，不易渗水，密封性能好。
31.所述杯盖2的盖板25上安装有多个接触铜环59，接触铜环59宽度为3mm，增大了接触面，提高导电性能，接触铜环59的铜圈折弯有连接片，在相应的连接片上设置有连接孔，电线固定于连接孔上与高频电磁感应加热装置5的智能控制电路板51连接，工作时，所述的触点探针62与接触铜环59接触，所述杯盖2的盖板25上设有强磁铁64，所述强磁铁64与驱动装置的电磁开关 63配合，当杯子放入杯座时，杯盖2上的强磁铁64与电磁开关63检测磁场，当检测到磁场存在时，接通电源，才能开始加热工作，可以防止错放其他杯子导致错误加热。所述杯盖2的盖板25上还设有显示孔，显示孔上安装显示板，盖板25侧面装有调节按钮24，显示屏及调节按钮24均与与智能控制电路板 51连接。
32.限位弹片34与杯盖2端面圆弧面贴合压紧，确保车子在运动状态下，加热工作时杯子与触点探针62直接保持接触状态，整个线路不会因为接触不良发生频繁断电，导致线路烧坏。
33.所述的线圈安装盘57包括盘体571和盘盖572，高频感应线圈52缠绕在盘体571的凸台上，并通过盘盖572压紧固定，盘体571与隔热板56之间通过固定柱连接。
34.所述的智能控制电路板51上还有短路保护电路，整个电路设置有双重保护功能，当杯座内放入非磁性的金属杯时，整个电路不会接通，不会进行加热。同时，当放入磁性的不带加热功能的金属杯时，短路保护器断开，确保车上电路不会被烧坏。
35.本发明的工作原理：
36.图1至图6所示，需要加热前，先将上杯座3与下杯座4拧紧，下杯座4 通过底部贴胶，安装在原有的车载的杯座内，当需要加热时，将装有溶液的保温杯拧紧倒置放入上杯座3内，并压紧，限位弹片34与杯盖2端面的限位面贴合固定。点烟器插入车载点烟器口上，接通点烟器线路上的开关，电源接通。电磁开关63进行磁场检测，当检测到有磁场存在时，反馈信号给智能控制电路板51，智能控制电路板51指令整个系统开始接通，高频驱动电路板61开始工作，驱动高频感应线圈52开始工作，发热盘55开始升温，当加热至设定的温度时，温度检测传感器54反馈信号给智能控制电路板51，智能控制电路板 51接受到指令后，指示高频驱动电路板61停止工作，加热完成。当温度降至设定的温差时，加热工作又重新开始，实现持续加热保温工作。
37.由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。