一种便携式真空玻璃组装装置的制作方法

1.本发明涉及真空玻璃加工设备领域，具体为一种便携式真空玻璃组装装置。


背景技术：

2.真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙较小，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同，真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。
3.目前一般在厂房进行统一制作，也有部分特殊情况下会在安装场所进行临时加工，加工时先将两片玻璃板洗净，在一片玻璃板上以计算好的间隔放置高度合适的支撑物，例如线状或格子状支撑物，放置后再放上另一片玻璃板，将两片玻璃板的四周涂上焊接玻璃，也可以是低熔点金属、可挠性金属或有机粘接剂，去除玻璃板上附着的水分及有机物，通过涂好的连接材料将两片玻璃板的四周封边，形成一个整体，在适当位置开孔，用真空泵抽真空，即形成真空玻璃。
4.由于在连接材料上开小孔后不好封堵导致漏气，且连接材料厚度较小，难以开大孔并配置封堵帽，所以目前的加工方式一般在玻璃上进行开孔，抽真空后立刻封上盖帽，但封堵的过程中会有一定的空气进入真空隔间，从而使得真空效率降低，且玻璃板上开洞会影响真空玻璃的强度，导致真空玻璃的强度在原有基础上被大幅削弱。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种便携式真空玻璃组装装置，以解决目前真空玻璃需要在玻璃表面上开孔、开孔影响真空玻璃性能的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便携式真空玻璃组装装置，包括手持柄，所述手持柄内部设置有真空泵及中空型液压顶，所述中空型液压顶内部输出端设置有真空针，所述真空针内壁设置有加热元件，所述真空针一端设置有与所述真空泵配合的抽气环，所述手持柄内部设置有贯穿至所述真空针内部的容胶管，所述容胶管一端设置有贯穿至所述手持柄外侧的电热输送管。
7.通过采用上述技术方案，设置的手持柄对设备进行持握或摆放，通过真空泵进行真空作业，通过中空型液压顶带动真空针伸缩，通过真空针对中空玻璃的密封夹层进行穿刺，通过加热元件对真空针进行加热，通过抽气环引导抽真空时的气流走向，通过容胶管容纳填充用的融化状橡胶，通过电热输送管将外部的融化状橡胶输送至容胶管，并使橡胶保持高温融化状态。
8.本发明进一步设置为，所述真空针内部开设有与所述容胶管配合的抽胶腔，所述
抽胶腔与所述容胶管之间为滑动连接，所述容胶管外侧设置有与所述抽胶腔配合的密封结构。
9.通过采用上述技术方案，设置的抽胶腔与单向阻片配合，从而将熔融状态的橡胶抽取至抽胶腔内部，通过滑动连接及密封结构配合，使容胶管在滑动的情况下保持密封性。
10.本发明进一步设置为，所述真空针远离所述真空泵一端设置为斜角结构，所述真空针内部位于所述斜角结构处设置有与所述斜角结构契合的单向阻片。
11.通过采用上述技术方案，设置的斜角结构使真空针更容易刺穿密封层，通过单向阻片使真空针内部无法从斜角结构端进气，从而利用负压将容胶管内部的熔融状橡胶抽出。
12.本发明进一步设置为，所述容胶管内部远离所述真空泵一端设置有高压单向阀，所述高压单向阀输出方向为靠近所述单向阻片一侧。
13.通过采用上述技术方案，设置的高压单向阀使容胶管内部橡胶只能向外输出，而不会有其他气体及液体进入容胶管内部。
14.本发明进一步设置为，所述真空针内部与所述抽胶腔之间设置有空腔，所述空腔与所述抽气环连通，所述真空针外侧开设有与所述空腔配合的抽气孔。
15.通过采用上述技术方案，设置的空腔引导空气流向，并容纳加热元件，通过抽气孔使真空针穿过密封层后可以对玻璃夹层进行抽真空作业。
16.本发明进一步设置为，所述抽气环内部设置有两对与所述抽气孔配合的封堵板，每对所述封堵板设置有两组，两组所述封堵板对称设置，两对所述封堵板之间设置有滑动连接机构，一对所述封堵板与所述抽气环内壁固定，另一对所述封堵板通过限位滑动结构与所述真空针内壁及所述抽气孔契合，所述真空针内壁与所述封堵板之间的摩擦阻力大于两对所述封堵板之间的阻力，所述封堵板开设有过孔。
17.通过采用上述技术方案，设置的封堵板对抽气孔进行封堵，避免其吸入熔融状态的橡胶，通过滑动连接机构使封堵板可以滑动，通过阻力差实现伸出时先开放抽气孔，回缩时先封堵抽气孔的功能，通过过孔避免封堵板阻碍抽气歧管抽气。
18.本发明进一步设置为，所述手持柄一端设置有与所述真空针配合的收纳管，所述收纳管内部开设有与所述真空针配合的滑动槽。
19.通过采用上述技术方案，设置的收纳管收纳真空针，通过滑动槽使真空针可以自由滑动。
20.本发明进一步设置为，所述真空泵输入端设置有主管路，所述真空泵输出端设置有贯穿至所述手持柄外侧的出气口。
21.通过采用上述技术方案，设置的主管路将真空泵与抽气歧管及固定歧管连接，通过出气口将真空泵抽入的气体排出。
22.本发明进一步设置为，所述主管路输入端与所述抽气环之间连通有抽气歧管，所述主管路靠近所述抽气歧管处设置有两组贯穿所述收纳管的固定歧管。
23.通过采用上述技术方案，设置的抽气歧管使真空泵可以对抽气环内部进行抽真空，通过固定歧管使真空泵可以对橡胶管抽真空。
24.本发明进一步设置为，所述收纳管远离所述手持柄一端设置有橡胶头，所述橡胶头内部设置有一对与所述固定歧管连通的橡胶管。
25.通过采用上述技术方案，设置的橡胶头使收纳管与被抽真空的玻璃贴合更紧密，通过橡胶管使固定歧管可以与橡胶头的变形相互契合。
26.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
27.1、本发明通过中空型液压顶推动真空针穿过密封橡胶层，同时通过加热元件使真空针加热至高温，进而使外侧的密封橡胶层软化并进入熔融状态，此时对玻璃夹层进行抽真空，抽真空完毕后通过中空液压顶带动真空针退回，退回的同时容胶管将内部融化状态的橡胶退出至穿刺形成的孔中，随着缓慢退出进行逐步封堵，从而避免夹层穿刺导致的漏气情况，使抽真空作业可以在密封层中完成，无需对玻璃进行开孔；
28.2、本发明通过密封层进行抽真空作业，从根源上避免了对玻璃开孔的弊端，且完成作业后，空洞被橡胶彻底封堵，拔除真空针的过程中不会出现漏气情况，可以最大化保证真空层的真空度，避免真空玻璃产品在抽真空后出现参数下降的弊端。
附图说明
29.图1为本发明的结构剖视图；
30.图2为本发明图1的橡胶头侧的放大图；
31.图3为本发明的内部剖视图；
32.图4为本发明图3的a细节放大图；
33.图5为本发明的内部结构图；
34.图6为本发明的整体结构图。
35.图中：1、手持柄；2、真空泵；3、出气口；4、主管路；5、电热输送管；6、抽气歧管；7、抽气环；8、过孔；9、固定歧管；10、加热元件；11、容胶管；12、收纳管；13、真空针；14、中空型液压顶；15、封堵板；16、高压单向阀；17、单向阻片；18、橡胶头；19、橡胶管；20、抽气孔。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
38.一种便携式真空玻璃组装装置，如图1和图4所示，包括手持柄1，手持柄1内部设置有真空泵2及中空型液压顶14，将橡胶头18一端对齐封边橡胶，同时通过旋转手持柄1使橡胶管19与真空玻璃侧壁贴合，中空型液压顶14内部输出端设置有真空针13，当真空针13插入至玻璃夹层后，内部空气通过抽气孔20抽入至真空针13内部的空腔中，并进一步的被抽入至中空型液压顶14中，最后在抽气环7及抽气歧管6的引导下进入真空泵2，真空针13内壁设置有加热元件10，在抽真空作业及插入的同时，加热元件10保持工作，使真空针13被高温加热至足够的温度，使与真空针13外侧接触的橡胶密封层进入微融状态，并使空腔内部的熔融状橡胶保持流动性，真空针13一端设置有与真空泵2配合的抽气环7，手持柄1内部设置有贯穿至真空针13内部的容胶管11，随着真空针13的伸出，单向阻片17与容胶管11之间抽胶腔的空间变大，由于单向阻片17的输出方向为真空针13外侧，故而气体无法从真空针13外侧进入并弥补变大的空间，此时空间内部负压逐渐变大，配合容胶管11内部的压力，容胶
管11内部熔融状态的橡胶被快速吸入至空腔内，容胶管11一端设置有贯穿至手持柄1外侧的电热输送管5，通过电热输送管5连接进料器或外部供胶设备。
39.请参阅图3和图4，真空针13内部开设有与容胶管11配合的抽胶腔，抽胶腔与容胶管11之间为滑动连接，容胶管11外侧设置有与抽胶腔配合的密封结构，随着真空针13的伸出，单向阻片17与容胶管11之间抽胶腔的空间变大，由于单向阻片17的输出方向为真空针13外侧，故而气体无法从真空针13外侧进入并弥补变大的空间，此时空间内部负压逐渐变大，配合容胶管11内部的压力，容胶管11内部熔融状态的橡胶被快速吸入至空腔内。
40.请参阅图2，真空针13远离真空泵2一端设置为斜角结构，真空针13一端的斜角结构可以使刺穿橡胶密封层时真空针13所受的阻力减小，真空针13内部位于斜角结构处设置有与斜角结构契合的单向阻片17，由于单向阻片17的输出方向为真空针13外侧，故而气体无法从真空针13外侧进入并弥补变大的空间，此时空间内部负压逐渐变大。
41.请参阅图2，容胶管11内部远离真空泵2一端设置有高压单向阀16，高压单向阀16输出方向为靠近单向阻片17一侧，中空型液压顶14带动真空针13回缩，此时由于高压单向阀16的限制，真空针13空腔内熔融状态的橡胶无法回缩至容胶管11内部，且单向阻片17无法阻挡内部物质向外输出，故而随着真空针13的回缩，真空针13内部熔融状态的橡胶被高压单向阀16挤压并推出。
42.请参阅图4和图5，真空针13内部与抽胶腔之间设置有空腔，通过设置的空腔引导空气流向，并容纳加热元件10，空腔与抽气环7连通，真空针13外侧开设有与空腔配合的抽气孔20，当真空针13插入至玻璃夹层后，内部空气通过抽气孔20抽入至真空针13内部的空腔中，并进一步的被抽入至中空型液压顶14中，最后在抽气环7及抽气歧管6的引导下进入真空泵2。
43.请参阅图2和图3，抽气环7内部设置有两对与抽气孔20配合的封堵板15，每对封堵板15设置有两组，两组封堵板15对称设置，两对封堵板15之间设置有滑动连接机构，一对封堵板15与抽气环7内壁固定，另一对封堵板15通过限位滑动结构与真空针13内壁及抽气孔20契合，真空针13内壁与封堵板15之间的摩擦阻力大于两对封堵板15之间的阻力，由于封堵板15之间的阻力大于封堵板15与真空针13之间的摩擦力，所以当真空针13伸出时，封堵板15逐渐相对于真空针13进行滑动，从而使抽气孔20开放，当封堵板15滑动至抽气孔20完全开放后，在滑动限位结构的限制下，带动封堵板15随真空针13一并移动，封堵板15开设有过孔8，通过过孔8避免封堵板15阻碍抽气歧管6抽气。
44.请参阅图1和图6，手持柄1一端设置有与真空针13配合的收纳管12，通过设置的收纳管12收纳真空针13，收纳管12内部开设有与真空针13配合的滑动槽，通过滑动槽使真空针13可以自由滑动。
45.请参阅图5和图6，真空泵2输入端设置有主管路4，通过设置的主管路4将真空泵2与抽气歧管6及固定歧管9连接，真空泵2输出端设置有贯穿至手持柄1外侧的出气口3，通过出气口3将真空泵2抽入的气体排出。
46.请参阅图4和图5，主管路4输入端与抽气环7之间连通有抽气歧管6，内部空气通过抽气孔20抽入至真空针13内部的空腔中，并进一步的被抽入至中空型液压顶14中，最后在抽气环7及抽气歧管6的引导下进入真空泵2，主管路4靠近抽气歧管6处设置有两组贯穿收纳管12的固定歧管9，真空泵2开始抽气，并使抽气歧管6及固定歧管9内部形成负压，在负压
的作用下橡胶头18及橡胶管19与真空玻璃侧壁及橡胶密封层紧密贴合，并形成固定力。
47.请参阅图2，收纳管12远离手持柄1一端设置有橡胶头18，橡胶头18内部设置有一对与固定歧管9连通的橡胶管19，在负压的作用下橡胶头18及橡胶管19与真空玻璃侧壁及橡胶密封层紧密贴合，并形成固定力。
48.本发明的工作原理为：先接通外部电源，将作为真空玻璃组件的两层玻璃堆叠放置，并在两层玻璃之间添加支撑物及封边橡胶，通过电热输送管5连接进料器或外部供胶设备，其中，进料器的进料装置可以是与电热输送管5契合的条状橡胶棒进料器或其他能够与电热输送管5内部契合的进料器，示例性的，在电热输送管5外侧连接条状橡胶棒进料器，并在进料器输入端插入橡胶棒，此时进料器将插入的橡胶棒持续性的向电热输送管5内部输送，当橡胶棒键入电热输送管5内部后，被电热输送管5的高温加热至熔融状态，并进一步向容胶管11内部输送；
49.准备工作完成后，将橡胶头18一端对齐封边橡胶，同时通过旋转手持柄1使橡胶管19与真空玻璃侧壁贴合，启动真空泵2，此时真空泵2开始抽气，并使抽气歧管6及固定歧管9内部形成负压，在负压的作用下橡胶头18及橡胶管19与真空玻璃侧壁及橡胶密封层紧密贴合，并形成固定力，示例性的，在高度和距离合适的情况下，当设备吸附并固定在产品上后可以松手，使设备在负压及工作台对手持柄1的支撑下自然贴合在产品上；
50.贴合的同时中空型液压顶14推动真空针13，使真空针13向外伸出，随着真空针13的探出，真空针13逐渐刺穿橡胶密封层，并插入至两层玻璃之间的夹层，其中，真空针13一端的斜角结构可以使刺穿橡胶密封层时真空针13所受的阻力减小；
51.刺入的同时，随着真空针13的伸出，单向阻片17与容胶管11之间抽胶腔的空间变大，由于单向阻片17的输出方向为真空针13外侧，故而气体无法从真空针13外侧进入并弥补变大的空间，此时空间内部负压逐渐变大，配合容胶管11内部的压力，容胶管11内部熔融状态的橡胶被快速吸入至抽胶腔内；
52.且由于封堵板15之间的阻力大于封堵板15与真空针13之间的摩擦力，所以当真空针13伸出时，封堵板15逐渐相对于真空针13进行滑动，从而使抽气孔20开放，当封堵板15滑动至抽气孔20完全开放后，在滑动限位结构的限制下，带动封堵板15随真空针13一并移动，其中，滑动限位结构可以是一定长度的滑槽与凸块的组合，示例性的，封堵板15之间开设有相互配合的卯榫滑槽，并在卯榫滑槽内部设置有阻尼结构；
53.当真空针13插入至玻璃夹层后，内部空气通过抽气孔20抽入至真空针13内部的空腔中，并进一步的被抽入至中空型液压顶14中，最后在抽气环7及抽气歧管6的引导下进入真空泵2,其中随着玻璃夹层内部负压的增大，橡胶管19中的负压也相应的增大，此时设备与产品之间的固定会变的更强；
54.其中，在抽真空作业及插入的同时，加热元件10保持工作，使真空针13被高温加热至足够的温度，使与真空针13外侧接触的橡胶密封层进入微融状态，并使空腔内部的熔融状橡胶保持流动性；
55.当真空泵2的工作负载达到指定要求后，真空泵2工作负载降低至维持水平，同时中空型液压顶14带动真空针13回缩，此时由于高压单向阀16的限制，真空针13空腔内熔融状态的橡胶无法回缩至容胶管11内部，且单向阻片17无法阻挡内部物质向外输出，故而随着真空针13的回缩，真空针13内部熔融状态的橡胶被高压单向阀16挤压并推出，使得真空
针13随着回缩留下的穿刺孔不断的被熔融状橡胶填充，直至真空针13完全复位后，真空泵2停止工作，内部管路气压恢复至环境气压状态；
56.其中，真空针13穿刺时，只会产生较小的穿孔，橡胶在真空针13拔出的同时会在弹性的作用下复原，并对挤出的熔融状橡胶进行挤压，从而使熔融状橡胶可以贴合穿刺孔，且原有的密封层橡胶由于被真空针13加热产生微融，可以更好的与挤出的熔融状橡胶融合；
57.进一步的，由于封堵板15之间的阻力大于封堵板15与真空针13之间的摩擦力，真空针13回缩时，封堵板15会相对于真空针13进行滑动，进而将抽气孔20进行封堵，并在滑动行程到尽头后，带动封堵板15与真空针13同步滑动至复位状态；
58.进一步的，在真空针13回缩的同时，橡胶头18对真空针13外表层进行刮擦，使真空针13外表层附着的橡胶被剥离，起到自清洁的效果。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。