一种用于无绳柔纱帘的弹簧驱动系统的制作方法

1.本发明涉及机械传动技术领域，具体涉及一种用于无绳柔纱帘的弹簧驱动系统。


背景技术：

2.柔纱帘通常指斑马帘，它是一种可以调光的双层卷帘。柔纱帘的面料由条状的半透明部分和遮光部分组成，两部分宽度相等且相互错开，当两层柔纱帘完全重合，即可起到半遮光的作用，当两层柔纱帘完全错开，即可起到全遮光的作用，因此只需要将柔纱帘的一端固定，另一端安装在卷管上进行卷动，即可控制两层柔纱帘的重合度，实现调光的功能。为了控制卷管的转动，需要为其安装合适的驱动系统。
3.现有的柔纱帘通常为拉珠式的有绳驱动系统，利用拉珠与机械部件的啮合来带动卷管转动，但拉珠容易松动脱落，存有儿童误食的安全风险，因此在有的国家被禁止使用，因此要使用新的弹簧驱动系统作为代替。
4.此外，柔纱帘的原理是利用本身的错位来进行遮光调节，因此其面料长度是普通卷帘的两倍，以便形成双层结构。为了对更长的柔纱帘进行预紧，现有的弹簧驱动系统需要采用加长的弹簧，增加弹簧圈数来确保预紧力，且柔纱帘上还装有下梁配重来增加平整度，这对弹簧的预紧力提出了更高的要求，进一步增加了弹簧的预期长度；过长的弹簧不仅安装和调试困难，且容易损坏，故障率高，因此需要一种新的弹簧驱动系统来解决上述的不足。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有的弹簧驱动系统存有的存有安全风险、弹簧过长和故障率高的技术缺陷，本发明提供一种降低安全风险、减小弹簧长度和故障率低的用于无绳柔纱帘的弹簧驱动系统。
6.为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：本发明所述的一种用于无绳柔纱帘的弹簧驱动系统，包括第一弹簧接头、传动中间管、主弹簧和缓速器，其特征在于：传动中间管上套装有主弹簧，传动中间管的一端端头套装有第一弹簧接头，第一弹簧接头通过销钉与传动中间管连接，传动中间管的另一端套装有缓速器，主弹簧分别与第一弹簧接头和缓速器连接。
7.所述的传动中间管上对称设置有限位槽。
8.所述的第一弹簧接头的端口内对称设置有第一限位凸缘。
9.所述的缓速器由第二弹簧接头、第一缓速模块、第二缓速模块和驱动轮构成，第二弹簧接头上套装有驱动轮，驱动轮与第二弹簧接头之间装有第一缓速模块和第二缓速模块，第二弹簧接头、第一缓速模块、第二缓速模块和驱动轮依次卡合连接。
10.所述的第二弹簧接头上对称设置有弹簧卡口，第二弹簧接头内设置有油槽孔，第二弹簧接头的端面上呈四角对称状设置有第一连接凸缘，第一连接凸缘之间的第二弹簧接头上设置有齿轮安装孔。
11.所述的第一缓速模块由固定盖、第一中心齿轮、第一行星齿轮和第一行星轮盖构成，固定盖上装有第一行星轮盖，第一行星轮盖与固定盖之间装有至少一个第一行星齿轮，至少一个第一行星齿轮呈中心对称设置，第一行星齿轮之间的第一行星轮盖内装有第一中心齿轮。
12.所述的固定盖上间隔设置有阶梯槽，固定盖的端面上均布设置有连接孔。
13.所述的第一中心齿轮的内侧对称设置有第二限位凸缘。
14.所述的第二缓速模块由齿套、第二中心齿轮、第二行星齿轮和第二行星轮盖构成，齿套上装有第二行星轮盖，第二行星轮盖与齿套之间装有至少一个第二行星齿轮，至少一个第二行星齿轮呈中心对称设置，第二行星齿轮之间的第二行星轮盖内装有第二中心齿轮。
15.所述的齿套上呈四角对称状设置有第二连接凸缘。
16.所述的驱动轮内设置有油槽中心孔，驱动轮的内侧均布设置有传动齿，驱动轮上间隔设置有至少一个筋条，驱动轮的端口上间隔设置有卡扣和连接柱头。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的一种用于无绳柔纱帘的弹簧驱动系统具有降低安全风险、减小弹簧长度和故障率低的优点，通过第一弹簧接头、传动中间管、主弹簧和缓速器的传动结构，取代了常用的拉珠结构，避免儿童误食脱落的拉珠，大幅降低了现有柔纱帘驱动系统的安全风险；通过第二弹簧接头、第一缓速模块、第二缓速模块和驱动轮来实现缓速器的减速增矩功能，因此使用较大较短的弹簧即可达到预紧的目的，无需使用加长的弹簧；此外，本技术结构紧凑，部件传动逻辑可靠，利用较大较短的弹簧替换长弹簧，不易出现损坏，降低了故障率，解决了现有的弹簧驱动系统存有的存有安全风险、弹簧过长和故障率高的问题，满足了柔纱帘的使用需要。
附图说明
18.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的第一弹簧接头的立体结构示意图；图3是本发明的传动中间管的立体结构示意图；图4是本发明的缓速器的结构示意图；图5是本发明的第二弹簧接头的立体结构示意图其一；图6是本发明的第二弹簧接头的立体结构示意图其二；图7是本发明的第一缓速模块的爆炸结构示意图；图8是本发明的固定盖的立体结构示意图；图9是本发明的第一中心齿轮的立体结构示意图；图10是本发明的第二缓速模块的爆炸结构示意图；图11是本发明的驱动轮的立体结构示意图其一；图12是本发明的驱动轮的立体结构示意图其二。
19.图中：1、第一弹簧接头；101、第一限位凸缘；102、销钉；
2、传动中间管；201、限位槽；3、主弹簧；4、缓速器；401、第二弹簧接头；4011、弹簧卡口；4012、油槽孔；4013、第一连接凸缘；4014、齿轮安装孔；402、第一缓速模块；4021、固定盖；4022、第一中心齿轮；4023、第一行星齿轮；4024、第一行星轮盖；4025、阶梯槽；4026、连接孔；4027、第二限位凸缘；403、第二缓速模块；4031、齿套；4032、第二中心齿轮；4033、第二行星齿轮；4034、第二行星轮盖；4035、第二连接凸缘；404、驱动轮；4041、油槽中心孔；4042、传动齿；4043、筋条；4044、卡扣；4045、连接柱头。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
21.如图1～图12所示，本发明所述的一种用于无绳柔纱帘的弹簧驱动系统，包括第一弹簧接头1、传动中间管2、主弹簧3和缓速器4，传动中间管2呈圆筒状，所述的传动中间管2上对称设置有限位槽201，传动中间管2上套装有主弹簧3，传动中间管2的一端端头套装有第一弹簧接头1，所述的第一弹簧接头1的端口内对称设置有第一限位凸缘101，第一限位凸缘101用于配合限位槽201对传动中间管2进行限位，使传动中间管2无法旋转，第一弹簧接头1通过销钉102与传动中间管2连接，以使传动中间管2无法从第一弹簧接头1上脱离。
22.传动中间管2的另一端套装有缓速器4，主弹簧3分别与第一弹簧接头1和缓速器4连接。所述的缓速器4由第二弹簧接头401、第一缓速模块402、第二缓速模块403和驱动轮404构成，所述的第二弹簧接头401上对称设置有弹簧卡口4011，第一弹簧接头1设有相同的弹簧卡口4011，以便安装和连接主弹簧3，第二弹簧接头401内设置有油槽孔4012，用于排出润滑油，第二弹簧接头401的端面上呈四角对称状设置有第一连接凸缘4013，第一连接凸缘4013之间的第二弹簧接头401上设置有齿轮安装孔4014。
23.第二弹簧接头401上套装有驱动轮404，驱动轮404用于连接负载进行传动，然后通过缓速器4传递到主弹簧3，实现预紧的功能，所述的驱动轮404内设置有油槽中心孔4041，用于排出润滑油，驱动轮404的内侧均布设置有传动齿4042，驱动轮404上间隔设置有至少一个筋条4043，本技术通常配合柔纱帘的卷管系统使用，筋条4043用于装入卷管并过盈配合，以便增强稳定性；驱动轮404的端口上间隔设置有卡扣4044和连接柱头4045，驱动轮404与第二弹簧接头401之间装有第一缓速模块402和第二缓速模块403，第二弹簧接头401、第一缓速模块402、第二缓速模块403和驱动轮404依次卡合连接。
24.所述的第一缓速模块402由固定盖4021、第一中心齿轮4022、第一行星齿轮4023和第一行星轮盖4024构成，所述的固定盖4021上间隔设置有阶梯槽4025，阶梯槽4025用于配合驱动轮404的卡扣4044进行卡合连接，固定盖4021的端面上均布设置有连接孔4026，连接孔4026用于配合驱动轮404的连接柱头4045进行安装，固定盖4021上装有第一行星轮盖4024，第一行星轮盖4024与固定盖4021之间装有至少一个第一行星齿轮4023，至少一个第一行星齿轮4023呈中心对称设置，第一行星齿轮4023装设在齿轮安装孔4014上，第一行星
齿轮4023之间的第一行星轮盖4024内装有第一中心齿轮4022，所述的第一中心齿轮4022的内侧对称设置有第二限位凸缘4027，第二限位凸缘4027用于配合限位槽201进行限位，使第一中心齿轮4022与传动中间管2无法相对旋转。
25.所述的第二缓速模块403由齿套4031、第二中心齿轮4032、第二行星齿轮4033和第二行星轮盖4034构成，所述的齿套4031上呈四角对称状设置有第二连接凸缘4035，齿套4031上装有第二行星轮盖4034，第二行星轮盖4034与齿套4031之间装有至少一个第二行星齿轮4033，至少一个第二行星齿轮4033呈中心对称设置，第二行星齿轮4033之间的第二行星轮盖4034内装有第二中心齿轮4032。
26.该用于无绳柔纱帘的弹簧驱动系统具有降低安全风险、减小弹簧长度和故障率低的优点，通过第一弹簧接头1、传动中间管2、主弹簧3和缓速器4的传动结构，取代了常用的拉珠结构，避免儿童误食脱落的拉珠，大幅降低了现有柔纱帘驱动系统的安全风险；通过第二弹簧接头401、第一缓速模块402、第二缓速模块403和驱动轮404来实现缓速器4的减速增矩功能，因此使用较大较短的弹簧即可达到预紧的目的，无需使用加长的弹簧；此外，本技术结构紧凑，部件传动逻辑可靠，利用较大较短的弹簧替换长弹簧，不易出现损坏，降低了故障率，解决了现有的弹簧驱动系统存有的存有安全风险、弹簧过长和故障率高的问题，满足了柔纱帘的使用需要。
27.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。