一种除尘装置的制作方法

1.本技术属于除尘技术领域，具体涉及一种除尘装置。


背景技术：

2.在容易产生灰尘的生产车间中，灰尘会汇集在地面上造成污染，并且由于人员和机器的活动，则会将灰尘扬起，人员吸入会对身体造成损害，因此，需要对车间内的灰尘进行除尘。现有技术中，除尘装置大多采用电机带动清洁毛刷对地面进行清洁除尘，电机在工作的时候产生的噪音，会将周围的灰尘震动扬起而漂浮在空中，从而影响除尘效果。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决现有技术中的电机会将灰尘震动扬起的技术问题。为此，本技术提供了一种除尘装置。
4.本技术的技术方案为：
5.本技术提供了一种除尘装置，所述装置包括：
6.处理箱，可行走设置，所述处理箱设置有进尘口以及出风口；
7.集尘罩，设置在所述处理箱上，所述集尘罩设置有出尘口；
8.泵体，所述集尘罩的出尘口与所述处理箱的进尘口通过所述泵体连接；
9.滤板，设置在所述处理箱内；
10.第一传动轴，沿所述处理箱的宽度方向水平贯穿地设置在所述集尘罩上；
11.两个传动轮，分别设置在所述第一传动轴的两端；
12.第一锥齿轮，设置在所述第一传动轴上；
13.第一转动杆，竖直设置在所述集尘罩内；
14.第二锥齿轮，设置在所述第一转动杆上，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合传动；
15.第一清扫头，设置在所述第一转动杆的底部。
16.进一步地，所述集尘罩与所述处理箱铰接。
17.进一步地，所述装置还包括：
18.连接板，设置在所述集尘罩的顶部，所述连接板与所述处理箱铰接；
19.液压杆，所述连接板与所述处理箱通过所述液压杆连接。
20.进一步地，所述处理箱内沿所述处理箱的进尘口至所述处理箱的出风口的方向间隔设置有两个以上的所述滤板，并且所述滤板的滤孔的尺寸沿该方向逐渐减小。
21.进一步地，所述装置还包括：
22.第二传动轴，沿所述处理箱的宽度方向水平设置在所述处理箱内，所述第二传动轴的一端贯穿所述处理箱；
23.多个叶片，绕所述第二传动轴的中心轴间隔设置在所述第二传动轴的周面上，所述叶片与所述处理箱的进尘口对应设置；
24.盒体，设置在所述处理箱内；
25.固定杆，所述盒体与所述处理箱通过所述固定杆连接；
26.第三传动轴，沿所述处理箱的宽度方向水平设置，所述第三传动轴的一端贯穿所述处理箱，所述第三传动轴的另一端设置在所述盒体内；
27.第三锥齿轮，设置在所述第三传动轴的另一端；
28.第二转动杆，沿所述处理箱的长度方向设置，所述第二传动杆的一端设置在所述盒体内；
29.第四锥齿轮，设置在所述第二传动杆的一端，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合传动；
30.第二清扫头，设置在所述第二传动杆的另一端，且，设置在所述滤板上；
31.主动皮带轮，设置在所述第二传动轴的一端；
32.从动皮带轮，设置在所述第三传动轴的一端；
33.皮带，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过所述皮带连接。
34.进一步地，所述装置还包括固定组件，所述固定组件包括：
35.连接块，所述连接块的一端与所述第二传动轴的一端的周面连接，所述连接块设置在所述主动皮带轮与所述处理箱之间，所述连接块的另一端沿所述处理箱的宽度方向开设有通孔；
36.固定螺杆，所述固定螺杆穿设于所述连接块的另一端的通孔内；
37.所述处理箱上开设有与所述固定螺杆对应的螺纹孔。
38.进一步地，所述装置还包括减震组件，所述减震组件包括：
39.所述第一转动杆开设有空腔；
40.活动杆，可沿所述第一转动杆的轴向运动，所述活动杆的上端设置在所述第一转动杆的空腔内，所述活动杆的下端与所述第一清扫头连接；
41.挡板，设置在所述活动杆的顶部；
42.第一弹簧，所述挡板的顶部与所述第一转动杆通过所述第一弹簧连接。
43.进一步地，所述减震组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述活动杆的下端，且设置在所述第一转动杆的底部与所述第一清扫头的顶部之间。
44.进一步地，所述装置还包括排放管，所述排放管设置所述处理箱的出风口。
45.进一步地，所述装置还包括推杆，所述推杆设置在所述处理箱上。
46.本技术实施例至少具有如下有益效果：
47.本技术所提出的一种除尘装置，处理箱与集尘罩沿处理箱的长度方向设置，集尘罩的开口向下设置，通过开启泵体，在集尘罩内形成负压，将集尘罩下方的灰尘吸入处理箱中，混有灰尘的气流经过处理箱内的滤板的过滤后，灰尘被收集在处理箱中，气流由处理箱的出风口排出。
48.同时，在推行该装置对区域内的灰尘进行除尘时，传动轮带动第一传动轴转动，并在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，带动第一转动杆转动，位于第一转动杆底部的第一清扫头随之转动，以清扫地面的灰尘。通过清扫头的清扫，可以对与地面紧贴的灰尘进行松动，从而更加容易被吸入处理箱中，提高了该装置的除尘效果。此外，由于第一清扫头的转动未采用电机进行驱动，而是利用传动轮的传动，一方面，可以起到节约电能的作用，
另一方面，可以避免电机在转动时，产生的气流和声波将该装置未清理的区域内的灰尘扬起。
49.综上所述，本技术所提出的一种除尘装置采用机械传动以驱动第一清扫头进行清扫，而不会产生噪音将灰尘震动扬起，以提高除尘效果。
附图说明
50.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
51.图1为本技术实施例的一种除尘装置的结构示意图；
52.图2为图1集尘罩的结构示意图；
53.图3为图2的第一转动杆的结构示意图；
54.图4为图1的处理箱的结构示意图；
55.图5为图4的叶片的结构示意图；
56.图6为图4的盒体的结构示意图；
57.图7为图1的处理箱的另一视角的结构示意图；
58.图8为图7的a部分的放大示意图。
59.附图标记：
60.1-集尘管；2-进尘支管；3-集尘罩；4-传动轮；5-连接板；6-液压杆；7-进尘管；8-泵体；9-处理箱；10-行走轮；11-推杆；12-第一传动轴；13-第一转动杆；14-第二锥齿轮；15-第一锥齿轮；16-第一清扫头；17-空腔；18-减震组件；19-第一弹簧；20-挡板；21-活动杆；22-第二弹簧；23-出尘管；24-第二传动轴；25-固定杆；26-盒体；27-第二转动杆；28-第二清扫头；29-第三传动轴；30-滤板；31-排放管；32-叶片；33-第三锥齿轮；34-第四锥齿轮；35-从动皮带轮；36-皮带；37-主动皮带轮；38-固定组件；39-螺纹孔；40-连接块；41-固定螺杆。
具体实施方式
61.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
62.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
63.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
64.请参考图1～图8，本技术实施例公开了一种除尘装置，该装置包括处理箱9、集尘罩3、泵体8、滤板30、行走轮10、传动轮4、第一传动轴12、第一转动杆13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15以及第一清扫头16。
65.本技术实施例中的处理箱9可行走设置，处理箱9设置有进尘口以及出风口，集尘罩3设置在处理箱9上，处理箱3设置有出尘口，集尘罩3的出尘口与处理箱9的进尘口通过泵体8连接，滤板30设置在处理箱9内，第一传动轴12沿处理箱9的宽度方向水平贯穿地设置在集尘罩3上，两个传动轮4分别设置在第一传动轴12的两端，第一锥齿轮15设置在第一传动轴12上，第一转动杆13竖直设置在集尘罩3内，第二锥齿轮14设置在第一转动杆13上，第二锥齿轮14与第一锥齿轮15啮合传动，第一清扫头16设置在第一转动杆13的底部。
66.具体地，结合图1以及图2，处理箱9与集尘罩3沿处理箱9的长度方向设置，集尘罩3的开口向下设置，通过开启泵体8，在集尘罩3内形成负压，将集尘罩3下方的灰尘吸入处理箱9中，混有灰尘的气流经过处理箱9内的滤板30的过滤后，灰尘被收集在处理箱9中，气流由处理箱9的出风口排出。
67.同时，在推行该装置对区域内的灰尘进行除尘时，传动轮4带动第一传动轴12转动，并在第一锥齿轮15与第二锥齿轮14的啮合作用下，带动第一转动杆13转动，位于第一转动杆13底部的第一清扫头16随之转动，以清扫地面的灰尘。通过清扫头的清扫，可以对与地面紧贴的灰尘进行松动，从而更加容易被吸入处理箱9中，提高了该装置的除尘效果。此外，由于第一清扫头16的转动未采用电机进行驱动，而是利用传动轮4的传动，一方面，可以起到节约电能的作用，另一方面，可以避免电机在转动时，产生的气流和声波将该装置未清理的区域内的灰尘扬起。
68.本技术实施例中，第一传动轴12的两端与集尘罩3之间以及第一转动杆13的上端与集尘罩3之间均采用轴承进行连接，以保证第一传动轴12与第一转动杆13的转动。
69.本技术实施例中，可以在该装置上安装蓄电池为泵体8供电，当然，也可以通过交流电为泵体8供电，本技术实施例对此不作限制。
70.进一步地，结合图1、图2以及图4，该装置包括进尘支管2、集尘管1、进尘管7以及出尘管23，其中，为了提高第一清扫头16的清扫效果，可以设置多个第一转动杆13和第一清扫头16，并且在集尘罩3上开设与第一清扫头16对应的出尘口，以提高吸尘效果，相应的，可以在该装置中设置进尘支管2以及集尘管1，集尘罩3的每个出尘口均分别与一个进尘支管2的入口连接，每个进尘支管2的出口均与集尘管1的入口连接，集尘管1的出口与进尘管7的入口连接，进尘管7的出口与泵体8的入口连接，泵体8的出口与处理箱9的进尘口通过出尘管23连接，从而将灰尘由每个进尘支管2汇集在集尘管1中，再由进尘管7和出尘管23进入处理箱9内。
71.本技术实施例中，集尘罩3与处理箱9铰接，在该装置的使用过程中，集尘罩3内可能会出现堵塞，不易将该装置整体翻转以进行清理，因此，通过集尘罩3与处理箱9的铰接，可以直接将集尘罩3进行翻转以进行清理，提高了清理效率。
72.进一步地，结合图1，该装置还包括连接板5以及液压杆6，连接板5设置在集尘罩3的顶部，连接板5与处理箱9铰接，以此实现集尘罩3与处理箱9的铰接，连接板5可以通过螺纹连接、焊接、卡接等方式与集尘罩3固定连接，本技术实施例对此不作限制。此外，连接板5与处理箱9通过液压杆6连接，以通过液压杆6控制的集尘罩3翻转，并在集尘罩3翻转后保持固定，便于对集尘罩3进行清理。
73.结合图1，该装置还包括行走轮10，行走轮10设置在处理箱的底部，以和传动轮4配合实现该装置的行走，行走轮10可以为万向轮，以便于控制该装置的运行方向，当然，行走
轮10也可以普通车轮，本技术实施例对此不作限制。
74.本技术实施例中，行走轮10设置有多个，以保证该装置的行走平稳性，同时也保证在将集尘罩3翻转后，该装置仍能保持平衡稳定。
75.本技术实施例中，处理箱9内沿处理箱9的进尘口至处理箱9的出风口的方向间隔设置有两个以上的滤板30，并且滤板30的滤孔的尺寸沿该方向逐渐减小，处理箱9的进尘口和出风口沿处理箱9的长度方向设置在处理箱9的两端，混有灰尘的气流在经过滤板30，灰尘被分级过滤，从而避免灰尘集中在某一个滤板30造成堵塞，以此提高了处理箱9的集尘效果。
76.进一步地，结合图4～图7，该装置还包括第二传动轴24、叶片32、盒体26、固定杆25、第三传动轴29、第二转动杆27、第二清扫头28、第三锥齿轮33、第四锥齿轮34、主动皮带轮37、从动皮带轮35以及皮带36。
77.本技术实施例中的第二传动轴24沿处理箱9的宽度方向水平设置在处理箱9内，第二传动轴24的一端贯穿处理箱9，多个叶片32绕第二传动轴24的中心轴间隔设置在第二传动轴24的周面上，叶片32与处理箱9的进尘口对应设置，盒体26设置在处理箱9内，盒体26与处理箱9通过固定杆25连接，第三传动轴29沿处理箱9的宽度方向水平设置，第三传动轴29的一端贯穿处理箱9，第三传动轴29的另一端设置在盒体26内，第三锥齿轮33设置在第三传动轴29的另一端，第二转动杆27沿处理箱9的长度方向设置，第二传动杆的一端设置在盒体26内，第四锥齿轮34设置在第二传动杆的一端，第四锥齿轮34与第三锥齿轮33啮合传动，第二清扫头28设置在第二传动杆的另一端且设置在滤板30上，主动皮带轮37设置在第二传动轴24的一端，从动皮带轮35设置在第三传动轴29的一端，主动皮带轮37与从动皮带轮35通过皮带36连接。
78.具体地，结合图4～图7，由于叶片32设置在处理箱9的进尘口，从而在处理箱9的进尘口的气流的作用下，叶片32带动第二传动轴24转动，并在皮带36传动的作用下，带通第三传动轴29转动，随后在第三锥齿轮33与第四锥齿轮34的啮合作用下，带动第二转动杆27转动，位于第二转动杆27的另一端的第二清扫头28随之转动，以清扫滤板30上的灰尘，避免灰尘对滤板30造成堵塞，影响该装置的除尘效果。
79.本技术实施例中，出尘管23与处理箱9的进尘口连接的一端延伸至处理箱9内，第二传动轴24的一端贯穿处理箱9，第二传动轴24的另一端与处理箱9的内壁连接，第二传动轴24的中部贯穿出尘管23，叶片32设置在第二传动轴24的中部且设置在出尘管23内，以保证气流对叶片32的驱动效果。
80.本技术实施例中，第二传动轴24的两端与处理箱9之间、第三传动轴29的一端与处理箱9之间、第三传动轴29的另一端与盒体26之间以及第二传动杆的一端与盒体26之间均采用轴承进行连接，以保证第二传动轴24、第三传动轴29以及第二传动杆的转动。
81.进一步地，结合图8，该装置还包括固定组件38，以限制第二传动轴24的转动，固定组件38包括连接块40以及固定螺杆41，其中，连接块40的一端与第二传动轴24的一端的周面连接，连接块40设置在主动皮带轮37与处理箱9之间，连接块40的另一端沿处理箱9的宽度方向开设有通孔，固定螺杆41穿设于连接块40的另一端的通孔内，处理箱9上开设有与固定螺杆41对应的螺纹孔39。
82.通过将固定螺杆41旋入处理箱9上对应的螺纹孔39内，以限制第二传动轴24的转
动，从而在不需要第二清扫头28对滤板30进行清扫时，使第二清扫头28停止转动。
83.本技术实施例中，在处理箱9上设置有清理门，以通过打开清理门，对处理箱9内收集的灰尘进行清理，保证该装置的持续运行。
84.进一步地，结合图3，该装置还包括减震组件18，减震组件18包括活动杆21、挡板20以及第一弹簧19，其中，第一转动杆13开设有空腔17，活动杆21可沿第一转动杆13的轴向运动，活动杆21的上端设置在第一转动杆13的空腔17内，活动杆21的下端与第一清扫头16连接，挡板20设置在活动杆21的顶部，挡板20的顶部与第一转动杆13通过第一弹簧19连接。
85.在第一弹簧19的作用下，可以使第一清扫头16紧贴地面，以提高清扫效果，并且，当地面有凸起时，第一清扫头16可以向上收缩，从而避免了第一清扫头16在清扫地面的过程中发生震动，避免震动太大扬起粉尘，同时也能够保护第一清扫头16不易受损，而提高其使用寿命。
86.此外，减震组件18还包括第二弹簧22，第二弹簧22套设在活动杆21的下端，且设置在第一转动杆13的底部与第一清扫头16的顶部之间，以通过第二弹簧22进一步提高减震组件18的减震效果。
87.进一步地，结合图4，该装置还包括排放管31，排放管31设置处理箱9的出风口，以通过排放管31该装置排出的气流，导出除尘作业区域，避免气流扬起区域内的灰尘。
88.进一步地，结合图1，该装置还包括推杆11，推杆11设置在处理箱9上，以便于工作人员通过推杆11推动该装置进行除尘作业。
89.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
90.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
91.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
92.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
93.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
94.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
95.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
96.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。