一种烹饪设备的门体结构的制作方法

1.本发明涉及一种烹饪设备，尤其是涉及一种烹饪设备的门体结构。


背景技术：

2.目前，蒸烤箱的门包括外玻璃和内玻璃，内玻璃通过螺钉等固定件固定在外玻璃上。由于内玻璃与蒸烤箱的内胆直接接触，在烹饪过程中内玻璃上容易出现脏污，使用者就需要对内玻璃进行拆卸清洗。但是，拆卸内玻璃需要借助螺丝刀等工具才能将其拆卸或安装，拆卸或安装非常不方便。为了提高隔热效果，有的蒸烤箱的门体采用由外玻璃、中玻璃和内玻璃组成的三层玻璃结构，其存在的问题是玻璃通过螺钉固定而不易清洁，当玻璃内进水或者脏污时，用户无法得到及时清理，影响门体美观。
3.为了解决上述问题，现有技术中提供了一种安装方便的烤箱门，该烤箱门包括外玻璃层，外玻璃层上设有两相对设置的安装块，安装块平行相对隔开，两安装块靠近外玻璃层的两个边缘，安装块上设有与外玻璃层相对隔开设置的内玻璃层，安装块的顶部设有出风口架，内玻璃层的上端插入到出风口架内，内玻璃层的下端插入到安装块内，安装块上设有能锁住出风口架的弹性扣，每个安装块上均设置一个弹性扣，弹性扣单独安装在安装块上，出风口架上设有能推动弹性扣解锁的解锁块，解锁块设置有两个分别在出风口架的左右两端并与弹性扣一一对应，解锁块上设有能将其弹压复位的位弹簧，复位弹簧套在解锁块上，一端顶压在出风口架上。安装时，只要将内玻璃层装放在安装块上，然后盖上出风口架，出风口架挤压弹性扣，使弹性扣锁住出风口架，拆开时按下解锁块后就可以解锁，依次取下出风口架、内玻璃层即可以拆开，不需要使用工具就可实现对内玻璃层的快速拆卸，安装，拆装方便。但是，上述烤箱门通过弹性扣、扣孔、解锁块及复位弹簧锁住和解锁出风口架，零件较多，装配繁琐，装配时间长，效率低下。
4.另外，蒸烤箱在蒸模式工作结束打开门体时，门玻璃表面会有少量冷凝水，冷凝水容易滴落到地面，影响用户体验，现有蒸烤箱在腔体底部靠近门体处设有冷凝水槽用于收集冷凝水，门体下方设有导冷凝水结构，将门体玻璃表面的冷凝水导流到冷凝水槽中，然而开门过程中无法保证玻璃表面冷凝水完全进入冷凝水槽中。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种方便拆卸、易清洁的烹饪设备的门体结构。
6.本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种门体打开过程中避免门玻璃表面的冷凝水滴落至地面的烹饪设备的门体结构。
7.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该烹饪设备的门体结构，包括有外玻璃组件和内玻璃组件，所述外玻璃组件的左右两侧分别为转动侧和开合侧，其特征在于：所述内玻璃组件也具有转动侧和开合侧，所述内玻璃组件的转动侧通过所述转动连接件与所述外玻璃组件的转动侧转动连接，所述内玻璃组件的开合侧通过扣合件扣合
在所述外玻璃组件的开合侧。
8.优选地，该烹饪设备的门体结构还包括有设于外玻璃组件与内玻璃组件之间的中玻璃组件，所述中玻璃组件也具有转动侧和开合侧，所述中玻璃组件的转动侧通过所述转动连接件与所述外玻璃组件的转动侧转动连接，所述中玻璃组件的开合侧通过所述扣合件扣合在所述外玻璃组件的开合侧。
9.转动连接件可以有多种结构，优选地，在所述外玻璃组件的转动侧安装有挂钩支架，所述转动连接件为安装在所述挂钩支架上的上挂钩和下挂钩，所述中玻璃组件和内玻璃组件均转动连接在所述上挂钩和下挂钩上。
10.为了使中玻璃组件和内玻璃组件能转动连接在上挂钩和下挂钩上，优选地，所述中玻璃组件的转动侧设有中玻璃上活页和中玻璃下活页，所述内玻璃组件的转动侧设有内玻璃上活页和内玻璃下活页，所述中玻璃上活页和内玻璃上活页安装在所述上挂钩上，所述中玻璃下活页和内玻璃下活页安装在所述下挂钩上。
11.进一步优选，所述上挂钩和下挂钩均为l形挂钩，所述l形挂钩的水平段安装在所述挂钩支架上，l形挂钩的竖向段用来安装所述中玻璃上活页、内玻璃上活页、中玻璃下活页和内玻璃下活页。
12.为了确定中玻璃组件和内玻璃组件的最下方位置，避免中玻璃组件和内玻璃组件转动时其活页与l形挂钩的水平段硬接触造成磨损，在所述下挂钩的竖向段的下部设有下定位块，所述中玻璃下活页或者内玻璃下活页支撑在所述下定位块上。下定位块可以套设在下挂钩上，也可以与下挂钩为一体件。
13.扣合件可以有多种结构，为了避免玻璃边缘直接与金属卡扣配合导致破裂，优选地，所述扣合件包括相互扣合的卡扣和定位架，所述卡扣设于外玻璃组件的开合侧，所述定位架设于中玻璃组件和内玻璃组件的开合侧。
14.进一步优选，所述卡扣包括上卡扣和下卡扣，所述定位架包括设于中玻璃组件上的中玻璃上定位架和中玻璃下定位架以及设于内玻璃组件上的内玻璃上定位架和内玻璃下定位架。
15.为了沿玻璃垂直方向对中玻璃组件和内玻璃组件进行固定，所述卡扣具有中玻璃止位筋和内玻璃止位筋。
16.为了防止中玻璃组件和内玻璃扣合后相对移动，所述中玻璃组件朝向内玻璃组件的侧面上设有中玻璃限位支架，所述内玻璃组件朝向中玻璃组件的侧面上设有内玻璃限位支架，所述中玻璃限位支架与内玻璃限位支架相抵，或者，在中玻璃限位支架与内玻璃限位支架之间安装限位密封圈。通过限位密封全还可以保证中玻璃组件与内玻璃组件之间的间距一定。
17.为了使外玻璃组件能相对门框转动，所述外玻璃组件在转动侧的顶部开有上转轴孔，在转动侧的底部开有下转轴孔，所述外玻璃组件能绕着上转轴孔和下转轴孔的轴心转动。
18.本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：在所述中玻璃组件和内玻璃组件的底部安装有接水槽，所述接水槽的底部开有出水口，在所述接水槽的下方安装有出水口开闭机构，在门体关闭状态下，所述出水口开闭机构打开所述出水口，在门体打开状态下，所述出水口开闭机构关闭所述出水口。
19.出水口开闭机构可以有多种结构，优选地，所述出水口开闭机构包括转轴、扭簧和压板，所述转轴安装在接水槽的底部，所述扭簧和压板套在转轴上，扭簧的一端与接水槽相抵，扭簧的另一端与所述压板的底部相抵，在门体关闭状态下，所述压板受压后能克服所述扭簧的扭力而绕转轴向下转动，进而打开所述出水口，在门体打开状态下，所述压板在扭簧的扭力作用下绕转轴向上转动而复位，进而关闭所述出水口。
20.为了提升压板与出水口的密封性，所述出水口开闭机构还包括有密封圈，所述密封圈安装在所述压板的四周。
21.优选地，所述接水槽的底部设有转轴支架，所述转轴支架有两个并分别位于所述出水口的两侧，所述转轴的两端安装在对应的转轴支架上。
22.为了使转轴灵活转动，并提升耐磨性，所述出水口开闭机构还包括有安装在所述转轴两端的轴套，所述轴套安装在对应的转轴支架上。
23.与现有技术相比，本发明的优点在于：该烹饪设备的门体结构的内玻璃组件的转动侧通过转动连接件与外玻璃组件的转动侧转动连接，内玻璃组件的开合侧通过扣合件扣合在外玻璃组件的开合侧，可以很方便地将内玻璃从外玻璃上拆卸下来，需要清洁时，只需要将内玻璃组件打开后进行清洗，可以有效清除玻璃上的水渍和脏污，另外，通过在门体的底部安装接水槽，门体关闭时，通过接水槽底部的出水口开闭机构将出水口打开，门体打开时，出水口开闭机构将出水口关闭，从而防止接水槽中的冷凝水滴落到地上，保证门体打开过程中门玻璃表面没有冷凝水滴落，提升用户体验。
附图说明
24.图1为本发明实施例的门体的结构示意图；
25.图2为图1所示门体在中玻璃组件和内玻璃组件打开状态下的结构示意图；
26.图3为图1所示门体的立体分解示意图；
27.图4为图1中a部分的放大示意图；
28.图5为图2中b部分的放大示意图；
29.图6为本发明实施例在门体打开状态下的局部结构示意图；
30.图7为本发明实施例在门体关闭状态下的局部结构示意图；
31.图8为本发明实施例在门体打开状态下的局部分解示意图；
32.图9为本发明实施例在门体关闭状态下的局部结构剖视图；
33.图10为本发明实施例的烹饪设备的结构示意图。
具体实施方式
34.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
35.如图1至图5所示，本实施例的烹饪设备的门体结构包括外玻璃组件1、中玻璃组件2和内玻璃组件3。以图2中箭头c所示方向为右向，外玻璃组件1的右侧为转动侧，外玻璃组件1的左侧为开合侧，外玻璃组件1在转动侧的顶部开有上转轴孔11，在转动侧的底部开有下转轴孔(图中未示)，外玻璃组件1能绕着上转轴孔11和下转轴孔的轴心转动，以实现门体的打开和闭合。在外玻璃组件1的开合侧安装有把手10，方便用户开门。
36.中玻璃组件2和内玻璃组件3也均具有转动侧和开合侧。中玻璃组件2的转动侧通
过转动连接件与外玻璃组件1的转动侧转动连接，内玻璃组件3的转动侧通过转动连接件与外玻璃组件1的转动侧转动连接，转动连接件靠近转动侧。中玻璃组件2的开合侧和内玻璃组件3的开合侧均通过扣合件扣合在外玻璃组件1的开合侧。
37.如图3所示，在外玻璃组件1的转动侧安装有挂钩支架4，在挂钩支架4上安装有上挂钩51和下挂钩52，上挂钩51和下挂钩52构成转动连接件，中玻璃组件2和内玻璃组件3均转动连接在上挂钩51和下挂钩52上。具体地，上挂钩51和下挂钩52均为l形挂钩，l形挂钩的水平段安装在挂钩支架4上。中玻璃组件2的转动侧设有中玻璃上活页21和中玻璃下活页22，内玻璃组件3的转动侧设有内玻璃上活页31和内玻璃下活页32，中玻璃上活页21和内玻璃上活页31交叉配合且均安装在上挂钩51的竖向段上，中玻璃下活页22和内玻璃下活页32交叉配合且均安装在下挂钩52的竖向段上，即合页与挂钩的竖向段同轴心配合。为了确定中玻璃组件2和内玻璃组件3的最下方位置，避免中玻璃组件2和内玻璃组件3转动时其活页与l形挂钩的水平段硬接触造成磨损，在下挂钩52的竖向段的下部套设有下定位块6，下定位块6起到定位作用，可以采用塑料件，本实施例中，中玻璃下活页22支撑在下定位块6上。
38.本实施例的扣合件包括相互扣合的卡扣和定位架，其中，卡扣设于外玻璃组件1的开合侧，定位架设于中玻璃组件2和内玻璃组件3的开合侧。具体地，卡扣包括上卡扣71和下卡扣72，上卡扣71和下卡扣72均为薄钣金件，受压时有一定变形能力。上卡扣71和下卡扣72均具有中玻璃止位筋73和内玻璃止位筋74；定位架包括中玻璃上定位架23、中玻璃下定位架24、内玻璃上定位架33和内玻璃下定位架34，中玻璃上定位架23和中玻璃下定位架24设于中玻璃组件2的开合侧上，内玻璃上定位架33和内玻璃下定位架34设于内玻璃组件3的开合侧上。安装完毕后，以中玻璃组件2为例，中玻璃上定位架23和中玻璃下定位架24固定在中玻璃边缘，分别与上卡扣71和下卡扣72配合，避免中玻璃边缘直接与金属卡扣配合导致破裂。内玻璃组件3与外玻璃组件1的扣合结构与此相同，在此不再展开描述。
39.另外，中玻璃组件2朝向内玻璃组件3的侧面上设有中玻璃限位支架25，内玻璃组件3朝向中玻璃组件2的侧面上设有内玻璃限位支架35。当门体安装完毕后，中玻璃限位支架25与内玻璃限位支架35相抵，参见图9。此外，还可以在中玻璃限位支架25与内玻璃限位支架35之间安装限位密封圈(图中未示)进行缓冲，这样可以保证中玻璃组件2和内玻璃组件3之间的间距一定，且防止相互移动。
40.该门体结构的安装顺序如下：
41.首先，中玻璃组件2和内玻璃组件3的上下活页先交叉配合，中玻璃组件2的活页在内玻璃组件3的对应活页下方，然后两个组件的活页一起套在上挂钩51和下挂钩52，转动中玻璃组件2，使中玻璃上定位架23卡在上卡扣71中，中玻璃下定位架24卡在下卡扣72中，最后转动内玻璃组件3，使内玻璃上定位架33卡在上卡扣71中，内玻璃下定位架34卡在下卡扣72中，上卡扣71和下卡口72上的中玻璃止位筋73和内玻璃止位筋74沿垂直玻璃方向分别对中玻璃组件2和内玻璃组件3进行固定，完成装配。当需要拆卸门体而对玻璃进行清洁时操作步骤与上述步骤相反。
42.如图6至图10所示，本实施例的烹饪设备的门体结构在中玻璃组件2和内玻璃组件3的底部安装有接水槽8，接水槽8的底部开有出水口81，在接水槽8的下方安装有出水口开闭机构9，在门体关闭状态下，出水口开闭机构9打开出水口81，在门体打开状态下，出水口开闭机构9关闭出水口81。
43.接水槽8的底部设有转轴支架82，转轴支架82有两个并分别位于出水口81的两侧。本实施例的出水口开闭机构9为转动机构，具体包括转轴91、扭簧92、压板93、密封圈94和轴套95。其中，轴套95套在转轴91的两端并安装在对应的转轴支架82上，这样，转轴91便安装在对应的转轴支架82上。扭簧92和压板93套在转轴91上，扭簧92的一端与接水槽8的侧壁相抵，扭簧92的另一端与压板93的底部相抵。密封圈94安装在压板93的四周，密封圈94用来提升压板93与出水口81之间的密封性。
44.如图10所示，本实施例的烹饪设备为商用蒸烤一体机，该商用蒸烤一体机包括烹饪腔体和安装在烹饪腔体前侧的门体。其中，门体包括外玻璃组件1、中玻璃组件2和内玻璃组件3，接水槽8用来收集凝结在中玻璃2和内玻璃3上的冷凝水。
45.烹饪过程中，关上门体，压板前端部931与烹饪腔体相接触，压板93受压后克服扭簧92的扭力而绕转轴91向下转动，进而打开接水槽8底部的出水口81，此时，接水槽8内的冷凝水可通过出水口81流向整机的冷凝水槽(图中未画出)；烹饪结束后，打开门体，压板前端部931不受压力，压板93在扭簧92的扭力作用下绕转轴91向上转动而复位，直到顶住接水槽8的出水口81底部，关闭出水口81，此时，可以防止接水槽8中的冷凝水滴落到地上，保证了门体打开过程中玻璃组件2和内玻璃组件3表面没有冷凝水滴落。
46.虽然，本实施例的门体结构具有三层玻璃组件，但是，本发明也保护只有外玻璃组件和内玻璃组件组成的双层门体结构。
47.本实施例的门体结构除了适用于商用蒸烤一体机外，也可以适用于蒸箱、烤箱等其他烹饪设备。
48.此外，在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。