一种吸尘器水清洁装置的制作方法

1.本发明涉及一种水清洁装置，特别是一种吸尘器水清洁装置，属于吸尘器技术领域。


背景技术：

2.最近几年随着人们生活水平的提高和消费升级，带有水洗清洁功能的地板清洗机获得了市场的追捧。
3.如：现有专利cn201710112882.4杆式清洗组件及其吸尘器所揭示的一种地板清洗机，清洁水桶、污水回收桶和旋风分离器分开设计在机身中，清洁滚刷设置在地刷上，由于主要功能部件过于分散，造成的连接件过多，体型笨重，结构复杂，生产成本高。
4.现有专利cn201822092319.8一种集尘装置及应用其的吸尘器揭示了一种水气分离器，有效的提升了除尘和对污水的分离效果，但分离器需要靠单独的电机驱动，结构复杂，且用水清洗时水容易进入驱动电机，导致电机生锈失效。
5.由上可知，目前市场上的地板清洗机的清洁液水箱、污水分离回收桶和地刷都分别设置，结构复杂，制造难度大，产品单价高，后期产品维护成本高，不利于普及推广。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是提供一种吸尘器水清洁装置，结构紧凑简单、成本低。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种吸尘器水清洁装置，其特征在于：包含壳体、第一圆筒和第二圆筒，第一圆筒设置在第二圆筒外侧且第一圆筒和第二圆筒之间间隙为水气分离室，水气分离室内设置有螺旋槽道，壳体开有吸水口且吸水口与水气分离室下端连接，第一圆筒的外侧通过隔板分隔为污水回收区和清洁水区，第一圆筒上端外侧与污水回收区连通，第二圆筒下端与吸管通道连通，第二圆筒内设置有涡轮装置。
8.进一步地，所述吸水口的前侧壳体下端设置有毛刷，吸水口的后侧壳体下侧设置有刮水条。
9.进一步地，所述壳体上侧开口，并且壳体上侧设置有可拆卸的盖板。
10.进一步地，所述涡轮装置包含中轴、涡轮、风叶轮、吸风涵道，中轴转动设置在壳体内并位于第二圆筒轴心处，涡轮固定在中轴上端且涡轮位于第一圆筒上侧，吸风涵道位于涡轮下方第二圆筒内且吸风涵道内设置有导风槽，风叶轮固定在中轴上并位于吸风涵道的导风槽的下方，导风槽为倾斜叶片结构且导风槽的叶片倾斜角度与风叶轮的叶片的倾斜角度交叉设置。
11.进一步地，所述毛刷内设置有出水管，出水管下侧开有多个出水孔，出水管一端通过引流管与清洁水区连通，并且引流管上游设置有水泵，水泵的驱动轴上设置有驱动齿轮，中轴下端设置有主动齿轮，主动齿轮通过减速齿轮组与驱动齿轮啮合。
12.进一步地，所述吸管通道倾斜固定在壳体侧面，吸管通道一端与第二圆筒下端侧面连通，吸管通道另一端与吸尘器吸管连接。
13.一种吸尘器水清洁装置，其特征在于：包含壳体、第一圆筒和第二圆筒，第一圆筒设置在第二圆筒外侧且第一圆筒和第二圆筒之间间隙为水气分离室，水气分离室内设置有螺旋槽道，壳体开有吸水口且吸水口与水气分离室下端连接，第一圆筒的外侧与壳体内壁为污水回收区，第一圆筒上端外侧与污水回收区连通，吸管通道设置在第二圆筒内侧且吸管通道下端与第二圆筒下端连通，第二圆筒下端封闭，第二圆筒与吸管通道之间设置有涡轮装置。
14.进一步地，壳体上侧开口，并且壳体上侧设置有可拆卸的盖板。
15.进一步地，所述吸水口设置有可拆卸的吸水管，吸水管与吸水口连接位置为锥形结构，第二圆筒的下端也为锥形结构。
16.进一步地，所述涡轮装置包含涡轮、风叶轮、吸风涵道，涡轮转动设置在吸管通道外侧并位于第二圆筒上侧，风叶轮转动设置在吸管通道外侧且位于涡轮下方，风叶轮与涡轮固定连接，吸风涵道固定在第二圆筒与吸管通道之间并位于风叶轮下方，吸风涵道内设置有导风槽，导风槽为倾斜叶片结构。
17.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本发明巧妙的利用了吸尘器提供的吸力作为动力，通过风叶轮驱动涡轮和离心水泵，实现了传统地板清洗机水气分离和喷水的功能，得益于体积大大减小，可以很轻便的对桌面灶台等表面进行清洗，扩大了清洗表面的范围，而且完全不需要电器件，成本大大降低，而且清洗维护也变得简单；2、本发明结构简单紧凑，壳体可以采用全透明材质，通过设置在吸气涵道内的风叶轮带动旋转，在进行水气分离的同时，也可监视吸口风道是否被堵塞导致吸力减小而影响清洁效果。
附图说明
18.图1是本发明的一种吸尘器水清洁装置的实施例1的示意图。
19.图2是本发明的一种吸尘器水清洁装置的实施例1的内部示意图。
20.图3是本发明的一种吸尘器水清洁装置的实施例1的涡轮装置的示意图。
21.图4是本发明的一种吸尘器水清洁装置的实施例1的仰视图。
22.图5是本发明的一种吸尘器水清洁装置的实施例2的示意图。
23.图6是本发明的一种吸尘器水清洁装置的实施例2的涡轮装置的示意图。
24.图7是本发明的一种吸尘器水清洁装置的实施例2的另一种使用状态示意图。
具体实施方式
25.为了详细阐述本发明为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本发明的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
26.实施例1：如图1和图2所示，本发明的一种吸尘器水清洁装置，包含壳体1、第一圆筒2和第二圆筒3。第一圆筒2设置在第二圆筒3外侧且第一圆筒2和第二圆筒3之间间隙为水气分离室b，水气分离室b内设置有螺旋槽道4，通过螺旋形的导风板形成螺旋槽道4，从而使被吸入水气分离室b的水气混合物在水气分离室b内形成旋流，通过离心力的作用将水气分离。壳体1开有吸水口5且吸水口5与水气分离室b下端连接，第一圆筒2的外侧通过隔板6分隔为污水回收区c和清洁水区d，第一圆筒1上端外侧与污水回收区c连通，水气混合物在水气分离室b内通过旋风分离将污水从第一圆筒1的上端甩出至污水回收区c内，气体则从第二圆筒3的上端进入第二圆筒3内部区域a中。第二圆筒3下端与吸管通道7连通，第二圆筒3内设置有涡轮装置，涡轮装置对气流进行加速，从而增强吸入颗粒的离心力，提高水气旋风分离的效果。
27.吸水口5的前侧壳体1下端设置有毛刷8，吸水口5的后侧壳体1下侧设置有刮水条9。毛刷8可以对地面进行清洁，刮水条9则对喷出的水进行阻挡以保证水能够全部被吸水口5吸走。壳体1上侧开口，并且壳体1上侧设置有可拆卸的盖板10，盖板10与壳体1的上侧通过卡槽式的结构进行安装，方便进行加水和清理污水。
28.如图1和图3所示，涡轮装置包含中轴11、涡轮12、风叶轮13、吸风涵道14，中轴11转动设置在壳体1内并位于第二圆筒3轴心处，涡轮12固定在中轴11上端且涡轮12位于第一圆筒2上侧，吸风涵道14位于涡轮12下方第二圆筒3内且吸风涵道14内设置有导风槽15，风叶轮13固定在中轴11上并位于吸风涵道14的导风槽15的下方，导风槽15为倾斜叶片结构且导风槽15的叶片倾斜角度与风叶轮13的叶片的倾斜角度交叉设置，即导风槽15的叶片倾斜方向与风叶轮13的倾斜方向相反，使得旋转气流通过风叶轮时有足够的旋转剪切扭矩，带动涡轮高速旋转。
29.如图4所示，毛刷8内设置有出水管16，出水管16下侧开有多个出水孔，出水管16一端通过引流管17与清洁水区d连通，并且引流管17上游设置有水泵，水泵的驱动轴上设置有驱动齿轮18，中轴11下端设置有主动齿轮19，主动齿轮19通过减速齿轮组20与驱动齿轮18啮合。
30.吸管通道7倾斜固定在壳体1侧面，吸管通道7一端与第二圆筒3下端侧面连通，吸管通道7另一端与吸尘器吸管连接。当吸管通道7插在吸尘器吸管上安装完成后，吸尘器开启工作，吸尘器产生的吸力将吸水口5处的污水吸入水气分离室b中，污水和空气的混合物在水气分离式b中通过螺旋槽道4形成螺旋线型的旋流，在离心力的作用下，重量较重的污水被向外侧甩出并最终从第一圆筒2的上端甩至污水回收区c内，剩下的空气则经过涡轮12被压缩加速，然后继续向下经过吸风涵道14并驱动风叶轮13旋转，风叶轮13带动中轴11转动，又驱动涡轮12旋转工作，这样增加了整个装置内气流的速度，使水气分离式b中的离心力更大，分离效果更好。
31.实施例2：如图5所示，一种吸尘器水清洁装置，包含壳体1、第一圆筒2和第二圆筒3，第一圆筒2设置在第二圆筒3外侧且第一圆筒2和第二圆筒3之间间隙为水气分离室b，水气分离室b内设置有螺旋槽道4，壳体1开有吸水口5且吸水口5与水气分离室b下端连接，第一圆筒2的外侧与壳体1内壁为污水回收区c，第一圆筒2上端外侧与污水回收区c连通，吸管通道7设置
在第二圆筒3内侧且吸管通道7下端与第二圆筒3下端连通，第二圆筒3下端封闭，第二圆筒3与吸管通道7之间设置有涡轮装置。
32.壳体1上侧开口，并且壳体1上侧设置有可拆卸的盖板10。吸水口5设置有可拆卸的吸水管21，吸水管21与吸水口5连接位置为锥形结构，第二圆筒3的下端也为锥形结构。吸水管21适用于在清洗窄缝表面的污水，吸水管21的下端为扁吸嘴。
33.如图6所示，涡轮装置包含涡轮12、风叶轮13、吸风涵道14，涡轮12转动设置在吸管通道7外侧并位于第二圆筒3上侧，风叶轮13转动设置在吸管通道7外侧且位于涡轮12下方，风叶轮13与涡轮12固定连接，吸风涵道14固定在第二圆筒3与吸管通道7之间并位于风叶轮13下方，吸风涵道14内设置有导风槽15，导风槽15为倾斜叶片结构。
34.当吸管通道7插在吸尘器吸管上安装完成后，吸尘器开启工作，吸尘器产生的吸力通过吸水管21将污水吸入水气分离室b中，污水和空气的混合物在水气分离式b中通过螺旋槽道4形成螺旋线型的旋流，在离心力的作用下，重量较重的污水被向外侧甩出并最终从第一圆筒2的上端甩至污水回收区c内，剩下的空气则经过涡轮12被压缩加速，然后继续向下驱动风叶轮13旋转，并经过吸风涵道14，风叶轮13同时带动涡轮12转动，这样增加了整个装置内气流的速度，使水气分离式b中的离心力更大，分离效果更好。
35.需要说明的是,本实施例2,可以将吸水口和吸管通道功能互换,如图7所示,采用与实施例2相反的气体流向也能够达到相同的技术效果。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。