一种滚刷防卡死装置、防卡死滚刷和清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及地面清洁技术领域，尤其涉及一种滚刷防卡死装置、防卡死滚刷和清洁设备。


背景技术：

2.传统的地面清洁方式是采用普通拖把对地面进行拖洗，而传统拖把的工作时长较短，需要不断的对拖把进行清洗，清洗麻烦的同时还不容易将水挤干，费时费力。为解决上述问题，市场上出现了洗地机，洗地机主要是通过滚刷吸附地面上的水渍或污物，之后再通过刮板或压辊等结构刮除或挤出滚刷上吸附的水渍或污物。有的设备还会配备抽吸设备来抽除刮下或挤出的水渍或污物。不过，由于洗地机工作时是需要滚刷转动的，而滚刷的转动一般是通过电机马达驱动来实现，但在日常使用过程中，难免会存在如头发或线头等长条状污物，而在滚刷转动时会发生污物缠绕在滚刷转轴上的情况，一旦滚刷被污物缠绕的无法转动时，驱动马达会出现过流，随着长时间的卡死，驱动马达会出现过热，严重时还会出现烧机、冒烟、异味、甚至着火等危害。
3.因此，结合上述存在的技术问题，有必要提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决背景技术中现有技术存在的技术问题，提供一种滚刷防卡死装置以及使用该装置的防卡死滚刷和清洁设备。通过在两个部件之间设置卡销结构，使得在滚刷转动时两个部件均转动，而在一个部件发生卡死时，另一个部件依然可以转动，且还会发出类似于“哒哒哒”的声音，一方面可以提醒用户滚刷缠绕了污物，另一方面还不会让马达出现过流、温度过高现象，保护驱动马达，防止驱动马达出现烧机、冒烟、异味或着火等危害。
5.为实现实用新型目的，本实用新型提供一种滚刷防卡死装置，其包括第一部件和第二部件，所述第一部件设置有第一环形凸起，所述第一环形凸起的轴线方向与所述第一部件的轴线方向一致，所述第一环形凸起的内壁间隔设置有若干个卡槽，所述卡槽的长度方向与所述第一环形凸起的轴线方向一致，所述第二部件设置有卡位结构，所述卡位结构包括若干个卡销，所述卡销的一端为自由端，所述自由端朝所述第二部件的径向方向延伸，所述第一部件设置在所述第二部件一侧，所述卡位结构位于所述第一环形凸起围成的区域内，所述自由端与所述卡槽卡接。
6.进一步的，所述卡位结构还包括基体，所述卡销的另一端与所述基体连接，所述卡销的自由端朝靠近所述基体的方向弯曲。
7.进一步的，若干个所述卡销的自由端在所述第二部件圆周方向上的弯曲方向一致。
8.进一步的，所述卡销包括依次连接的卡接部和支撑部，所述支撑部与所述基体连接，所述卡接部在所述第二部件径向方向的侧面为弧面。
9.进一步的，所述卡接部呈圆柱状，所述卡接部的轴线方向与所述第二部件的轴线方向一致。
10.进一步的，所述第二部件设有所述卡位结构的一侧设置有第二环形凸起，所述第二环形凸起的轴线方向与所述第二部件的轴线方向一致，所述卡位结构位于所述第二环形凸起围成的区域内，所述第一部件设置在所述第二部件一侧时，所述第一环形凸起位于所述第二环形凸起围成的区域内。
11.进一步的，所述第一部件与所述第二部件之间可转动卡接。
12.进一步的，所述第一部件设有所述第一环形凸起的一侧设置有若干个卡爪，所述卡爪沿所述第一部件的圆周方向间隔分布，所述卡爪的长度方向与所述第一部件的轴线方向一致，所述第一环形凸起位于所述卡爪围成的区域内，所述第二部件设有所述卡位结构的一侧设有第三环形凸起，所述第三环形凸起的轴线方向与所述第二部件的轴线方向一致，所述第一部件通过所述卡爪与所述第三环形凸起的内壁可转动卡接。
13.进一步的，所述第一部件上设置有若干个第一通孔，所述第一通孔位于所述第一环形凸起和所述卡爪之间。
14.进一步的，所述第二部件上设置有若干个第二通孔。
15.本实用新型还提供一种防卡死滚刷，其包括上述的滚刷防卡死装置。
16.本实用新型还提供一种清洁设备，其包括上述的防卡死滚刷。
17.与现有技术相比，本技术的滚刷防卡死装置、防卡死滚刷和清洁设备至少具有如下一个或多个有益效果：
18.本技术的滚刷防卡死装置，其由两个部件构成，其中一个部件可用于与滚刷的主体固定连接，可跟随滚刷主体转动而转动，另一个部件与清洁设备的主体转动连接，两部件之间通过卡销和卡槽进行转动限位，可以使得在滚刷主体转动时能够带动两个部件一起转动，而在与清洁设备主体连接的部件发生卡死时，滚刷主体依然可以在驱动马达输出更大电流和扭矩的情况下转动，不会让驱动马达出现过流和温度过高现象，从而保护驱动马达，防止驱动马达出现烧机、冒烟、异味或冒烟等危害；两部件之间采用卡销和卡槽的转动限位方式，可以保证与清洁设备支架连接的部件发生卡死，滚刷主体继续转动时，会发出类似于“哒哒哒”的声音，可以提醒用户滚刷缠绕了污物，需要清除；两部件上均可设置通孔，可以使滚刷内部空间与外界连通，有利于滚刷在内置驱动马达时更利于马达散热。设置有本技术滚刷防卡死装置的防卡死滚刷，可以更便于滚刷实现一体拆卸和安装，操作简单方便。使得设置有本技术防卡死滚刷的清洁设备使用时清洁更加方便，安全。
附图说明
19.图1为本技术实施例提供的内置驱动式防卡死降温滚刷在一个角度上的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的内置驱动式防卡死降温滚刷在另一个角度上的结构示意图；
21.图3为本技术实施例提供的内置驱动式防卡死降温滚刷的爆炸示意图；
22.图4为本技术实施例提供的驱动部件安装在滚刷主体内的方向示意图；
23.图5为本技术实施例提供的内置驱动式防卡死降温滚刷的俯视示意图；
24.图6为图5中a位置的剖视图；
25.图7为本技术实施例提供的防卡死部件和滚刷内盖在一个方向上的结构示意图；
26.图8为本技术实施例提供的防卡死部件和滚刷内盖在另一个方向上的结构示意图；
27.图9为本技术实施例提供的滚刷内芯的结构示意图；
28.图10为本技术实施例提供的支撑部件的侧视图；
29.图11为本技术实施例提供的支撑部件的俯视图；
30.图12为图11中b位置的剖视图。
31.其中，1-滚刷主体，11-滚刷内芯，111-隔板结构，1111-通孔，112-第一腔室，113-第二腔室，114-第一支槽，115-第二支槽，12-滚刷内盖，121-卡位结构，1211-基体，1212-卡销，122-第二通孔，123-第二环形凸起，124-第三环形凸起，2-防卡死部件，21-第一环形凸起，211-卡槽，22-第一通孔，23-卡爪，24-转动凹槽，3-驱动部件，31-驱动电机，311-转轴，312-电机外壳，313-散热孔，32-排风装置，33-驱动外壳，331-风口，34-转动件，35-第一轴承，36-第二轴承，4-散热通道，5-端盖，51-凹槽结构，52-环形结构，521-卡凸，6-支撑部件，61-导电元件，62-按钮部件，621-插销结构，622-按压结构，623-第一卡凸，624-第二卡凸，63-按压通孔，64-插销孔，65-回复件，66-第一卡槽，67-第三卡凸，7-阻水件。
具体实施方式
32.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
33.本实施例提供一种内置驱动式防卡死降温滚刷，如图1至图5所示，其由滚刷主体1、防卡死部件2、驱动部件3、端盖5和支撑部件6构成。在所述滚刷主体1的外壁套设有清洁层，所述清洁层可以为毛绒或胶棉等材质。
34.其中，在本实施例中对应的所述防卡死部件2即第一部件，所述滚刷主体1即第二部件。第一部件和第二部件之间构成本技术所要保护的滚刷防卡死装置。
35.如图3所示，图中示意性展示的所述滚刷主体1采用分体式结构，即由滚刷内芯11和滚刷内盖12构成。此种情况，可以将单独的所述滚刷内盖12作为本技术的第二部件。所述滚刷内芯11为管状，所述滚刷内盖12固定设置在所述滚刷内芯11轴线方向的一端，在所述滚刷主体1内形成内腔，而在所述滚刷内芯11远离所述滚刷内盖12的一端形成开口，且所述开口与所述内腔连通。需要说明的是，在具体实施时，所述滚刷主体1也可以是一体式结构，即所述滚刷内芯11与所述滚刷内盖12一体成型。此种情况，可以将整个滚刷主体1作为本技术的第二部件。
36.所述驱动部件3通过所述开口可拆卸的设置在所述内腔中，如图4所示，且所述驱动部件3驱动所述滚刷主体1转动。如图6所示，图中示意性展示的在所述滚刷内芯11中设置有一隔板结构111，所述隔板结构111将所述滚刷主体1的内腔沿轴线方向分隔成第一腔室112和第二腔室113，其中，所述第一腔室112远离所述滚刷内盖12设置，所述开口与所述第一腔室112连通，所述驱动部件3设置在所述第一腔室112内。
37.所述驱动部件3包括驱动电机31、排风装置32和驱动外壳33。如图6所示，图中示意
性展示的是，所述驱动电机31优选采用自带散热的驱动马达，即所述排风装置32如风扇或叶轮等内置在驱动电机31的电机外壳312内，图中仅示意性画出了驱动电机31的转轴311和排风装置32，排风装置32套设在转轴311上，通过工作时转轴311转动来带动所述排风装置32转动进而将电机外壳312内驱动马达工作时产生的热量通过散热孔313导出至电机外壳312外。所述驱动电机31设置在所述驱动外壳33内，且所述驱动电机31的转轴311与所述滚刷主体1连接。具体的，所述隔板结构111朝所述第二腔室113的方向凹陷有容置槽，所述驱动电机31的转轴311穿过所述驱动外壳33，并在所述转轴311伸出所述驱动外壳33的部分套设一个转动件34，所述转动件34的形状与所述容置槽的形状一致，所述驱动部件3安装在所述第一腔室112内时，所述转动件34位于所述容置槽内，所述驱动电机31工作时转轴311转动带动所述转动件34转动进而带动所述滚刷主体1相对所述驱动外壳33转动。为了保证所述滚刷主体1与所述驱动外壳33之间转动的稳定性，可以在所述驱动外壳33与所述滚刷主体1之间设置轴承，如图6所示，比如在所述驱动外壳33的端部套设一个轴承，定义为第一轴承35，对应的在所述隔板结构111上再设置一轴承容置槽，所述驱动部件3安装在所述第一腔室112内时，所述第一轴承35位于所述轴承容置槽内，这样可以使得在所述驱动电机31驱动所述滚刷主体1转动时，所述滚刷主体1与所述驱动外壳33之间的相对转动更加的稳定。所述驱动外壳33与所述滚刷内芯11之间间隔设置，即所述驱动外壳33外径小于所述滚刷内芯11的内径，这样可以使得所述驱动外壳33与所述滚刷内芯11之间形成间隙空间，即为散热通道4。所述驱动外壳33上对应所述电机外壳312上散热孔313的位置开设有若干个风口331，使得所述驱动外壳33的内腔通过所述风口331与所述散热通道4连通。对应的，在所述隔板结构111上设置若干个通孔1111，使得所述第二腔室113与所述散热通道4连通。当所述驱动电机31工作时，驱动所述排风装置32转动，进而可以将所述电机外壳312内所述驱动电机31产生的热量依次通过所述散热孔313和风口331导引至所述散热通道4内，之后再通过所述隔板结构111上的所述通孔1111导引至所述第二腔室113内。所述滚刷主体1内设置散热通道4，有利于电机降温，使得驱动电机31在不会因温度过高烧毁的同时还能够保持一个高速运转的状态，可以提高滚刷的清洁速度和清洁效率，提升用户满意度。而现有的一些内置电机的滚刷，由于未设置散热通道4，所以如果在工作过程中电机转速过高，则会在滚刷内产生大量的热量，进而会对电机造成损害或者降低电机的使用寿命，而一般内置在滚刷内的电机转速通常在7200r/min，为了避免上述问题，现有产品在设计时会将电机的转速降为较低的转速，大概在200-400r/min，这样的话，势必会降低滚刷的清洁效果，甚至无法满足用户的情节需求。也有些厂商为了提高滚刷的清洁效果，会将电机的转速适当提高，比如将电机的转速设定为1000r/min或2400r/min等较高转速，但随转速的提升带来的则是电机发热量的提升，因此，在电机的选择上要求较高，需要质量较高的电机，这样会增加设备成本，进而会增加用户的经济负担，不适用于广大用户群体。而本技术在滚刷主体1内设置散热通道4，则很好解决了转速和成本难保一方的尴尬，可以使得在驱动电机31能够以较高的转速运转，且对电机的质量要求不高，不需要采用较高质量的电机也可满足工作需要。
38.需要说明的是，所述驱动部件3也可以不采用自带散热的驱动马达，即所述排风装置32为独立的部件，比如可以在所述驱动外壳33内设置一个单独排风扇等，而所述驱动外壳33上的风口331开设在对应所述排风扇的位置，通过给所述排风扇通电同样可以也可以实现排风散热的效果。
39.所述防卡死部件2设置在所述滚刷主体1轴线方向的一端，且所述防卡死部件2与所述滚刷主体1之间可转动卡接。如图5所示，图中示意性展示的在所述滚刷主体1朝向所述防卡死部件2的一侧，即所述滚刷内盖12朝向所述防卡死部件2的一侧设置有卡位结构121。所述卡位结构121包括基体1211和若干个卡销1212，如图7所示，所述卡销1212包括依次连接的卡接部和支撑部，所述支撑部与所述基体1211连接，所述卡接部朝所述滚刷主体1的径向方向延伸形成自由端。所述防卡死部件2朝向所述滚刷主体1的一侧设置有第一环形凸起21，如图8所示，所述第一环形凸起21的轴线方向与所述滚刷主体1的轴线方向一致，所述第一环形凸起21的内壁设置有若干个卡槽211，所述卡槽211的长度方向与所述滚刷主体1的轴线方向一致。当所述防卡死部件2可转动卡接在所述滚刷主体1一端时，所述卡位结构121位于所述第一环形凸起21围成的区域内，所述自由端与所述卡槽211卡接。进一步的，所述卡销1212的自由端朝靠近所述基体1211的方向弯曲，且若干个所述卡销1212的自由端在所述滚刷主体1圆周方向上的弯曲方向保持一致，且与所述滚刷主体1的转动方向相反，这样可以保证在所述驱动电机31驱动所述滚刷主体1转动时，所述卡销1212与所述卡槽211之间能够维持一定的卡紧力，能够带动所述防卡死部件2跟着所述滚刷主体1转动。所述卡销1212优选采用具有一定刚度和弹性的材料，比如塑料等，且所述卡接部在所述滚刷主体1径向方向的侧面为弧面，优选的，所述卡接部呈圆柱状，且所述卡接部的轴线方向与所述滚刷主体1的轴线方向一致，而对应的所述第一环形凸起21的卡槽211内壁也优选采用弧形凹面。这样可以保证在所述防卡死部件2卡死不转动，所述驱动电机31会输出相对更大的电流和扭矩时，所述卡销1212在力的作用下会发生形变，所述卡接部朝靠近所述基体1211的一侧弯曲，使得所述卡销1212从当前卡接的卡槽211内脱离进入下一卡槽211内，随着所述防卡死部件2与所述滚刷内盖12之间发生相对转动，一方面不会让驱动马达出现过流和温度过高现象，从而保护驱动马达，防止驱动马达出现烧机、冒烟、异味或冒烟等危害，另一方面所述卡销1212与所述卡槽211之间还会产生类似于“哒哒哒”的声音，可以提醒用户滚刷缠绕了污物，需要清除。当然，所述卡位结构121和所述第一环形凸起21的设置是相对的，在具体实施时，也可以将所述第一环形凸起21设置在所述滚刷主体1朝向所述防卡死部件2的一侧，对应的将所述卡位结构121设置在所述防卡死部件2朝向所述滚刷主体1的一侧，同样可以实现相同的技术效果，基本原理与前者一致，在此不再赘述。
40.在进一步的实施例中，如图7所示，所述滚刷主体1即所述滚刷内盖12设有所述卡位结构121的一侧设置有第二环形凸起123和第三环形凸起124。所述第二环形凸起123的轴线方向和所述第三环形凸起124的轴线方向分别与所述滚刷主体1的轴线方向一致，所述卡位结构121位于所述第二环形凸起123围成的区域内，所述第二环形凸起123位于所述第三环形凸起124内。在所述防卡死部件2设置在所述滚刷主体1一侧时，所述第一环形凸起21位于所述第二环形凸起123围成的区域内。所述防卡死部件2在设有所述第一环形凸起21的一侧设置有若干个卡爪23，所述卡爪23沿所述第一部件的圆周方向间隔分布，所述卡爪23的长度方向与所述滚刷主体1的轴线方向一致，且所述第一环形凸起21位于所述卡爪23围成的区域内，如图8所示。所述防卡死部件2通过所述卡爪23与所述第三环形凸起124的内壁可转动卡接，且所述卡爪23与所述第二环形凸起123之间形成第三腔室，如图6所示。比如，在所述卡爪23的外侧设置卡条形卡凸，所述条形卡凸的长度方向与所述滚刷主体1的圆周方向一致，对应的在所述第三环形凸起124的内壁设置一环形卡凸，使得在所述防卡死部件2
卡接在所述第三环形凸起124内壁时，所述条形卡凸与所述环形卡凸卡接，可以保证所述防卡死部件2卡接在所述滚刷内盖12上的同时还可以保证所述防卡死部件2能够相对所述滚刷内盖12转动。
41.进一步的，如图7或图8所示，所述防卡死部件2上设置有若干个第一通孔22，所述第一通孔22位于所述第一环形凸起21和所述卡爪23之间，且与所述第三腔室连通。如图7或图8所示，所述滚刷内盖12上设置有若干个第二通孔122，所述第二通孔122位于所述第三环形凸起124和所述第二环形凸起123之间，且所述第二通孔122分别与所述第二腔室113和所述第三腔室连通，如图6所示，使得所述散热通道4内的热量导入至所述第二腔室113后可以通过所述第二通孔122进入至所述第三腔室之后再通过所述第一通孔22导出至滚刷外，进而起到排风降温的效果。
42.进一步的，可以在所述第二通孔122位置设置阻水件7，优选采用阻水棉，如图6所示，其套设在所述第一环形凸起21上，在所述防卡死部件2卡接在所述滚刷主体1上时，所述第二环形凸起123刚好可以压住所述阻水棉，使得所述阻水棉牢牢的覆盖所述第二通孔122，一方面可以起到阻水的作用，方式滚刷外部的水渍进入到所述滚刷主体1内损坏所述驱动电机31，另一方面还可以透气，保证所述滚刷主体1内的热量能够排出。
43.需要说明的是，以上是基于所述滚刷主体1采用分体式的情况进行的技术描述，而在所述滚刷主体1为一体式结构时，所述第三环形凸起124可以理解为是所述滚刷内芯11的内壁，其他结构情况基本一致，在此不再赘述。
44.所述端盖5设置在所述滚刷主体1的开口处，且所述端盖5与所述滚刷内芯11之间可拆卸连接。如图3或图4所示，所述端盖5朝向所述滚刷内芯11的一侧设置有环形结构52，所述环形结构52的轴线方向与所述滚刷主体1的轴线方向一致。所述环形结构52的外壁设置有卡凸521，在所述滚刷内芯11的内壁对应所述卡凸521的位置设置有l型卡槽，所述l型卡槽包括垂直设置的第一支槽114和第二支槽115，其中所述第一支槽114的长度方向与所述滚刷主体1的轴线方向一致，所述第二支槽115的长度方向与所述滚刷主体1的圆周方向一致，且所述第一支槽114的一端延伸至并贯穿所述滚刷内芯11的开口，如图9所示。所述第二支槽115的延伸方向与所述滚刷的转动方向相反。
45.所述支撑部件6设置在所述端盖5远离所述滚刷主体1的一侧，如图5所示，所述端盖5的中心位置设置有通孔。所述支撑部件6的一端穿过所述端盖5的一侧与所述驱动部件3之间固定连接。图6中示意性展示的是一种固定方式，在所述支撑部件6的一端设置一中空圆柱结构，如图10或图11所示。所述中空圆柱结构穿过所述端盖5的通孔至所述驱动外壳33，之后通过螺栓紧固的方式将所述中空圆柱结构与所述驱动外壳33固定连接。在所述支撑部件6内设置有导电元件61，并在所述支撑部件6外侧对应所述导电元件61的位置开设导电孔，使所述导电元件61与外界连通。所述导电元件61优选为两个分别与所述驱动电机31的电源线电连接。优选的，用于固定所述驱动外壳33和所述支撑部件6的螺栓采用空心螺栓，而设置在所述驱动外壳33内驱动电机31的电源线可以穿过所述空心螺栓的内腔与所述支撑部件6内对应的导电元件61连接。当然，所述驱动外壳33和所述支撑部件6之间的固定方式不限如此，还可以为其他方式，比如旋铆，焊接、胶粘等等，且所述驱动电机31的电源线也可以从其他位置穿过所述驱动外壳33和端盖5进入所述支撑部件6内与所述导电元件61电连接。在具体实施时，本实施例的内置驱动式防卡死降温滚刷安装在清洁设备上时，其防
卡死部件2与所述清洁设备主体间转动连接，比如，可在所述清洁设备主体上设置一转轴或支撑轴，而在所述防卡死部件2远离所述滚刷主体1的一侧设置一转动凹槽24，在安装本实施例的滚刷时，只需将所述防卡死部件2的转动凹槽24套装在所述清洁设备主体上的转轴或支撑轴上即可。而滚刷的另一端通过所述支撑部件6可拆卸的安装在所述清洁设备主体上，由于所述支撑部件6与所述驱动外壳33之间是固定连接的，两者之间不发生相对转动，所以在所述驱动电机31工作时，所述驱动电机31和所述驱动外壳33在所述支撑部件6的作用下相对所述清洁设备主体不转动，而在所述驱动电机31的驱动下，所述滚刷主体1带动所述防卡死部件2相对所述清洁设备主体转动。在具体实施时，本实施例滚刷的接电方式可以采用如下方式，即在所述清洁设备主体对应所述支撑部件6的位置设置导电触点，且所述导电触点与地面清洁设备的电源模块电连接，当所述支撑部件6安装在所述支架上时，所述支撑部件6上的导电元件61可以与所述清洁设备主体上对应的导电触电接触连接，进而使所述驱动电机31实现电导通，这种设计可更利于本实施例滚刷的可拆卸设计。当然，这种触点导通方式仅是优选方案，在具体实施时还可以其他的实现电导通的方式，比如直接将所述导电元件61与清洁设备的电源模块线导通等等。
46.所述驱动部件3和所述支撑部件6通过所述端盖5与所述滚刷主体1之间实现可拆卸安装。安装时，将所述驱动部件3从所述开口处插入至所述第一腔室112内，将所述端盖5上的卡凸521与所述滚刷内芯11内壁的对应的第一支槽114对齐后，所述卡凸521沿着所述第一支槽114进入至所述第二支槽115，使所述端盖5的环形结构52插入至所述滚刷内芯11内，之后逆着所述滚刷主体1的转动方向转动所述端盖5，即所述卡凸521在所述第二支槽115内移动，进而实现将所述端盖5卡设在所述滚刷主体1的端部。在取出所述驱动部件3时，只需要逆向上述动作即可简单快捷的将所述驱动部件3从所述滚刷主体1内取出，可以保证在清洗所述滚刷主体1上的清洁层时，不会导致水渍进入而损坏驱动电机31。
47.为了更便于安装和拆卸所述端盖5，本实施例中还提供一种优选拆装结构。如图3所示，在所述端盖5朝向所述支撑部件6的一侧设置有若干个凹槽结构51，且所述凹槽结构51以所述滚刷主体1的轴线为轴围绕所述通孔呈圆周分布。在所述支撑部件6内设置一个按钮部件62，如图12所示。所述按钮部件62在所述滚刷主体1轴线方向的两端分别设置有插销结构621和按压结构622，其中，所述插销结构621朝向所述防卡死部件2。在所述支撑部件6内设置一按钮容置腔，所述按钮部件62设置在所述按钮容置腔内。在所述支撑部件6远离所述滚刷主体1的一侧对应所述按压结构622的位置设置一按压通孔63，在所述支撑部件6朝向所述滚刷主体1的一侧对应所述插销结构621的位置设置有插销孔64，使得所述按压通孔63和所述插销孔64分别与所述按钮容置腔连通。通过所述按压通孔63可以按压所述按钮部件62的按压结构622，使所述按钮部件62沿所述滚刷主体1的轴线方向移动，进而使得所述插销结构621穿过所述插销孔64插入至所述端盖5上的凹槽结构51内，此位置即所述按钮部件62的解锁位置。之后顺着所述滚刷的转动方向旋动所述支撑结构，即可将所述端盖5相对所述滚刷主体1旋动，使所述端盖5上的卡凸521沿所述第二支槽115移动至所述第一支槽114位置，之后即可方便的将所述驱动部件3从所述滚刷主体1内取出。
48.进一步的，在所述支撑部件6内还可以设置一个回复件65，使得在不给所述按钮部件62施力时所述按钮部件62能够回复至初始位置，保证所述插销结构621从所述凹槽结构51内脱离，而不影响滚刷工作时所述端盖5随着所述滚刷主体1转动。如图12所示，图中示意
性展示了采用弹簧作为回复件65的方式，即在所述按钮部件62设有所述插销结构621的一端与所述支撑部件6之间设置一弹簧，在所述按钮部件62受力时，所述按钮部件62会压缩所述弹簧使所述弹簧受力发生形变，而当所述按钮部件62不再受力时，所述弹簧回弹会给所述按钮部件62施加远离所述端盖5方向的力，进而使得所述按钮部件62回复至初始位置。为了保证所述按钮部件62不会从所述按钮容置腔内弹出，所述按钮部件62与所述按钮容置腔的内壁之间可以通过卡凸结构和卡槽结构卡接的方式进行限位。比如图12中示意性展示的一种限位方式，在所述按钮容置腔的上壁开设一第一卡槽66，且所述第一卡槽66的长度方向与所述滚刷主体1的轴线方向一致，而在所述按钮部件62的上侧设置一第一卡凸623，使得所述按钮部件62安装在所述按钮容置腔内时，所述第一卡凸623与所述第一卡槽66卡接，同时所述第一卡凸623可以在所述第一卡槽66内沿所述滚刷主体1的轴线方向移动。进一步的，为了保证所述按钮部件62在所述按钮容置腔内的安装稳定性，可以在所述按钮部件62的下侧设置一第二卡凸624，在所述按钮容置腔的下壁设置一第三卡凸67，使得所述按钮部件62安装在所述按钮容置腔内时，所述第二卡凸624所述第三卡凸67卡接。同时将所述第一卡凸623设置为弹性卡爪的形式，使得所述按钮部件62在组装时能够更容易的安装至所述按钮容置腔内。
49.另外，为了进一步提高所述滚刷主体1与所述驱动外壳33之间转动的稳定性，还可以在所述驱动外壳33与所述滚刷主体1之间设置另一轴承，定义为第二轴承36，如图6所示，套设在所述驱动外壳33朝向所述端盖5的端部，使所述驱动外壳33与所述端盖5的环形结构52之间通过所述第二轴承36转动连接，这样通过在所述驱动外壳33的两端分别各自设置一个轴承，可以使得在所述驱动电机31驱动所述滚刷主体1转动时，所述滚刷主体1与所述驱动外壳33之间的相对转动更加的稳定。
50.本实施例还提供一种包括上述内置驱动式防卡死降温滚刷的清洁设备，可以用于对地面等待清洁处进行清理。所述内置驱动式防卡死降温滚刷能够在清洁设备主体上一体拆装，操作简单方便，清洁更加方便和安全。
51.与现有技术相比，本技术的滚刷防卡死装置、防卡死滚刷和清洁设备至少具有如下一个或多个有益效果：
52.本技术的滚刷防卡死装置，其由两个部件构成，其中一个部件可用于与滚刷的主体固定连接，可跟随滚刷主体转动而转动，另一个部件与清洁设备的主体转动连接，两部件之间通过卡销和卡槽进行转动限位，可以使得在滚刷主体转动时能够带动两个部件一起转动，而在与清洁设备主体连接的部件发生卡死时，滚刷主体依然可以在驱动马达输出更大电流和扭矩的情况下转动，不会让驱动马达出现过流和温度过高现象，从而保护驱动马达，防止驱动马达出现烧机、冒烟、异味或冒烟等危害；两部件之间采用卡销和卡槽的转动限位方式，可以保证与清洁设备支架连接的部件发生卡死，滚刷主体继续转动时，会发出类似于“哒哒哒”的声音，可以提醒用户滚刷缠绕了污物，需要清除；两部件上均可设置通孔，可以使滚刷内部空间与外界连通，有利于滚刷在内置驱动马达时更利于马达散热。设置有本技术滚刷防卡死装置的防卡死滚刷，可以更便于滚刷实现一体拆卸和安装，操作简单方便。使得设置有本技术防卡死滚刷的清洁设备使用时清洁更加方便，安全。
53.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
54.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
55.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。