一种弹簧装配结构及使用其的床垫的制作方法

1.本实用新型涉及卧具领域，具体涉及一种弹簧装配结构及使用其的床垫。


背景技术：

2.现有床垫包括弹簧，相邻弹簧的中段间通过串簧缠绕连接，使得弹簧以矩阵方式拼装形成床垫。为了方便串簧连接，弹簧中段设有水平圈层，使得相邻弹簧通过高度对应的水平圈层来供串簧缠绕连接，既会因水平圈层不具备竖向变形性能而影响弹簧的支撑性能，还会因设置水平圈层而增加生产弹簧时的钢丝用量，增加加工成本。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种弹簧装配结构及使用其的床垫，在弹簧中段通过扩径方式形成上置串接部，既确保相邻弹簧间通过上置串接部缠绕串簧，方便装配，还有效节省钢丝用量，降低加工成本。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种弹簧装配结构，包括呈矩阵状设置的簧体，所述簧体的中段通过扩径形成分置两侧且具有高差的上置串接部，相邻簧体间通过串簧串接等高设置的上置串接部，呈线性排列的簧体通过串簧依次固接，以使簧体顶部形成互为独立的第一支撑段。在簧体中段通过扩径方式形成上置串接部，相邻簧体间通过高度对应且外露的上置串接部固接，既能对相邻簧体起到固定作用，提升装配效率，还能通过省去水平圈层来减少钢丝用量，降低加工成本，又确保簧体顶部的第一支撑段可独立升降，提升使用体验。
5.作为优选，所述上置串接部包括分置在簧体中部扩径圈层两端的高位部和低位部，以使扩径圈层具有竖向形变行程。簧体的各圈层均为螺旋倾斜设置，使得簧体中段通过扩径形成具有高度差异的高位部和低位部，既确保簧体各圈层均具有竖向形变行程，确保簧体具有较好的支撑性能，还能方便相邻簧体间通过等高的高位部或低位部进行固接，方便装配。
6.作为优选，相邻簧体的高位部相向毗邻设置，以使相邻簧体中部通过缠绕所述高位部的串簧固接。相邻簧体的高位部相向设置并通过串簧缠绕固接，既确保相邻簧体能保持等高设置，还确保相邻簧体间水平距离保持恒定，有效提升相邻簧体间连接可靠性。
7.作为优选，相邻簧体的低位部相向毗邻设置，以使相邻簧体中部通过缠绕所述低位部的串簧固接。相邻簧体的低位部相向设置并通过串簧缠绕固接，既确保相邻簧体能保持等高设置，还确保相邻簧体间水平距离保持恒定，有效提升相邻簧体间连接可靠性。
8.作为优选，所述簧体具有相同的螺旋方向，安装时，相邻簧体背向设置，以使相邻簧体的相向面处具有等高的上置串接部。具有相同螺旋方向的簧体通过正反向交替排布实现高位部或低位部匹配对应，方便串簧以水平穿置方式对位于同向设置的两排簧体进行依次缠绕固接。
9.作为优选，相邻簧体具有互为反向的螺旋方向，安装时，相邻簧体的相向面处具有
等高的上置串接部。具有反向螺旋方向的簧体通过交替排布实现高位部或低位部匹配对应，方便串簧以水平穿置方式对位于同向设置的两排簧体进行依次缠绕固接。
10.作为优选，所述簧体的底部两侧通过扩径形成等高的下置串接部，以使相邻簧体底部通过缠绕所述下置串接部的串簧固接。簧体底部设有水平设置的下盘口，下盘口两侧通过扩径形成等高的下置串接部，相邻簧体的对应下置串接部件通过水平穿置的串簧固接，以使簧体底部等高设置，并为簧体竖向形变提供稳定支撑。
11.作为优选，上置串接部和下置串接部的竖向投影重合，以使簧体通过同向设置的串簧缠绕固接。上置串接部和下置串接部设置在簧体同侧，使得穿越上置串接部和下置串接部的串簧互为平行设置，防止簧体因中部和底部受力方向不同而出现扭曲变形的情况，有效延长簧体使用寿命。
12.作为优选，所述簧体包括通过自上而下螺旋卷曲钢丝形成的第一支撑段、第一扩径段、第二支撑段以及第二扩径段，第一支撑段和第二支撑段的直径均小于第一扩径段和第二扩径段的直径，以使第一扩径段和第二扩径段分别形成径向外露于簧体侧壁的上置串接部和下置串接部。钢丝通过螺旋卷曲形成第一支撑段、第一扩径段、第二支撑段以及第二扩径段，既确保各段均具有竖向形变性能，通过去除水平圈层来减少钢丝用量，还通过在第一扩径段和第二扩径段同侧形成上置串接部和下置串接部来方便串簧连接，有效提升装配效率。
13.作为优选，第一支撑段内自上而下各圈层的直径逐层增大，第二支撑段内自上而下各圈层直径逐层减小。第一支撑段的顶部直径较小，确保相邻簧体的第一支撑段间具有水平向偏移空间，防止发生相互接触缠绕的情况。第二支撑段顶部具有较大的直径，使得第二支撑段顶部能与第一扩径段底部匹配衔接，确保弹簧在竖向形变时始终保持稳定的支撑硬度。
14.作为优选，第一扩径段包括至少两个圈层，所述第一扩径段的局部区段通过扩径形成所述上置串接部。通过增加第一扩径段的圈层数量来增加高位部和低位部间的高差，进而通过增加对应串簧间高差来提升相邻簧体间的动作协调性和同步性，确保相邻簧体的第一扩径段、第二支撑段以及第二扩径段同步伸缩形变。
15.一种使用所述弹簧装配结构的床垫，包括垫体，所述垫体内包括呈矩阵状排布的弹簧，相邻弹簧间通过缠绕对应上置串接部的串簧固接。相邻排弹簧的上置串接部和下置串接部匹配对应并通过对应的串簧串接固定，有效提升垫体整体的抗形变性能，进而提升躺卧舒适性。
16.本实用新型的有益效果：在簧体中段通过扩径方式形成上置串接部，相邻簧体间通过高度对应且外露的上置串接部固接，既能对相邻簧体起到固定作用，提升装配效率，还能通过省去水平圈层来减少钢丝用量，降低加工成本，又确保簧体顶部的第一支撑段可独立升降，提升使用体验。
附图说明
17.图1为实施例一所述弹簧装配结构示意图；
18.图2为实施例一所述弹簧结构示意图；
19.图3为实施例二所述弹簧结构示意图；
20.图4为实施例三所述弹簧结构示意图；
21.图5为实施例四所述弹簧装配结构示意图；
22.图6为实施例五所述床垫的拆解结构局部示意图；
23.图中：1、簧体，2、串簧，3、高位部，4、低位部，5、下置串接部，6、第一支撑段，7、第二支撑段，8、第一扩径段，9、第二扩径段。
具体实施方式
24.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
25.实施例一：
26.本实施例提供一种弹簧装配结构。
27.如图1所示的一种弹簧装配结构，由呈矩阵状设置的簧体1组成，所述簧体1的中段通过扩径形成分置两侧且具有高差的上置串接部，相邻簧体1间通过串簧2串接等高设置的上置串接部，呈线性排列的簧体1通过串簧2依次固接。在簧体1中段呈螺旋状卷曲的圈层上通过扩径形成外露于簧体1外侧壁的上置串接部，既方便相邻簧体1的对应上置串接部间通过串簧2缠绕固接，确保相邻簧体1间连接稳定性，还确保簧体1各圈层均具有竖向形变行程，使得簧体1各区段均具有均衡的弹性性能，又能通过省去水平圈层来减少钢丝用量，有效降低原料成本。
28.在本实施例中，所述簧体1包括通过自上而下螺旋卷曲钢丝形成的第一支撑段6、第一扩径段8、第二支撑段7以及第二扩径段9(如图2所示)，第一支撑段6和第二支撑段7的直径均小于第一扩径段8和第二扩径段9的直径，以使第一扩径段8和第二扩径段9的两侧分别通过扩径方式形成径向外露于簧体1侧壁的上置串接部和下置串接部5。
29.具体地，所述上置串接部包括分置在簧体1中部扩径圈层两端的高位部3和低位部4，以使扩径圈层具有竖向形变行程，所述第一扩径段8上的圈层通过增加直径方式形成外露于簧体1外侧壁的两个上置串接部，由于第一扩径段8上各圈层均为倾斜螺旋设置，使得上置串接部包括具有高度差异的高位部3和低位部4。所述簧体1的底部两侧通过扩径形成等高的下置串接部5，以使相邻簧体1底部通过缠绕所述下置串接部5的串簧2固接，所述第二扩径段9由簧体1平整的下盘口形成，下盘口通过增加直径方式形成外露于簧体1外侧壁的两个等高下置串接部5。
30.在本实施例中，相邻簧体1的高位部3相向毗邻设置，以使相邻簧体1中部通过缠绕所述高位部3的串簧2固接，相邻簧体1的低位部4相向毗邻设置，以使相邻簧体1中部通过缠绕所述低位部的串簧2固接，簧体1通过设于两侧的高位部3和低位部4分别与同侧对应簧体1固接。
31.在生产装配时，首先，将簧体1呈排状设置，各簧体1的高位部3外露于簧体的一侧侧壁，低位部4外露于簧体的另一侧侧壁；之后，将呈排的簧体平行排布并紧密贴合形成矩阵状，任一排簧体通过设于其一侧的高位部3与相邻排簧体的高位部3抵近设置并通过对应的串簧2固接，通过设于其另一侧的低位部4与相邻排簧体的低位部4抵近设置并通过对应的串簧2固接；最后，相邻排簧体的底部间通过对应的下置串接部5进行固接，以使簧体拼合形成床垫。
32.安装到位后，各排簧体间通过等高的下置串接部5以及分置的高位部3和低位部4实现固接，既确保相邻排簧体间水平间距恒定，防止垫体发生松散的情况，还确保第一扩径段8、第二支撑段7以及第二扩径段9匹配联动，保持垫体整体平整性，又确保第一支撑段6可独立伸缩，方便与使用者各对应躯段匹配贴合，提升躺卧舒适性。
33.在本实施例中，所述簧体1具有相同的螺旋方向，安装时，相邻簧体1背向设置，以使相邻簧体1的相向面处具有等高的上置串接部。所述垫体使用同种结构的簧体1装配生产，为了确保相邻簧体1间通过对应的高位部3或低位部4连接，相邻簧体1通过正反向方式排布。具体地，与任一簧体1相邻的簧体1以自身轴线为中心自转180
°
后进行装配，使得相邻簧体1可以通过对应的高位部3或低位部4固接。
34.在本实施例中，上置串接部和下置串接部5的竖向投影重合，以使簧体1通过同向设置的串簧2缠绕固接。通过设置同向铺设的串簧2来确保簧体1各区段同向受力，防止簧体1因中段和底部受力方向不同而发生扭曲的情况，确保簧体1使用寿命。
35.实施例二：
36.相较于实施例一，本实施例提供一种具体的弹簧结构。
37.如图3所示，第一扩径段8包括至少两个圈层，所述第一扩径段8的局部区段通过扩径形成所述上置串接部。通过设置多个圈层来增加第一扩径段8的高度，进而可以通过增加高位部3和低位部4间的高度差来提升相邻簧体1间的联动效率，防止相邻簧体1间因水平偏移而发生缠绕干涉的情况。
38.本实施例所述弹簧的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。
39.实施例三：
40.相较于实施例一，本实施例提供一种具体的弹簧结构。
41.如图4所示，第一支撑段6内自上而下各圈层的直径逐层增大，第二支撑段7内自上而下各圈层直径逐层减小。第一支撑段6底部和第二支撑段7顶部均通过直径渐变方式与第一扩径段8的顶部和底部渐变衔接，有效防止簧体1因相邻区段间直径变化过大而发生影响支撑稳定性的情况。
42.本实施例所述弹簧的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。
43.实施例四：
44.相较于实施例一，本实施例提供一种具体的弹簧结构。
45.如图5所示，相邻簧体1具有互为反向的螺旋方向，安装时，相邻簧体1的相向面处具有等高的上置串接部。垫体由两种结构的簧体1混装形成，两种簧体1具有反向的螺旋方向，使得两种簧体1的高位部3和低位部4相对位置互为反向设置，两种簧体1交替排布，使得呈排的簧体1间交替通过对应的高位部3或低位部4固接。
46.本实施例所述弹簧的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。
47.实施例五：
48.相较于实施例一、二、三、四，本实施例提供一种床垫结构。
49.如图6所示，一种床垫，由垫体以及铺设在垫体顶面的舒适层组成，所述垫体内包括呈矩阵状排布的弹簧，相邻弹簧间通过缠绕对应上置串接部和对应下置串接部5的串簧2固接，既确保垫体具有较好的抗水平形变性能，还确保垫体各区域具有较好的支撑硬度，提升躺卧体验。
50.本实施例所述弹簧的其它结构和效果均与实施例一、二、三、四一致，不再赘述。